-
公开(公告)号：CN102220502A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110138737.6
申请日：2011-05-26
申请人： 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法，包括：1）按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝钙合金、钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物的重量；2）将钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物混合均匀加入坩埚内升温至750℃~950℃融化，得熔融含钪熔盐；3）将铝钙合金加入所述熔融含钪熔盐中，待铝钙合金融化后保温热还原20~200min；4）待热还原反应完成后，加入过量精炼剂进行除钙，待合金中钙含量小于50ppm时，浇注铸锭并冷却，水浸除渣，即获得铝钪中间合金。本工艺流程简单可行，金属收率高，比传统方法更为简单环保，可实现绿色生产，具有操作简单、设备简单、生产能耗低、对环境污染小、经济稳定的优点。
-
公开(公告)号：CN102220502B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110138737.6
申请日：2011-05-26
申请人： 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法，包括：1）按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝钙合金、钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物的重量；2）将钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物混合均匀加入坩埚内升温至750℃~950℃融化，得熔融含钪熔盐；3）将铝钙合金加入所述熔融含钪熔盐中，待铝钙合金融化后保温热还原20~200min；4）待热还原反应完成后，加入过量精炼剂进行除钙，待合金中钙含量小于50ppm时，浇注铸锭并冷却，水浸除渣，即获得铝钪中间合金。本工艺流程简单可行，金属收率高，比传统方法更为简单环保，可实现绿色生产，具有操作简单、设备简单、生产能耗低、对环境污染小、经济稳定的优点。
-
公开(公告)号：CN102153128A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110138738.0
申请日：2011-05-26
申请人： 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
IPC分类号： C01F17/00
摘要： 本发明公开了一种制备氟化钪的方法，以氧化钪为原料，使用6~10mol/L的过量盐酸溶解后，调节pH值至4-5，加入氟化铵盐，生成氟化沉淀，然后固液分离得到复盐沉淀，将复盐沉淀烘干至恒重，脱水除氨至无烟气产生，得到氟化钪产品。本方法解决了现有技术中所存在的氟化钪生产中工艺设备复杂以及工业生产产品存在较高含量的ScOF的技术难题，且本方法操作简单、设备要求简单、生产成本低、循环利用率较高，所生产出来的产品杂质含量低。
-
公开(公告)号：CN102220503B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110138740.8
申请日：2011-05-26
申请人： 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
摘要： 本发明公开了一种钙热还原法制备铝钪中间合金的方法，包括：1）按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝、金属钙、钪的卤化物或其含钪熔盐、无水氯化钙以及碱金属氯化物的重量；2）将熔剂混合均匀后加入坩埚内融化；3）待熔剂熔化充分后，加入卤化钪，在密闭保护气氛下保温；4）将铝和金属钙加入所述熔融含钪熔盐中，保温热还原20~200min；5）待热还原反应完成后，扒渣，加入过量精炼剂进行除钙，待合金中钙含量小于50ppm时，浇注铸锭并冷却，水浸除渣，获得铝钪中间合金。本发明具有低氟微排、操作简单、铝钪合金产品稳定、新颖经济的优点。
-
公开(公告)号：CN102220503A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110138740.8
申请日：2011-05-26
申请人： 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 四川梓豪矿业有限公司
摘要： 本发明公开了一种钙热还原法制备铝钪中间合金的方法，包括：1）按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝、金属钙、钪的卤化物或其含钪熔盐、无水氯化钙以及碱金属氯化物的重量；2）将熔剂混合均匀后加入坩埚内融化；3）待熔剂熔化充分后，加入卤化钪，在密闭保护气氛下保温；4）将铝和金属钙加入所述熔融含钪熔盐中，保温热还原20~200min；5）待热还原反应完成后，扒渣，加入过量精炼剂进行除钙，待合金中钙含量小于50ppm时，浇注铸锭并冷却，水浸除渣，获得铝钪中间合金。本发明具有低氟微排、操作简单、铝钪合金产品稳定、新颖经济的优点。
-
公开(公告)号：CN104805311A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510128642.4
申请日：2015-03-24
申请人： 中国地质科学院矿产综合利用研究所
摘要： 本发明公开了一种利用含铷长石提铷联产硅肥的方法，其步骤如下：准备含铷长石；一段焙烧磨浸：在含铷长石中加入氯盐，在800~1000℃温度下进行焙烧，氯盐在含铷长石中加入的重量比为1：0.1~1.2，造球烘干，焙烧时间10~120min，焙烧后的焙砂进入磨矿机加水常温磨浸15~90min，磨浸后采用水2~3段逆流洗涤，得到浸液Ⅰ和浸渣Ⅰ；二段焙烧磨浸，得到浸液Ⅱ和浸渣Ⅱ；溶液提铷；将浸液Ⅰ和浸液Ⅱ合并后净化处理，碳酸化净化除去Li、K、Ca、Mg等元素，净化液采用分步沉淀法或萃取法将铷提纯回收，结晶物做为硅钾钙肥的钾原料；浸渣Ⅱ作为硅肥基料。采用本发明，一方面实现了含铷长石中的铷提纯回收，另一方面能联产硅肥基料，为含铷长石的综合利用开辟了一条新的道路。
-
公开(公告)号：CN102154545B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110138587.9
申请日：2011-05-26
申请人： 中国地质科学院矿产综合利用研究所
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种低冰镍高温氧压水浸工艺，涉及对湿法冶金中对低冰镍的综合利用工艺技术领域。将低冰镍经过磨矿处理，然后将低冰镍与水均匀混合成矿浆，将矿浆放入高压釜内进行高温氧压水浸，浸出结束后，固液分离，并采用常规萃取分离方法分离铜、钴和镍。本发明解决了现有技术中采用火法吹炼低冰镍过程中，钴容易氧化进入炉渣，致使钴的回收率比较低的技术问题，同时也解决了现有技术中采用氧压酸浸法所存在的环境污染严重，对人体有伤害，金属硫化物被氧化为单质硫从而致使金属浸出率下降，以及后续铜、镍、钴分离困难的技术难题。
-
公开(公告)号：CN106498160B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201611028123.1
申请日：2016-11-22
申请人： 中国地质科学院矿产综合利用研究所
摘要： 本发明涉及生物浸钪过程中一种新的浸出方法，将含钪矿物粉粹至一定粒度颗粒，由矿浆投料口加入矿浆池，无需灭菌，取营养培养基在常规发酵罐中进行蒸汽灭菌后，由无菌投料口加入细菌培养池，接种浸钪菌种后，开始浸出；浸出过程中，矿物与细菌通过半透膜分离开，浸钪菌种无需承受剪切力，浸钪菌种分泌的各种有机酸，通过半透膜由细菌培养池进入矿浆池，与矿物发生间接作用，使得钪金属得以浸出；矿物因未与细菌直接接触，不再需要灭菌耗能；浸出后的矿浆经矿浆出料口流出，再经固液分离，得到含钪浸出液，经常规萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；本发明提高了菌种的生长效率，简化了操作流程，降低了运行成本。
-
公开(公告)号：CN104805311B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510128642.4
申请日：2015-03-24
申请人： 中国地质科学院矿产综合利用研究所
摘要： 本发明公开了一种利用含铷长石提铷联产硅肥的方法，其步骤如下：准备含铷长石；一段焙烧磨浸：在含铷长石中加入氯盐，在800~1000℃温度下进行焙烧，氯盐在含铷长石中加入的重量比为1：0.1~1.2，造球烘干，焙烧时间10~120min，焙烧后的焙砂进入磨矿机加水常温磨浸15~90min，磨浸后采用水2~3段逆流洗涤，得到浸液Ⅰ和浸渣Ⅰ；二段焙烧磨浸，得到浸液Ⅱ和浸渣Ⅱ；溶液提铷；将浸液Ⅰ和浸液Ⅱ合并后净化处理，碳酸化净化除去Li、K、Ca、Mg等元素，净化液采用分步沉淀法或萃取法将铷提纯回收，结晶物做为硅钾钙肥的钾原料；浸渣Ⅱ作为硅肥基料。采用本发明，一方面实现了含铷长石中的铷提纯回收，另一方面能联产硅肥基料，为含铷长石的综合利用开辟了一条新的道路。
-
公开(公告)号：CN104355433B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410730523.1
申请日：2014-12-05
申请人： 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC分类号： C02F9/02 , C02F9/10 , C01D3/04 , C02F103/16
摘要： 本发明公开了本发明涉及一种正渗透膜分离处理稀土综合废水的方法，属于环境工程废水处理技术领域。以经过预处理的稀土综合废水为给料液，碳酸钠溶液为驱动液，利用正渗透膜分离法将稀土综合废水浓缩，驱动液得到稀释；将稀释后的驱动液中与稀土生产工艺富集后的氯化稀土富集液混合，生成稀土碳酸盐沉淀以及沉淀废液；稀土沉淀富集物送入后续稀土生产工艺；给料液侧的稀土综合废水浓缩液除杂后用作氯盐电解原料或经蒸发浓缩制备氯化钠晶体；该方法将正渗透膜分离工艺与稀土复盐沉淀工艺结合在一起，将含氯化钠的废液利用于稀土生产工艺中，可以实现含中高浓度氯化钠稀土废液的零排放，具有处理效果好，环境友好的特点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
25 条记录 (耗时 0.059 秒)
