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公开(公告)号：CN103659971B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210326125.4
申请日：2012-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: B27K5/00
Abstract: 本发明提供了一种纤维材料的酯化方法，其中，该方法包括：将纤维材料与含有醋酸酐的流体接触得到接触后的物料，接触的条件包括：压力为0.1-2.0MPa，温度为60-140℃，所述含有醋酸酐的流体与纤维材料的体积比为1-10:1。本发明提供了一种由本发明的纤维材料的酯化方法酯化得到的酯化材料。本发明的纤维材料的酯化方法，通过将纤维材料与含有醋酸酐的流体接触，并合理的控制接触过程中流体的用量，并对流体进行加热加压使纤维材料与醋酸酐发生酯化反应，使得本发明的方法无需在任何催化剂的作用下即可以很好的进行纤维材料的酯化，且得到的酯化材料具有较高的酯化率。本发明得到的酯化材料产品附加值高，可以用于制作门窗、户外平台甲板、扶梯、栅栏等。
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公开(公告)号：CN103173237B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210477726.5
申请日：2012-11-21
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种生物质醇解的方法，该方法包括，在生物质液化催化剂存在下，在密闭条件下，将醇溶剂与生物质接触，其中，所述醇溶剂在常压下的沸点不低于所述醇溶剂与生物质接触的温度。本发明提供了一种生物质醇解油的制备方法。本发明的生物质醇解的方法生物质液化率高（最高达到83%），本发明的生物质醇解油的制备方法中生物质醇解油产率高（高达30%以上），并且制备得到的生物质醇解油具有高热值、低黏度、低酸值、水量痕迹、可与汽（柴）油完全混溶等优点，并且制备得到的生物质醇解油也可以直接作为燃料油使用。
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公开(公告)号：CN104212122A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410442667.7
申请日：2014-09-02
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: C08L61/06 , C08L89/00 , C08L61/30 , C08K3/26 , C08K5/103 , C08K5/109 , C08K3/32 , C08K3/38 , C08K5/098 , C09J161/06 , C09J11/04 , C09J11/06 , C09J11/08
Abstract: 本发明公开了一种酚醛树脂的添加剂、制备方法及应用，属于木材胶黏剂领域。所述添加剂主要包括油茶饼粕，交联剂，固化促进剂，稳定剂和水。将油茶饼粕粉末均匀分散在水中，加入交联剂并搅拌均匀，于50～70℃下保温反应2～3h，降温至30℃，加入固化促进剂和稳定剂，搅拌均匀并保温反应0.5～1h，得到所述酚醛树脂的添加剂；所述添加剂应用于酚醛树脂胶黏剂，能有效提高酚醛树脂胶黏剂的固化速度和胶合强度，缩短胶合板的热压时间并显著改善其耐水性能，进而提高生产效率，减少能源消耗且制造成本，具有节能减排的社会意义；所述制备方法简单，操作简便。
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公开(公告)号：CN103543082A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210238928.4
申请日：2012-07-10
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种木塑复合材料中植物纤维物质与塑料含量的测定方法，其特征在于，该方法包括步骤：（1）将粒度为75-110目的木塑复合材料样品与第一酸性溶液进行第一接触并固液分离，所述第一接触的条件使得木塑复合材料样品中的木质素溶出；（2）将步骤（1）固液分离所得固体与第二酸性溶液进行第二接触并固液分离，所述第二接触的条件使得木塑复合材料样品中的植物纤维物质溶出；（3）分别计算木塑复合材料样品中植物纤维物质与塑料的含量，计算公式分别为：Pm=（M1-M2）/M×100%和Ps=M2/M×100%。本发明的方法能够真实地测定木塑复合材料中植物纤维物质与塑料含量，准确度高。
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公开(公告)号：CN102585141A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110007696.7
申请日：2011-01-14
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: C08G18/64 , C08G18/50 , C08G18/48 , C08H8/00 , C08L75/08 , C08K5/521 , C08K3/32 , C08K5/3492 , C08G101/00
Abstract: 本发明公开了一种阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法，该方法包括：(1)在酸性催化剂的存在下，将秸秆木质素材料与多元醇进行第一接触反应，得到含有秸秆木质素材料的混合液体；(2)在100-180℃下，使磷酸和季戊四醇进行第二接触反应0.5-5小时，向该第二接触反应得到的产物中加入聚醚多元醇、聚磷酸铵和三聚氰胺，并在100-180℃下进行第三接触反应0.5-4小时，得到阻燃剂；(3)将步骤(1)中得到的所述混合液体、步骤(2)中得到的所述阻燃剂、聚醚多元醇、胺类催化剂和发泡剂均匀混合，然后按异氰酸酯指数为1-1.4加入异氰酸酯进行第四接触反应，并对该第四接触反应得到的产物进行固化。根据本发明的方法制备的生物质基阻燃聚氨酯泡沫具有优良的阻燃性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101768333B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200810246685.2
申请日：2008-12-29
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种木塑复合材料，该木塑复合材料含有木粉和树脂，其中，所述树脂为可生物降解的热塑性树脂，且以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的含量为20-70重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的含量为30-80重量％。本发明还提供了由所述木塑复合材料制得的成型板。本发明提供的木塑复合材料由于含有可生物降解的热塑性树脂，从而具有优异的生物降解性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN101992490A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010244445.6
申请日：2010-08-03
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所 , 河北农业大学
IPC: B27N3/02
Abstract: 本发明提供了一种人造板组合物及由该人造板组合物制备的人造板，该人造板组合物含有纤维原材料，其特征在于，该人造板还含有苄基化纤维材料。此外，本发明还提供了一种人造板，该人造板包括至少两层单板以及位于相邻两层单板之间的粘合剂，其特征在于，所述粘合剂为苄基化纤维材料。本发明提供的人造板组合物可以无需额外的粘合剂即可成型为人造板，从而可以从根本上解决现有技术的人造板存在的甲醛释放量大的问题。本发明提供的人造板一方面完全满足GB/T 4897.1-2003和GB/T 17657-19994.12中规定的最高级别板材甲醛释放标准，另一方面其主要强度指标符合GB/T9846.3-2004、GB/T 11718-1999和GB/T 4897.2-2003等国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN101200549B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200710178710.3
申请日：2007-12-04
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: C08J3/12 , C08L61/32 , C08G12/40 , C08K5/3492
Abstract: 一种改性脲醛树脂粉体材料的制备方法，该方法包括将甲醛与尿素接触反应的产物与脲醛树脂改性剂混合接触，然后将所得液体改性脲醛树脂粉体化，其中，所述脲醛树脂改性剂至少分两次加入。本发明提供的改性脲醛树脂的制备方法制得的脲醛树脂的游离甲醛含量非常低，从而应用于木材制造过程中能够大大降低人造板产品的甲醛释放量。例如，由本发明提供的方法制得的改性脲醛树脂的游离甲醛含量可以降低至不超过0.20％，使得使用该改性脲醛树脂制备的胶合板能够达到国标中的E1(≤1.5毫克/升)规定。另外，由本发明提供的方法制备的改性脲醛树脂粉体材料由于是粉末形态，因而利于保存和运输。
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公开(公告)号：CN101204824B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200710178708.6
申请日：2007-12-04
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种木塑复合制品，该复合制品含有木粉和热塑性树脂的混合物，其中，该复合制品还含有增强纤维。本发明还提供了该木塑复合制品的制备方法。由于含有增强纤维，本发明提供的木塑复合制品的力学强度大大提高，例如，拉伸屈服强度不低于1100兆帕，抗弯强度不低于75兆帕，较现有技术中木塑复合制品有大幅度提高。本发明提供的木塑复合制品可以用于各种需要较高力学强度和较低重量的应用中，例如，可以用作高速公路的护栏，或者用作军用弹药箱。
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公开(公告)号：CN101768333A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200810246685.2
申请日：2008-12-29
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种木塑复合材料，该木塑复合材料含有木粉和树脂，其中，所述树脂为可生物降解的热塑性树脂，且以所述木塑复合材料的总重量为基准，所述木粉的含量为20-70重量％，所述可生物降解的热塑性树脂的含量为30-80重量％。本发明还提供了由所述木塑复合材料制得的成型板。本发明提供的木塑复合材料由于含有可生物降解的热塑性树脂，从而具有优异的生物降解性能和力学性能。
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