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公开(公告)号：CN115505775B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211176235.7
申请日：2022-09-26
Applicant: 中南大学 , 湖南湘投轻材科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及电子产品用框体的制备方法及电子产品用框体，该方法将高SiC‑Al粉、低SiC‑Al粉、镁铝锌系镁合金粉和铜粉按电子产品用框体结构分别铺设在对应位置后，预压，烧结，时效处理，即可得到电子产品用框体。采用高SiC‑Al粉制备外框外层，采用低SiC‑Al粉制备外框内层，使制备出来的外框具备韧性及塑性的同时，具备高刚度与高导热性能，采用镁铝锌系镁合金制备内框，使制备出来的内框具有比刚度高、电磁屏蔽性能好、耐腐蚀等优点，外框和内框之间采用铜粉制备的过渡层连接，则可有效增加外框和内框的连接强度，实现外框和内框有效的冶金结合。
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公开(公告)号：CN114959517B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202210601556.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 中南大学 , 湖南湘投轻材科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及铝基复合材料的制备方法，该方法通过将特定比例的膨胀石墨、碳纤维、铜粉和呋喃树脂混合均匀后采用碳布包覆，模压成形，制备成坯料，再对坯料表面进行镀铜处理后与Al‑Si合金浸渗复合，浸渗过程中，一方面，环氧树脂、呋喃树脂与Al‑Si合金接触烧损产生通道，使Al‑Si合金渗入预制体内部；另一方面，铜与碳纤维界面结合良好，对碳纤维起到了保护作用，防止了碳纤维和碳布的烧损；从而达到金属与碳材料犬齿交叉的作用。同时，Cu还部分固溶在Al‑Si合金中，起到强化基体的作用；最后通过模压整形，进一步使材料致密化，从而使制备出的铝基复合材料兼具高导热、低膨胀系数和高韧性。
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公开(公告)号：CN120038331A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510253815.9
申请日：2025-03-05
Applicant: 湖南湘投轻材科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及轨道交通车辆用制动盘的制备方法，通过在成形阶段就将摩擦层、散热基底、散热筋充型完全，但圆台仅成形部分，且仅成形圆台整体高度的70％～85％，整体斜度的65％～85％，同时，控制整形压力为150MPa～250MPa，温度为350℃～380℃，时间为10～30秒，以方便脱模的同时，使得充型凸台和剩余圆台时，轴向和周向的材料能同步流动填充模腔，有效避免材料在到达模具壁后又向其他方向流动而摩擦模具壁卷入附着在模具壁上的脱模剂，造成脱模剂堆积。
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公开(公告)号：CN119426599A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411632845.2
申请日：2024-11-15
Applicant: 湖南湘投轻材科技股份有限公司 , 湖南航天诚远精密机械有限公司
IPC: B22F3/03 , B22F3/14 , B22F1/12 , B22F5/10 , C22C1/05 , C22C1/051 , C22C21/00 , C22C32/00 , C22C29/00 , C22C29/06 , C22C29/10 , C22C29/12
Abstract: 本发明涉及铝基复合材料技术领域，具体涉及一种偏心薄壁结构件、成型型腔组合结构及制备方法。该结构件由该制备方法制得。该制备方法包括组建成型型腔组合结构；向成型型腔的内壁面上喷涂脱模剂；将目标成分配比的铝合金粉末分批次填满至成型型腔中，经分道次冷压获得坯体；其中，在铝合金粉末中包括质量百分含量为40％‑70％的增强相；采用热压烧结处理获得预成品；拆卸成型型腔，将预成品取出，经后处理获得偏心薄壁结构件。本发明不仅能够得到高抗拉强度性能的偏心薄壁结构件，还能够实现材料利用率大幅度提高，加工时间及加工成本显著降低，解决坯体脱模时易产生应力集中而出现裂纹甚至破碎的问题，解决加工余量多和加工难度大的问题。
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公开(公告)号：CN115522088B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210971704.8
申请日：2022-08-12
Applicant: 湖南湘投轻材科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及定向碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，通过将包括铝基材料粉末和有机粘结剂的填充料填充至上下贯通的柱状结构中，然后将碳纳米管水分散液在高纯水的冲洗下沿柱状结构渗入填充料中，通过控制碳纳米管水分散液的浓度、铝基材料粉末的粒度、铝基材料粉末和有机粘结剂的比例以及对填充料施加的压力，可使碳纳米管在填充料中均匀分布并逐渐趋于定向排列，干燥后即可得到碳纳米管定向排列的铝基粉体，将该碳纳米管定向排列的铝基粉体平行转移至模具中进行压制成形，脱胶和烧结后即可得到定向碳纳米管增强铝基复合材料。该方法简易可行，可以低成本，批量化、高稳定性制备定向碳纳米管增强铝基复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116377306A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310432914.4
申请日：2023-04-21
Applicant: 湖南湘投轻材科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及利用陶瓷颗粒增强铝基复合材料废料制备铸件的方法，该方法包括以下步骤：将陶瓷颗粒增强铝基复合材料废料除杂后进行破碎处理，得到碎料；将碎料加入铝基材料熔体中，加热至碎料变成半固体状态，搅拌混合均匀，得到浆料，将浆料浇铸成形，得到铸件。该方法可以实现陶瓷颗粒增强铝基复合材料的整体回收，且制备过程中陶瓷颗粒不会脱出，大幅降低陶瓷颗粒与铝基体反应形成脆性相的几率，制备得到的铸件经车皮、均匀化、挤压和热处理之后，具有良好的抗拉强度、屈服强度、弹性模量和硬度。
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公开(公告)号：CN116336116A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310221566.6
申请日：2023-03-09
Applicant: 湖南湘投轻材科技股份有限公司
IPC: F16D69/02
Abstract: 本申请涉及制动盘的制备方法，通过在预压成形时，控制盘帽材料的实际用量为理论用量的85％～90％，并将盘帽材料减少的用量并入盘体材料理论用量作为盘体材料的实际用量，使得后续整形时，盘体材料向盘帽材料流动，扩大了界面结合面积，从而有效提升了界面结合强度。
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公开(公告)号：CN116287911A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310209341.9
申请日：2023-03-07
Applicant: 湖南湘投轻材科技股份有限公司
IPC: C22C21/16 , C22C21/06 , C22C32/00 , C22C29/00 , B22F1/12 , B22F3/03 , B22F3/24 , B22F3/10 , C22C1/10
Abstract: 本申请涉及双尺度陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由25％～75％的陶瓷颗粒和余量的铝合金粉制备而成，其中陶瓷颗粒由质量比为(0.5～1.5):1的细陶瓷颗粒和粗陶瓷颗粒组成，且细陶瓷颗粒的D50为15μm～30μm，粗陶瓷颗粒的D50为100μm～200μm，铝合金粉的D50为15μm～30μm。上述复合材料可实现陶瓷颗粒含量在25％～75％范围内调整时始终能够分布均匀，且材料致密度高，无裂纹等缺陷，耐温性、耐磨性、模量、尺寸稳定性等综合性能得到有效提升。
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公开(公告)号：CN119407167A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411572654.1
申请日：2024-11-06
Applicant: 湖南湘投轻材科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及三层一体制动盘的制备方法，环形隔片的设置可有效避免填粉过程中盘体摩擦材料和盘帽结构材料相互侵袭；在合模压制前利用预压冲头压制出与内表面大致相同的表面，可有效避免上模压制面与不平整粉末表面接触，容易导致粉末冲散的问题；上述步骤协同，使得盘体摩擦材料和盘帽结构材料各安其位，可有效保证三层一体制动盘的界面一致性，从而既保证了盘体和盘帽各自的性能，又保证了批次稳定性。
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公开(公告)号：CN118976883A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411082631.2
申请日：2024-08-08
Applicant: 湖南湘投轻材科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及汽车制动盘的制备方法，将环形盘体置于模具模腔的第一部分，合模后预热至200℃～250℃，启动冷却装置，控制通入熔体炉的气流压力为0.05MPa～0.15MPa，压缩陶瓷增强铝基复合材料熔体通过升液管进入模腔，保压10s～25s后，泄压，冷却，脱模，机加，得到汽车制动盘。该方法可得到致密度高、外观完好无裂纹，界面一致性好的汽车制动盘。
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