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公开(公告)号：CN114062494B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202111324948.9
申请日：2021-11-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种大长径比锥形构件摩擦焊接头自动检测方法，包括a、锥形构件放置；b、进行水浸超声检测及c、合格件的筛选；该方法采用自动检测系统进行检测，自动检测系统包括设备水槽、导轨组件（10）、仿形定位工装（20）、第一推动杆（30）、夹持装卸工装（40）及水浸超声C扫描设备；仿形定位工装（20）包括工装本体（21）、第二推动杆（22）、滑套（23）、连接杆（24）、第一卡爪（25）、第二卡爪（26）及压缩弹簧（260）。该方法能够有效确保大长径比锥形构件在超声C扫描水槽导轨上的平整度和同轴度，从而确保检测的精确度；同时，该方法能够实现快速自动装卸，节约劳动生产力、检测效率高，能够实现大批量检测。
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公开(公告)号：CN114062494A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111324948.9
申请日：2021-11-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种大长径比锥形构件摩擦焊接头自动检测方法，包括a、锥形构件放置；b、进行水浸超声检测及c、合格件的筛选；该方法采用自动检测系统进行检测，自动检测系统包括设备水槽、导轨组件（10）、仿形定位工装（20）、第一推动杆（30）、夹持装卸工装（40）及水浸超声C扫描设备；仿形定位工装（20）包括工装本体（21）、第二推动杆（22）、滑套（23）、连接杆（24）、第一卡爪（25）、第二卡爪（26）及压缩弹簧（260）。该方法能够有效确保大长径比锥形构件在超声C扫描水槽导轨上的平整度和同轴度，从而确保检测的精确度；同时，该方法能够实现快速自动装卸，节约劳动生产力、检测效率高，能够实现大批量检测。
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公开(公告)号：CN113941767A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111366563.9
申请日：2021-11-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种高碳钢惯性轴向摩擦焊接头低应力控制方法，用于高碳钢棒材或管材，包括：a、焊前加工，b、焊件装夹，c、摩擦焊接过程，d、焊件自然冷却温度曲线测试，e、焊件热磁复合缓冷计算，f、进行焊件的热磁复合缓冷。该方法通过自然冷却温度曲线及降温速率实时获得焊接过程中缓冷的加热功率，从而获得焊后缓冷温度曲线，实现高碳钢棒材或管材的高强度焊接，解决高碳钢旋转体在惯性轴向摩擦焊接后残余应力大，接头易出现裂纹、缺陷的问题，减少焊接加工时间、提高焊接效率、降低制造成本。
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公开(公告)号：CN113814552B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202111174710.2
申请日：2021-10-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23K20/12 , B23K20/24 , B23K20/26 , B23K101/06
Abstract: 本发明提供一种异质合金厚壁管件高强精密径向组焊方法，该方法采用夹持固定工装（10）分别夹持固定铜管焊接毛坯（40）与钢管焊接毛坯（50）、旋转加压工装（30）对外加辅助铜环（20）进行预夹紧的夹持方式，通过在铜管焊接毛坯（40）待焊部位加工浅槽（41）、在铜管焊接毛坯（40）对接面加工凸环（42），在钢管焊接毛坯（50）待焊部位加工梯形凸台（51）、在钢管焊接毛坯（50）对接面加工出与凸环（42）对应的凹环（52）的焊接接头结构，采用铜管焊接毛坯（40）与钢管焊接毛坯（50）不旋转、外加辅助铜环（20）旋转加压的径向摩擦焊接方法，有效确保焊接质量、避免焊接缺陷的出现，从而解决厚壁铜/钢异质合金高强精密焊接的技术难题。
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公开(公告)号：CN113814552A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111174710.2
申请日：2021-10-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23K20/12 , B23K20/24 , B23K20/26 , B23K101/06
Abstract: 本发明提供一种异质合金厚壁管件高强精密径向组焊方法，该方法采用夹持固定工装（10）分别夹持固定铜管焊接毛坯（40）与钢管焊接毛坯（50）、旋转加压工装（30）对外加辅助铜环（20）进行预夹紧的夹持方式，通过在铜管焊接毛坯（40）待焊部位加工浅槽（41）、在铜管焊接毛坯（40）对接面加工凸环（42），在钢管焊接毛坯（50）待焊部位加工梯形凸台（51）、在钢管焊接毛坯（50）对接面加工出与凸环（42）对应的凹环（52）的焊接接头结构，采用铜管焊接毛坯（40）与钢管焊接毛坯（50）不旋转、外加辅助铜环（20）旋转加压的径向摩擦焊接方法，有效确保焊接质量、避免焊接缺陷的出现，从而解决厚壁铜/钢异质合金高强精密焊接的技术难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113770507A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111174892.3
申请日：2021-10-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种钢管件高强高可靠密封径向摩擦焊接方法，该方法采用旋转加压工装（30）夹持钢环焊接毛坯（10）、固定夹持工装（40）分别夹持两根钢管焊接毛坯（20）的夹持方式，采用两端钢管焊接毛坯（20）均不旋转、钢环焊接毛坯（10）旋转加压且在两端钢管焊接毛坯（20）焊接处开设环形凹槽（21）的径向摩擦焊接方式；不仅实现了大长度钢管的径向摩擦焊接、确保焊后钢管的同轴度高，同时还有效避免大长度钢管自旋转而导致的径向跳动、避免管内出现焊接飞边或焊瘤等，保证焊接质量，并且，环形凹槽（21）形成双止口锁紧结构，确保焊接强度与焊件的高可靠密封性。
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公开(公告)号：CN113770507B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202111174892.3
申请日：2021-10-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种钢管件高强高可靠密封径向摩擦焊接方法，该方法采用旋转加压工装（30）夹持钢环焊接毛坯（10）、固定夹持工装（40）分别夹持两根钢管焊接毛坯（20）的夹持方式，采用两端钢管焊接毛坯（20）均不旋转、钢环焊接毛坯（10）旋转加压且在两端钢管焊接毛坯（20）焊接处开设环形凹槽（21）的径向摩擦焊接方式；不仅实现了大长度钢管的径向摩擦焊接、确保焊后钢管的同轴度高，同时还有效避免大长度钢管自旋转而导致的径向跳动、避免管内出现焊接飞边或焊瘤等，保证焊接质量，并且，环形凹槽（21）形成双止口锁紧结构，确保焊接强度与焊件的高可靠密封性。
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公开(公告)号：CN113941767B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202111366563.9
申请日：2021-11-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种高碳钢惯性轴向摩擦焊接头低应力控制方法，用于高碳钢棒材或管材，包括：a、焊前加工，b、焊件装夹，c、摩擦焊接过程，d、焊件自然冷却温度曲线测试，e、焊件热磁复合缓冷计算，f、进行焊件的热磁复合缓冷。该方法通过自然冷却温度曲线及降温速率实时获得焊接过程中缓冷的加热功率，从而获得焊后缓冷温度曲线，实现高碳钢棒材或管材的高强度焊接，解决高碳钢旋转体在惯性轴向摩擦焊接后残余应力大，接头易出现裂纹、缺陷的问题，减少焊接加工时间、提高焊接效率、降低制造成本。
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公开(公告)号：CN114012240B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111300407.2
申请日：2021-11-04
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明提供一种用于调节惯性摩擦焊接转动惯量的方法，其步骤包括：a、初始状态校正与b、惯性摩擦焊接；其中，惯性摩擦焊接包括b1、飞轮转动惯量调节与b2、对待焊工件进行惯性摩擦焊；本申请方法采用包括装置本体（10）、驱动电机（20）、第一齿轮（30）、第二齿轮（40）、第三齿轮（50）、丝杠离合器（60）、第四齿轮（70）、第五齿轮（80）、丝杠（90）、主轴离合器（100）、主轴（110）、锥形飞轮盘（120）、质量滑块（130）、连杆（140）及连接构件（150）的飞轮调节装置。该方法针摩擦焊接中不同惯性或能量的需求，无需频繁更换飞轮、无需对更换飞轮后的精度与动平衡重新校正，从而实现转动惯量调节。
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公开(公告)号：CN114012240A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111300407.2
申请日：2021-11-04
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明提供一种用于调节惯性摩擦焊接转动惯量的方法，其步骤包括：a、初始状态校正与b、惯性摩擦焊接；其中，惯性摩擦焊接包括b1、飞轮转动惯量调节与b2、对待焊工件进行惯性摩擦焊；本申请方法采用包括装置本体（10）、驱动电机（20）、第一齿轮（30）、第二齿轮（40）、第三齿轮（50）、丝杠离合器（60）、第四齿轮（70）、第五齿轮（80）、丝杠（90）、主轴离合器（100）、主轴（110）、锥形飞轮盘（120）、质量滑块（130）、连杆（140）及连接构件（150）的飞轮调节装置。该方法针摩擦焊接中不同惯性或能量的需求，无需频繁更换飞轮、无需对更换飞轮后的精度与动平衡重新校正，从而实现转动惯量调节。
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