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公开(公告)号：CN101190962A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200710190241.7
申请日：2007-11-23
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提供一种萜烯改性苯酚糠醛模塑粉的制备方法。利用我国资源丰富的萜烯改性了苯酚糠醛树脂，得到了高软化点并且可溶于油性溶剂的萜烯改性苯酚糠醛树脂，降低了生产成本，改善了生产条件，制备的模塑粉具有光泽好、不吸潮、电绝缘性和耐热性好、可供注射成型和成本低的优点，同时避免了由于树脂软化点低，在混炼中树脂容易结块而得不到模塑粉。由于使用糠醛代替甲醛制备酚醛树脂，同时增加了糠醛用量，使酚醛树脂产物的软化点提高。消除了甲醛产生的污染。所合成的树脂经和无机填料、有机填料和其它组分混匀后制得的模塑粉，具有光泽好、不吸潮、电绝缘性和耐热性好、可供注射成型和成本低的优点。
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公开(公告)号：CN101157708B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200710131480.5
申请日：2007-08-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08F251/00
Abstract: 本发明公开了一种嵌段聚醚化合物改性木质素及其制备方法，包括以下步骤耐压反应器先抽真空，补入氮气至常压，排除氧气后取纯化木质素100质量份，碱催化剂0.1～5质量份，芳烃溶剂20～100质量份；加料后通入氮气保护，密闭耐压反应器并搅拌，在80～150℃，0.3～1.0MPa时，将10～100质量份的环氧乙烷、环氧丙烷分成2～10等份，每次反应通入一等份量的环氧乙烷，反应30～60min后再通入一等份量的环氧丙烷，反应30～60min，然后再通入一等份量的环氧乙烷反应，这样循环反应2～10次后停止反应，停止加热，冷却至室温后停止搅拌，通入氮气使耐压反应器至常压，减压蒸馏去除低沸点馏份，得到产物。产物可作为表面活性剂也可应用于硬质聚氨酯泡沫材料制造中。
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公开(公告)号：CN101327416B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200810020811.2
申请日：2008-08-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01F17/50
Abstract: 本发明公开了一种木质素醇醚羧酸盐新型表面活性剂的制备方法，将木质素醇醚100质量份和物质的量为木质素醇醚的物质的量1～1.2倍的碱催化剂在90～110℃反应30～60min，-0.1MP下减压抽除低沸点物，加入物质的量为木质素醇醚的1.2～1.5倍的卤代酸，反应4～8h，得到木质素醇醚羧酸盐。以上反应步骤中，木质素醇醚，自制；卤代酸可以是2-氯丙酸、一氯乙酸、2-溴丙酸、溴乙酸中的任意一种；碱催化剂为KOH或NaOH。木质素醇醚羧酸盐性能表征：罗氏泡沫仪测定泡沫性能水硬度150×10-6ppm，40℃，样品含量为0.25％，测得泡沫高度为起始高度150mm，5min后泡沫高度为130mm，。表面张力(δ)样品含量分别为0.01％、0.05％、时的表面张力分别为57.2mN/m、51.2mN/m。临界胶速浓度(CMC)测定值为5.0g/L。
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公开(公告)号：CN101327416A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810020811.2
申请日：2008-08-01
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01F17/50
Abstract: 本发明公开了一种木质素醇醚羧酸盐新型表面活性剂的制备方法，将木质素醇醚100质量份和物质的量为木质素醇醚的物质的量1～1.2倍的碱催化剂在90～110℃反应30～60min，－0.1MP下减压抽除低沸点物，加入物质的量为木质素醇醚的1.2～1.5倍的卤代酸，反应4～8h，得到木质素醇醚羧酸盐。以上反应步骤中，木质素醇醚，自制；卤代酸可以是2－氯丙酸、一氯乙酸、2－溴丙酸、溴乙酸中的任意一种；碱催化剂为KOH或NaOH。木质素醇醚羧酸盐性能表征：罗氏泡沫仪测定泡沫性能水硬度150×10－6ppm，40℃，样品含量为0.25％，测得泡沫高度为起始高度150mm，5min后泡沫高度为130mm，表面张力(δ)样品含量分别为0.01％、0.05％、时的表面张力分别为57.2mN/m、51.2mN/m。临界胶速浓度(CMC)测定值为5.0g/L。
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公开(公告)号：CN101157708A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710131480.5
申请日：2007-08-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种嵌段聚醚化合物改性木质素及其制备方法，包括以下步骤耐压反应器先抽真空，补入氮气至常压，排除氧气后取纯化木质素100质量份，碱催化剂0.1～5质量份，芳烃溶剂20～100质量份；加料后通入氮气保护，密闭耐压反应器并搅拌，在80～150℃，0.3～1.0MPa时，将10～100质量份的环氧乙烷、环氧丙烷分成2～10等份，每次反应通入一等份量的环氧乙烷，反应30～60min后再通入一等份量的环氧丙烷，反应30～60min，然后再通入一等份量的环氧乙烷反应，这样循环反应2～10次后停止反应，停止加热，冷却至室温后停止搅拌，通入氮气使耐压反应器至常压，减压蒸馏去除低沸点馏份，得到产物。产物可作为表面活性剂也可应用于硬质聚氨酯泡沫材料制造中。
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