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公开(公告)号：CN108037300B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201711469802.7
申请日：2017-12-29
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 中国科学院合肥物质科学研究院 , 江西中烟工业有限责任公司
IPC分类号： G01N35/00
摘要： 一种全自动多通道卷烟落头倾向检测装置及检测方法，其特征在于：该装置包括设置在主体框架中的多通道转盘结构单元、卷烟样品自动进样单元、卷烟样品自动点燃和燃烧线探测单元、测试中卷烟夹持和施力单元、落头自动检测与取出单元、抽吸过程中烟气捕集单元、抽吸单元、烟气排除单元，以及用于控制上述单元动作及过程的电路与气路控制单元。利用该装置按照一定的步骤，对依次插装在转盘上的样品烟支进行自动点烟和燃烧线探测、燃吸中的卷烟施加可控外力，通过多支卷烟落头现象的发生，对该种卷烟产品落头倾向性能进行检测。利用该装置可提高测试重复性和工作效率。
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公开(公告)号：CN107085075B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201710302981.9
申请日：2017-05-03
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 中国科学院合肥物质科学研究院 , 江西中烟工业有限责任公司
IPC分类号： G01N33/00
CPC分类号： G01N33/00 , G01N2033/0088
摘要： 一种基于模拟人敲击卷烟烟灰掉落行为特征的卷烟落头倾向性能检测方法，其特征在于：通过燃烧锥落头倾向测试装置模拟人敲击卷烟烟灰掉落行为特征、持烟行为特征和施力过程特征等方面特征，形成基于模拟人敲击卷烟烟灰掉落行为特征的卷烟落头倾向性能检测方法，为卷烟落头性能的评价提供客观和准确的检测依据。
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公开(公告)号：CN108181958A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810023550.3
申请日：2018-01-10
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 中国科学院合肥物质科学研究院
摘要： 一种适用于烟草热物性测量的恒温恒湿试验装置及方法，其特征在于：包括样品仓、为样品仓外部提供恒温的水浴恒温系统、为样品仓内提供恒温恒湿气体的气路恒温恒湿系统、以及数据采集系统、控制系统和计算机；本发明可选用0-100℃的循环水浴，任意比例混合的压缩空气和饱和水蒸气的混合气体，以保证样品仓中的烟草样品具有均匀的温度和湿度。并可对循环水和混合气体温度和流量等参数进行分别调节，有效控制循环水的温度和混合气体的温湿度，调节范围宽广，具有控温控湿精确可靠、操作方便等优点。该装置适应多种测试参数，为100℃以下烟草热物性测量提供稳定可靠的实验平台，达到有效控制样品温湿度的目的，提高热物性测量的准确性和可靠性。
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公开(公告)号：CN108037303A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711469727.4
申请日：2017-12-29
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 中国科学院合肥物质科学研究院 , 江西中烟工业有限责任公司
IPC分类号： G01N35/10
摘要： 一种卷烟质量检测用自动进样装置，其特征在于：包括设置在底座（1）上的进烟模块和推烟模块，所述进烟模块包括集烟盒（15）、设在集烟盒底部的进样滚轮（13）、滚轮电机（10）、设置在上烟底座上的且位于进样滚轮下方的烟支滑槽（14）；所述推烟模块包括推烟电机（9）、推烟丝杠平台（26）和推杆（27）、以及与推烟丝杠平台（26）呈并排平行设置的横向气缸（23），在横向气缸前端通过夹爪安装座（19）装有夹爪气缸（18）及上烟夹爪（20）。该装置的工作过程是通过进烟模块和推烟模块的相应动作，实现对卷烟试样的自动安装，消除人工安装至试验被测位置过程中的人为影响，实现烟支进样的自动化，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN108037300A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711469802.7
申请日：2017-12-29
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 中国科学院合肥物质科学研究院 , 江西中烟工业有限责任公司
IPC分类号： G01N35/00
摘要： 一种全自动多通道卷烟落头倾向检测装置及检测方法，其特征在于：该装置包括设置在主体框架中的多通道转盘结构单元、卷烟样品自动进样单元、卷烟样品自动点燃和燃烧线探测单元、测试中卷烟夹持和施力单元、落头自动检测与取出单元、抽吸过程中烟气捕集单元、抽吸单元、烟气排除单元，以及用于控制上述单元动作及过程的电路与气路控制单元。利用该装置按照一定的步骤，对依次插装在转盘上的样品烟支进行自动点烟和燃烧线探测、燃吸中的卷烟施加可控外力，通过多支卷烟落头现象的发生，对该种卷烟产品落头倾向性能进行检测。利用该装置可提高测试重复性和工作效率。
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公开(公告)号：CN108037150A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711469742.9
申请日：2017-12-29
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 中国科学院合肥物质科学研究院 , 江西中烟工业有限责任公司
摘要： 一种卷烟落头检测用转盘式烟支插放装置，包括多通道旋转盘、固定盘、设置在固定盘上的气动接头、传动座、支撑座、传动座底座、步进电机及编码盘和位置检测用光电开关，传动座上安装有旋转盘法兰，多通道旋转盘沿圆周设置有多个样品插孔，该旋转盘通过法兰按压旋钮装在旋转盘法兰上，多通道旋转盘与固定盘紧密贴合在一起且在气动接头与样品插孔处设有密封结构,当多通道旋转盘带动样品转动至气动接头位置并与气动接头同轴时，抽吸通道接通，通过启动步进电机传动带动多通道旋转盘旋转，由编码盘和位置检测用光电开关控制步进电机旋转角度。本发明的装置为测试过程中的卷烟试样的插装方式及抽吸过程提供了条件，克服了人为影响，提供检测效率。
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公开(公告)号：CN107952696A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711189803.6
申请日：2017-11-24
申请人： 中国科学院合肥物质科学研究院 , 中国烟草总公司郑州烟草研究院
CPC分类号： B07C5/3422 , A24B3/16 , B07C5/02 , B07C5/361 , B07C5/362
摘要： 本发明公开了一种适用于鲜烟叶的检测分级装置及检测方法，包括自动顶料机构、烟叶抓取模块、烟叶传送模块、鲜烟叶、烟叶检测模块、控制模块、烟叶分类模块和集料箱。针对烟农在烟叶送烤前对烟叶分级的非重视度和非客观性等问题，运用计算机视觉技术对烟叶编烟送烤前按照样本进行成熟度划分。采用裁剪平均法提取烟叶4个特征值(R,G,B颜色值和色调H值)进行学习分级，利用样本库对未知烟叶进行成熟度对比划分。将图像处理技术和工控技术应用到鲜烟叶的质量检测分级中，实现自动上样与分选，大幅度提高鲜烟叶分拣的检测效率和生产的自动化程度。
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公开(公告)号：CN107505286A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710867881.0
申请日：2017-09-22
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 中国科学院合肥物质科学研究院
IPC分类号： G01N21/39
CPC分类号： G01N21/39 , G01N2021/399 , G01N2201/0612
摘要： 本发明涉及一种卷烟燃吸过程中耗氧量检测装置及检测方法，该装置包括集成式气体吸收池以及与其连接的烟气抽吸捕集系统、氮气清洗系统、抽真空系统以及光电检测系统。其方法是先用氮气对系统气路进行彻底吹扫，再用真空泵把气体吸收池抽成真空，之后抽吸单元对烟支进行国际标准模式的抽吸，抽吸结束后，采集到的烟气进入被抽成真空的气体吸收池，通过光电检测系统对经过吸收池的待测烟气进行检测。分别测量卷烟未点燃和点燃抽吸后待测气体的浓度，再作差值，即可得到卷烟燃吸一口的耗氧量。进行多次连续抽吸，即可达到卷烟燃吸的逐口耗氧量。通过本发明的装置和方进行检测，操作简单，无污染，抗干扰能力强、非接触、实时性好。
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公开(公告)号：CN105954474A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610525928.0
申请日：2016-07-06
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 中国科学院合肥物质科学研究院
IPC分类号： G01N33/00
CPC分类号： G01N33/0009
摘要： 本发明公开了一种烟支固定的旋转吸烟方法，方法所用的装置包括卷烟夹持器、夹持器座、夹持器座固定支架、内转盘、烟气捕集器、抽吸终止装置、轴承、轴承支架、底座、齿轮、电机、抽吸机构、气管、旋转接头和控制器。本发明利用带有烟气捕集器的内转盘的转动实现对卷烟的抽吸，避免了卷烟跟随转盘旋转时引入的风速对卷烟燃烧的影响，同时也避免了卷烟在同一点抽吸导致的氧气消耗大，CO值偏高的问题。
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公开(公告)号：CN105910943A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610347256.9
申请日：2016-05-24
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 中国科学院合肥物质科学研究院 , 合肥众沃仪器技术有限公司
摘要： 一种配方烟丝中膨胀烟丝全自动控制分离仪及其控制方法，包括烟丝分离装置及其自动控制装置，分离装置包括混合容器和位于混合容器上方并通过球阀与其连通的分离管，以及输液泵、储液罐、叶丝收集盒、膨丝收集盒、管路系统及设置在管路系统中的球阀部分构成，整个管路系统形成一循环封闭回路；控制装置包括操作面板、控制系统、液位感应元件构成；输液泵和各连接阀的启闭均由控制系统支配，在储液罐和混合容器上分别设置有液位感应元件，感应元件与控制系统相连接。该分离仪可实现在密闭条件下分离过程的完全自动完成，准确、快速、稳定，能保证多次分离中每次过程一致性，降低人为误差，提高测试的准确性，降低劳动强度，提高测定自动化程度。
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