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公开(公告)号：CN101722596A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910219992.6
申请日：2009-11-19
Applicant: 中国华录·松下电子信息有限公司
Abstract: 一种快速加热、快速冷却高光成型模具，包括定模(1)和与定模(1)相配且位于定模(1)上方的动模(6)，其特征在于：在定模(1)的内侧底部设有带冷却液通道(3)的冷却块(2)，冷却块(2)的上方设有浮动镶块(4)，浮动镶块(4)内侧设有加热件(5)，在浮动镶块(4)与动模(6)之间形成工件型腔；在浮动镶块(4)与冷却块(2)之间设有保持两者之间的间隙(14)的弹性件；在浮动镶块(4)与冷却块(2)之间设有导向件。在注射成型时可使模具具有一定的温度，保证了熔料在型腔内流动对接时不产生熔接痕和流痕，同时保证了制品外观质量，使制品表面光泽均匀一致；注射后保压时，又能快速冷却，及时成型。
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公开(公告)号：CN117227105A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311350881.5
申请日：2023-10-18
Applicant: 中国华录·松下电子信息有限公司
Abstract: 一种斜楔结构倒装热流道模具，包括：能够安装在动模镶块上的模组，模组包括卡扣模具、插口外壁模具、插口内壁模具和挡板；每个卡扣模具由两个中心对称的斜楔组成，两个斜楔的相离面为斜面，两个斜面自靠近挡板一端至另一端间距逐渐增加，斜面上设有滑轨，斜楔靠近插口内壁模具的一侧设有卡扣槽，两个相对的卡扣槽能够围成卡扣成型腔，斜楔远离插口内壁模具的一侧设有能够抵接挡板的挡块；插口内壁模具位于插口外壁模具内侧，插口外壁模具上设有豁口，豁口上设有滑槽，斜楔与插口外壁模具滑动连接，卡扣模具、插口外壁模具和插口内壁模具围成连通卡扣成型腔的插口成型腔。满足了模具需要在有限空间内设计出确保卡扣成型和顺利脱模的结构的需求。
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公开(公告)号：CN118357383A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410522647.4
申请日：2024-04-28
Applicant: 中国华录·松下电子信息有限公司
IPC: B21F1/00
Abstract: 本发明公开了一种预压塔式成型结构，包括：上模、下模、预压机构及定位机构；上模上设有上成型面，下模上设有下成型面和支撑面，支撑面位于下成型面一侧，支撑面用于支撑2D线的臂部，上成型面和下成型面配合用于2D线的肩部成型；预压机构设置在上模上，预压机构用于在合模时压紧2D线的臂部并且预压机构先于上成型面接触2D线；定位机构设置在下模上，定位机构用于2D线的定位。本发明通过设置预压机构预压2D线的臂部，避免2D线的肩部先受力而导致2D线翘起；能够保证最终U形扁线肩部的成型精度，并且保证2D线的接触面积以减小U形扁线肩部的应力。
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公开(公告)号：CN108673842B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201810522142.2
申请日：2018-05-28
Applicant: 中国华录·松下电子信息有限公司
Abstract: 本发明公开一种涡扇风轮一次成型模具，包括模架（1），模架（1）上设置有上模和下模，其特征在于：所述模架（1）上还设置有多个侧抽芯机构（2），这些侧抽芯机构（2）在圆周方向上依次分布，在模架（1）的顶部则设置有内芯成型机构（3），所述的侧抽芯机构（2）与内芯成型机构（3）能够在由上模和下模形成的空间中形成涡扇风轮制品的型腔。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够完成结构复杂、形状特殊的涡扇风轮一次成型操作的模具。
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公开(公告)号：CN101745829A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910220616.9
申请日：2009-12-10
Applicant: 中国华录·松下电子信息有限公司
Abstract: 本发明公开了一种工装夹具，特别是一种可调整旋转放电加工工装夹具。包括上连接体(3)和下连接体(6)，在上连接体(3)和下连接体(6)之间中心位置设有相对的凹坑并在凹坑内夹装有球(4)，上连接体(3)和下连接体(6)的周边设有均匀分布的至少三个调整螺栓(5)，电极安装套(10)的上端装夹在下连接体(6)的内侧并在下连接体(6)的侧边四周设有顶靠电极安装套(10)的调整顶丝(8)，电极安装套(10)的下端螺纹连接有压帽(11)。安装时，本装置固定在机床主轴头处的3R工装夹具上，圆棒电极安装在电极安装套的内锥孔处。在安装圆棒电极后可对其进行调整角度和相对位置，提高了圆棒电极与主轴的同轴性，提高度了加工精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101708584A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910219991.1
申请日：2009-11-19
Applicant: 中国华录·松下电子信息有限公司
IPC: B24B9/00
Abstract: 用于批量生产的工件斜面的磨削加工方法，步骤为：先加工固定体，使固定体呈长方体或正方体形状；在固定体上加工出固定体斜面，使固定体斜面与固定体上的固定体基面呈角C，角C的度数与工件上的粗加工后的工件斜面与工件基面之间的角B相同；将固定体置于磨床的磁力工作台上，使固定体斜面与磁力工作台上表面接合；将工件固定于固定体上，使工件基面与固定体基面接合，使工件上的粗加工后的工件斜面与磁力工作台的上表面平行；利用磨床对粗加工后的工件斜面进行磨削。与现有技术相比，由于磨削加工时被加工的斜面与磁力工作台上表面平行，因此走刀十分方便，故本方法具有好加工、易控制、省时省力、加工成本低、精度高的优点，特别适合于批量生产。
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公开(公告)号：CN101706240A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910219990.7
申请日：2009-11-19
Applicant: 中国华录·松下电子信息有限公司
IPC: G01B5/02
Abstract: 一种工件斜面位置检测方法，用于对具有相互垂直面且有斜面的工件上的斜面位置进行检测。步骤如下：a、将工件和基准块置于平板上，使工件的基础面与平板上平面相接触，工件上与基础面相垂直的侧面靠在基准块的侧面上；b、将半径为r的圆柱状量规置于工件上的与基础面呈β角的斜面上并靠在基准块的侧面上；c、利用千分表测出量规上方最高点与平板上平面之间的距离A；d、利用公式a＝A-r-r/tg(90-β)/2计算出a值，a值为斜面的低端处距平板上平面的间距。与现有技术相比，利用了高精度的千分表和数学计算相结合的方式，使检测出的斜面低端距基础面之间的尺寸精度提高，可达0.0010mm，操作方便。
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公开(公告)号：CN118472849A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410549306.6
申请日：2024-05-06
Applicant: 中国华录·松下电子信息有限公司
IPC: H02G1/12
Abstract: 本发明公开了浮动刀头去漆刀结构，包括操作台和设置在操作台上的竖切刀模块、横切刀模块和压线模块；压线模块设于竖切刀模块与横切刀模块之间，竖切刀模块具有一对竖向并相对设置的刀片，用于从线材竖向两侧进行去漆处理，压线模块具有压线刀片用于对经过竖切刀模块处理后的线材侧压线处理，横切刀模块具有一对横向并相对设置的刀片，用于经压线模块压线后的线材的进行横向两侧进行去漆处理。本发明竖切刀模块对线材的纵向侧面进行切割去漆，压线模块对经过竖切刀模块处理后的线材去漆部分的横向侧壁进行压线分割处理，横切刀模块对线材去漆部分的横向侧壁进行切削去漆处理，本结构能够保证去漆质量和效率，适用于大批量生产，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN114919125A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210548441.X
申请日：2022-05-20
Applicant: 中国华录·松下电子信息有限公司
Abstract: 本发明公开一种模内冲裁机构，其特征在于：所述的机构包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在模具的定模部分中，在定模部分内开设有与开模方向相垂直的滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，滑块上设置有驱动轨道，在定模部分内活动连接有冲裁杆，所述冲裁杆沿着开模方向分布，在冲裁杆上设置有限位凸起，所述限位凸起滑动连接在所述驱动轨道中，所述的驱动轨道则由相互连通的平直段和倾斜段两部分组成，且平直段和倾斜段之间平滑过渡，合模状态下，所述定模部分的底端设置有定模仁，与所述定模仁相配的设置有位于动模部分顶端面上的动模仁，合模状态下，所述的定模仁和动模仁合围形成型腔，而所述冲裁杆的底端则在合模状态下形成型腔的一部分。
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公开(公告)号：CN118357385A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410549415.8
申请日：2024-05-06
Applicant: 中国华录·松下电子信息有限公司
IPC: B21F1/00
Abstract: 本发明公开了一种铜线无痕折弯成型装置，包括2D成型结构和3D成型结构，2D成型结构用于折弯铜线形成2D成型铜线，包括第一安装板、第一驱动组件、第一折弯成型模块、第二折弯成型模块和导向模块；本发明所设计的2D成型结构通过一次折弯部件与第二折弯成型模块配合先将铜线第一次折弯并进行固定，保证铜线不会发生窜动，从而避免长短腿的情况，并且不会对铜线造成挤压避免铜线线宽变窄；然后二次折弯组件通过旋转运动将铜线第二次折弯，保证铜线无痕成型，不会出现破损，并且通过导向模块与第二折弯成型模块配合，有效避免铜线内扣外张不平行的情况。3D成型结构用于挤压2D成型铜线形成3D成型铜线，3D成型结构通过保证铜线成型空间的固定性，从而避免铜线在成型过程中容易变形的问题。
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