铬渣解毒方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113633920B

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202111081682.X

    申请日:2021-09-15

    Abstract: 本发明提供了一种铬渣解毒方法。该方法包含以下步骤:S1,将铬渣和水混合后进行研磨处理,并在研磨处理的同时加入增溶剂,得到渣浆;S2,将渣浆进行分离筛选;S3,将粒度≤200目的渣浆加入至浓密池中浸泡,得到浸出液及浸泡渣;S4,将浸出液加入至浸出液解毒池中进行第一稳定处理,得到沉淀产物;S5,将浸泡渣及沉淀产物加入至渣浆解毒池中进行第二稳定处理。其中,增溶剂为碳酸钠和/或碳酸氢钠。本发明通过上述操作,无需加入酸,也无需将六价铬还原为三价铬,避免了后续三价铬再次氧化为六价铬的问题,即可在成本较低的基础上生成稳定的无毒六价铬产物,彻底解决铬渣解毒的问题。而且,本发明的解毒方法流程更短,操作更简单。

    废矿物油的处理系统及处理方法

    公开(公告)号:CN113105937A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110402719.8

    申请日:2021-04-14

    Abstract: 本发明提供了一种废矿物油的处理系统及处理方法。该处理系统包括预处理装置、减压精馏装置、基础油调节装置、N个萃取装置、N个闪蒸装置以及气提装置,预处理装置得到预处理后废矿物油;减压精馏装置对预处理后废矿物油进行减压精馏处理;基础油调节装置与减压精馏装置的N个侧线出口连接,调配得到N种基础油;萃取装置与基础油调节装置一一对应地进行连接,进行萃取处理得到N组萃取相和萃余相;闪蒸装置与各萃取装置一一对应地相连,进行闪蒸处理得到相应的各塔底油;气提装置与各闪蒸装置一一对应地相连,进行气提处理得到相应的各塔底矿物油,其中,N≥3。该废矿物油的处理系统可极大地简化预处理设备、降低成本、避免二次污染。

    废钢在线破碎综合回收系统

    公开(公告)号:CN110961431A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911293916.X

    申请日:2019-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种废钢在线破碎综合回收系统,包括通过控制系统在线集成的预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统。其中,预破碎系统用于将废钢来料打包块预先破碎;破碎系统用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎,以分别获得破碎物料和含尘尾气;磁选系统用于处理破碎物料,以分别获得成品废钢和破碎尾料;收尘系统用于处理含尘尾气;布料系统用于将成品废钢送至成品废钢堆放区;有色分选系统用于逐步分选出磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢。本发明实现各类废钢的在线破碎以及综合回收,改善了作业环境,提高生产线自动化程度且生产效率高。

    垃圾仓的渗沥液箅子及垃圾仓

    公开(公告)号:CN109279231A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811214915.7

    申请日:2018-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种垃圾仓的渗沥液箅子及垃圾仓,垃圾仓的壁面上设有渗沥液出孔,渗沥液箅子包括滤板和支撑架,滤板设在垃圾仓的内壁面上,滤板用于覆盖渗沥液出孔,滤板上设有用于流经渗沥液的过滤孔,支撑架连接在滤板的朝向渗沥液出孔的一侧,支撑架用于将滤板的至少一部分撑起以脱离垃圾仓的内壁面。根据本发明实施例的垃圾仓的渗沥液箅子,由于滤板设在垃圾仓的内壁面上,且滤板的朝向垃圾仓的内壁面的一侧设有支撑架,使得滤板的至少一分部脱离垃圾仓的内壁面,从而避免了渗沥液出孔被垃圾阻塞的现象发生,并且可以降低滤板上的过滤孔被阻塞的几率,保证渗沥液可以经过滤孔进入渗沥液出孔。

    水泥胶凝材料及其利用飞灰制备水泥胶凝材料的方法

    公开(公告)号:CN108298839A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810026788.1

    申请日:2018-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种水泥胶凝材料及其利用飞灰制备水泥胶凝材料的方法。其中,该方法包括以下步骤:将飞灰与助熔剂高温熔融,然后急冷水淬得到水淬渣;将水淬渣与激发剂混合制备得到水泥胶凝材料;优选的,将水淬渣进行粉碎、球磨后与激发剂混合;或将水淬渣与激发剂混合后进行粉碎、球磨制备得到水泥胶凝材料。应用本发明的技术方案,由飞灰熔融得到的“优质”水淬渣制备成水泥胶凝材料,不仅可以应用于水泥、混凝土等常规建材行业,而且可以作为蒸压砖、泡沫混凝土、矿井充填料的原材料应用于特定领域,实现了飞灰的减量化和资源化应用。

    废钢在线破碎综合回收系统

    公开(公告)号:CN110961431B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN201911293916.X

    申请日:2019-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种废钢在线破碎综合回收系统,包括通过控制系统在线集成的预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统。其中,预破碎系统用于将废钢来料打包块预先破碎;破碎系统用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎,以分别获得破碎物料和含尘尾气;磁选系统用于处理破碎物料,以分别获得成品废钢和破碎尾料;收尘系统用于处理含尘尾气;布料系统用于将成品废钢送至成品废钢堆放区;有色分选系统用于逐步分选出磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢。本发明实现各类废钢的在线破碎以及综合回收,改善了作业环境,提高生产线自动化程度且生产效率高。

    飞灰中二噁英和金属汞的脱除系统

    公开(公告)号:CN108043864A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711322493.0

    申请日:2017-12-12

    Abstract: 本发明提供了一种飞灰中二噁英和金属汞的脱除系统。该脱除系统包括:二噁英脱氯单元,用于使飞灰中的二噁英发生脱氯反应,二噁英脱氯单元具有飞灰进口和含汞蒸气出口;气液分离器单元,用于对含汞蒸气进行冷却得到分离的含汞液态产物和含汞尾气,气液分离器单元具有含汞蒸气进口和含汞尾气出口,含汞蒸气进口与含汞蒸气出口相连;汞吸附单元,用于对含汞尾气进行吸附处理,汞吸附单元具有含汞尾气进口,含汞尾气进口与含汞尾气出口相连。利用二噁英脱氯单元脱除飞灰中的二噁英,利用气液分离器单元对含汞蒸气进行冷却即可将大部分的金属汞以液态方式分离出来,含汞尾气中的剩余汞元素再利用汞吸附单元去除,从而形成能够实现高效的脱除汞的效果。

    废矿物油的处理系统及处理方法

    公开(公告)号:CN113105937B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110402719.8

    申请日:2021-04-14

    Abstract: 本发明提供了一种废矿物油的处理系统及处理方法。该处理系统包括预处理装置、减压精馏装置、基础油调节装置、N个萃取装置、N个闪蒸装置以及气提装置,预处理装置得到预处理后废矿物油;减压精馏装置对预处理后废矿物油进行减压精馏处理;基础油调节装置与减压精馏装置的N个侧线出口连接,调配得到N种基础油;萃取装置与基础油调节装置一一对应地进行连接,进行萃取处理得到N组萃取相和萃余相;闪蒸装置与各萃取装置一一对应地相连,进行闪蒸处理得到相应的各塔底油;气提装置与各闪蒸装置一一对应地相连,进行气提处理得到相应的各塔底矿物油,其中,N≥3。该废矿物油的处理系统可极大地简化预处理设备、降低成本、避免二次污染。

    染料、涂料废物箱式干燥装置和方法

    公开(公告)号:CN114659356A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210259258.8

    申请日:2022-03-14

    Abstract: 本发明提出一种染料、涂料废物箱式干燥装置和方法,所述染料、涂料废物箱式干燥装置包括:主体、输送机和加热组件,主体具有工作腔,工作腔包括沿第一方向依次设置的进料区、干燥区、冷却区和出料区,进料区设有用于添加物料的进料口,出料区设有用于排出物料的出料口;输送机的至少部分位于工作腔内,输送机进料端和出料端,进料端位于进料区内且与进料口对应,以便物料经进料口到达进料端,输送机用于将进料端的物料输送到出料端,出料端位于出料区内且与出料口对应,以便出料端的物料从出料口排出,加热组件用于加热干燥区内的物料。本发明的染料、涂料废物箱式干燥装置具有工作连续性好,处理物料量大的优点。

    铬渣解毒方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113633920A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202111081682.X

    申请日:2021-09-15

    Abstract: 本发明提供了一种铬渣解毒方法。该方法包含以下步骤:S1,将铬渣和水混合后进行研磨处理,并在研磨处理的同时加入增溶剂,得到渣浆;S2,将渣浆进行分离筛选;S3,将粒度≤200目的渣浆加入至浓密池中浸泡,得到浸出液及浸泡渣;S4,将浸出液加入至浸出液解毒池中进行第一稳定处理,得到沉淀产物;S5,将浸泡渣及沉淀产物加入至渣浆解毒池中进行第二稳定处理。其中,增溶剂为碳酸钠和/或碳酸氢钠。本发明通过上述操作,无需加入酸,也无需将六价铬还原为三价铬,避免了后续三价铬再次氧化为六价铬的问题,即可在成本较低的基础上生成稳定的无毒六价铬产物,彻底解决铬渣解毒的问题。而且,本发明的解毒方法流程更短,操作更简单。

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