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公开(公告)号:CN105921139A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201610524841.1
申请日:2016-07-05
CPC分类号: B01D53/02 , B01D2257/602 , B01D2258/0283 , B01J20/0281 , B01J20/0288 , B01J20/046 , B01J2220/4875
摘要: 本发明提供了一种汞吸附剂,所述汞吸附剂包括预处理过的废FCC催化剂以及负载在所述废FCC催化剂上的脱汞无机盐,其中,所述脱汞无机盐是卤化盐和/或硫酸盐。本发明还提供了所述汞吸附剂的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:1)将废FCC催化剂在超声条件下用有机溶剂充分浸润;2)迅速加热浸润后的废FCC催化剂至所述有机溶剂的沸点以上;3)焙烧步骤2)中处理过的废FCC催化剂;4)采用浸渍法在焙烧后的废FCC催化剂上负载所述脱汞无机盐;5)干燥。本发明还提供了所述的汞吸附剂剂在吸附脱除燃煤烟气中的汞中的应用,优选地,所述吸附在60‑300℃条件下进行。
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公开(公告)号:CN105999993A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610522158.4
申请日:2016-07-05
IPC分类号: B01D53/04
CPC分类号: B01D53/0407 , B01D2253/102 , B01D2253/106 , B01D2253/112 , B01D2257/602 , B01D2259/4009
摘要: 一种烟气汞回收装置,所述装置包括吸附脱附器、烟气冷却器、汞脱附器冷却器、汞气液冷阱分离器和空气压缩机,其中,所述烟气冷却器的管程出口与吸附脱附器的管程入口相连接,所述吸附脱附器的管程出口与所述汞脱附器冷却器的入口连接,所述汞脱附器冷却器的出口与所述汞气液冷阱分离器的入口连接,所述汞气液冷阱分离器的出口与所述空气压缩机的入口连接,所述空气压缩机的出口与所述烟气冷却器的壳程入口连接使含汞烟气在低温下吸附于固体吸附剂上,又利用烟气的余热使吸附于固体吸附剂上的汞在高温下脱附回收,实现烟气脱汞的资源化利用。
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公开(公告)号:CN105921139B
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201610524841.1
申请日:2016-07-05
摘要: 本发明提供了一种汞吸附剂,所述汞吸附剂包括预处理过的废FCC催化剂以及负载在所述废FCC催化剂上的脱汞无机盐,其中,所述脱汞无机盐是卤化盐和/或硫酸盐。本发明还提供了所述汞吸附剂的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:1)将废FCC催化剂在超声条件下用有机溶剂充分浸润;2)迅速加热浸润后的废FCC催化剂至所述有机溶剂的沸点以上;3)焙烧步骤2)中处理过的废FCC催化剂;4)采用浸渍法在焙烧后的废FCC催化剂上负载所述脱汞无机盐;5)干燥。本发明还提供了所述的汞吸附剂剂在吸附脱除燃煤烟气中的汞中的应用,优选地,所述吸附在60‑300℃条件下进行。
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公开(公告)号:CN105999993B
公开(公告)日:2018-09-11
申请号:CN201610522158.4
申请日:2016-07-05
IPC分类号: B01D53/04
摘要: 一种烟气汞回收装置,所述装置包括吸附脱附器、烟气冷却器、汞脱附器冷却器、汞气液冷阱分离器和空气压缩机,其中,所述烟气冷却器的管程出口与吸附脱附器的管程入口相连接,所述吸附脱附器的管程出口与所述汞脱附器冷却器的入口连接,所述汞脱附器冷却器的出口与所述汞气液冷阱分离器的入口连接,所述汞气液冷阱分离器的出口与所述空气压缩机的入口连接,所述空气压缩机的出口与所述烟气冷却器的壳程入口连接使含汞烟气在低温下吸附于固体吸附剂上,又利用烟气的余热使吸附于固体吸附剂上的汞在高温下脱附回收,实现烟气脱汞的资源化利用。
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公开(公告)号:CN114408961B
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202210096741.9
申请日:2022-01-26
申请人: 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司 , 崇左南方水泥有限公司
IPC分类号: C01F11/18
摘要: 本发明公开了一种高活性石灰超重力反应结晶法制备亚微米纺锤形碳酸钙的方法,包括以下步骤:利用高活性氧化钙与水反应进行消化、趁热过筛除渣、陈化精制、调浓配置成目标质量百分浓度的氢氧化钙悬浊液;取悬浊液,加入添加剂一,然后加入添加剂二;将混合液搅拌后移入超重力反应器,设置超重力反应器转速、夹套循环水温度,CO2气体流量,开始碳化反应;将反应后的浆液抽滤、洗涤、得到的沉淀用鼓风干燥箱干燥,然后研磨得到亚微米纺锤形碳酸钙。本发明是以超重力反应器为气液碳化装置,极大地强化了气液传质,缩短了反应时间,降低了成本,提高了生产效率,产品形貌和尺寸的单分散性好,实验重现性好,相比复分解法更适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN116251549A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310164246.1
申请日:2023-02-24
申请人: 广西大学
IPC分类号: B01J19/00 , B01J19/24 , C08F240/00 , C08F8/04
摘要: 本发明公开了一种自旋转超/微重力‑微界面协同强化石油树脂催化加氢装置及其使用方法,反应装置包括:圆筒式换热器,其设有第一石油树脂溶液进口、物料出口、第二石油树脂溶液进口、以及氢气进口;盘管式反应器,其包括盘管,盘管呈圆柱形螺旋状,且盘管位于圆筒式换热器内;盘管的左右两端分别与第一石油树脂溶液进口和物料出口连通;盘管上设有与第二石油树脂溶液进口连通的第一物料口、以及与氢气进口连通的第二物料口;预热器,其与第一石油树脂溶液进口和第二石油树脂溶液进口连通;第一流体输送机;第二流体输送机;以及反应装置的使用方法。采用本发明的反应装置,结构简单、工作可靠,能够实现高效率、低能耗和低投入的工业生产目标。
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公开(公告)号:CN116037031A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202310164249.5
申请日:2023-02-24
申请人: 广西大学
摘要: 本发明公开了一种强化重质松节油/树脂油催化加氢的微/超重力‑微界面喷射式自旋转的反应装置,所述反应装置包括:换热器;超/微重力‑微界面反应器,其设置在所述换热器内;流体输送机,所述物料进口与所述流体输送机连通。还公开了一种强化重质松节油/树脂油催化加氢的微/超重力‑微界面喷射式自旋转的反应装置的使用方法,本发明利用参与反应的物料在反应装置内作自旋转圆周流动而产生离心力,以克服重力形成超/微重力‑微界面场,从而使非均相反应物料形成毫米级或微米级小液滴和小气泡,将气液、气液液界面的集合尺度由毫‑厘米级高效地调控为微米级,高效地促进非均相反应物料相际间混合和强化传递过程。
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公开(公告)号:CN114408961A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202210096741.9
申请日:2022-01-26
申请人: 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司 , 崇左南方水泥有限公司
IPC分类号: C01F11/18
摘要: 本发明公开了一种高活性石灰超重力反应结晶法制备亚微米纺锤形碳酸钙的方法,包括以下步骤:利用高活性氧化钙与水反应进行消化、趁热过筛除渣、陈化精制、调浓配置成目标质量百分浓度的氢氧化钙悬浊液;取悬浊液,加入添加剂一,然后加入添加剂二;将混合液搅拌后移入超重力反应器,设置超重力反应器转速、夹套循环水温度,CO2气体流量,开始碳化反应;将反应后的浆液抽滤、洗涤、得到的沉淀用鼓风干燥箱干燥,然后研磨得到亚微米纺锤形碳酸钙。本发明是以超重力反应器为气液碳化装置,极大地强化了气液传质,缩短了反应时间,降低了成本,提高了生产效率,产品形貌和尺寸的单分散性好,实验重现性好,相比复分解法更适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN114350180A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202111474432.2
申请日:2021-12-03
申请人: 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司
摘要: 本发明公开一种机械活化纳米修饰的重质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:S1.将重质碳酸钙样品放在鼓风干燥箱中烘干;S2.将烘干的重质碳酸钙样品与聚丙烯酸钠加入研磨罐研磨,然后再加入纳米碳酸钙继续研磨得到初步产品;S3.结束后经过筛得到机械活化纳米修饰的重质碳酸钙。本发明在重质碳酸钙粉体表面包覆一层纳米碳酸钙,重质碳酸钙颗粒表面尖锐的棱角可将被纳米颗粒层钝化,其平整光滑的解理面也因颗粒表面纳米结构的存在而变得粗糙。复合碳酸钙颗粒填充到基体材料中将可以缓解尖锐的棱角和平整的晶体解理面造成的复合材料内部的局部应力集中问题,从而改善制品的力学性能,提高了重质碳酸钙的使用功能和价值。
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公开(公告)号:CN112940537B
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202110127583.4
申请日:2021-01-29
申请人: 广西碳酸钙产业化工程院有限公司 , 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 , 广西大学
摘要: 本发明公开了一种涂料专用重质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:(1)将原矿精选干法研磨,得到的重质碳酸钙粉进行配浆,调配浆液,接着预热,得到混合液1;(2)向混合液1加入自制助磨剂,混合均匀,得到混合液2;(3)将混合液2倒入立式搅拌研磨机中,以氧化锆珠为研磨介质进行研磨,得到混合液3;(4)将混合液3倒入离心机中进行粗颗粒的筛除,得到混合液4;(5)将混合液4进行压滤脱水,经干燥、粉碎、分级、包装,即得涂料专用重质碳酸钙。本发明制备的重质碳酸钙产品分散性好、活性高,应用于涂料清漆中,在保证体系对比率的同时还能提高体系的细度和遮盖率;本发明工艺简单可行,生产成本低,具有较好的经济效益和社会效益。
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