公开(公告)号：CN108977739B

公开(公告)日：2019-07-26

申请号：CN201810890349.5

申请日：2018-08-07

Applicant: 中南大学

Inventor： 潘清林 ,  黄继武 ,  徐国富 ,  刘雅儒 ,  刘淑辉 ,  孙元伟 ,  王向东

IPC: C22F1/053 ,  C22C21/10

Abstract: 本发明提供了一种同时提高铝合金强度和抗应力腐蚀性能的时效处理工艺，包括：对铝合金依次进行固溶处理、低温长时间单级时效处理和双级时效处理；所述低温长时间单级时效处理的温度为55～70℃，时间为72～168h。本发明提供的时效处理工艺在提高合金强度的同时，还提高了合金的抗应力腐蚀性能。

公开(公告)号：CN108977739A

公开(公告)日：2018-12-11

申请号：CN201810890349.5

申请日：2018-08-07

Applicant: 中南大学

Inventor： 潘清林 ,  黄继武 ,  徐国富 ,  刘雅儒 ,  刘淑辉 ,  孙元伟 ,  王向东

IPC: C22F1/053 ,  C22C21/10

CPC classification number: C22F1/053 ,  C22C21/10

Abstract: 本发明提供了一种同时提高铝合金强度和抗应力腐蚀性能的时效处理工艺，包括：对铝合金依次进行固溶处理、低温长时间单级时效处理和双级时效处理；所述低温长时间单级时效处理的温度为55～70℃，时间为72～168h。本发明提供的时效处理工艺在提高合金强度的同时，还提高了合金的抗应力腐蚀性能。

公开(公告)号：CN108941227A

公开(公告)日：2018-12-07

申请号：CN201810745688.4

申请日：2018-07-09

Applicant: 中南大学

Inventor： 徐国富 ,  尹志民 ,  黄继武 ,  姜锋 ,  潘清林

IPC: B21C23/20 ,  B21C37/06 ,  C22F1/047 ,  C22C21/06

Abstract: 一种航空用铝镁钪合金管材的制备工艺。工艺流程如下：合金铸锭均匀化→铸锭挤压成园锭坯→园锭坯反挤压成管初坯→管初坯拉伸→中间退火→拉伸→成品退火。本发明通过先对均匀化铸锭挤压开坯，将铸锭组织转变为变形组织，有效改善坯锭在管初坯热挤压过程中的热变形能力，随后采用反向穿孔挤压制备管初坯；再根据铝镁钪合金冷变形‑退火过程中回复‑再结晶特点，优化出管坯后续拉拔‑退火工艺及参数，成功制备铝镁钪合金管材；解决了铝镁钪合金管材制备中热变形容易开裂、管坯冷变形抗力大、拉拔过程中管材容易断裂的难题。与现有的5A06合金管材相比，本发明的合金管材抗拉强度和屈服强度分别提高28％和56％，伸长率仍然保持在18.7％的高水平。

公开(公告)号：CN108456812A

公开(公告)日：2018-08-28

申请号：CN201810697380.7

申请日：2018-06-29

Applicant: 中南大学

Inventor： 黄继武 ,  尹志民 ,  徐国富 ,  谭东政

IPC: C22C21/10 ,  C22C1/03 ,  C22F1/053

Abstract: 一种低Sc含量高强高韧高淬透性铝锌镁系合金及制备方法。所述合金包括以下组分按质量百分比组成：5.5～6.0％Zn、1.8～2.2％Mg、0.3～0.4％Cu、0.2～0.4％Mn、0.05～0.12％Sc、0.06～0.12％Zr、0.05～0.20％Cr、0.03～0.06％Ti和余量的Al制成,合金中Fe、Si等杂质的总含量不大于0.15％。制备方法采用半连续激冷铸造、铸锭两级均匀化处理，以获得纳米级的Al3(Sc,Zr)、亚微米级的Al7Cr和Al6Mn析出相，使之在随后的热加工和热处理过程中得到亚结构强化、析出强化和弥散强化。本发明采用Cr、Mn协同添加部分取代Sc，与现有的Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金相比，本发明的合金在Sc含量降低60％的情况下，不单合金抗拉强度、屈服强度和伸长率有所提高，而且淬透层深度从50mm提高到150mm，制造成本下降45％。

公开(公告)号：CN108941227B

公开(公告)日：2020-04-10

申请号：CN201810745688.4

申请日：2018-07-09

Applicant: 中南大学

Inventor： 徐国富 ,  尹志民 ,  黄继武 ,  姜锋 ,  潘清林

IPC: B21C23/20 ,  B21C37/06 ,  C22F1/047 ,  C22C21/06

Abstract: 一种航空用铝镁钪合金管材的制备工艺。工艺流程如下：合金铸锭均匀化→铸锭挤压成园锭坯→园锭坯反挤压成管初坯→管初坯拉伸→中间退火→拉伸→成品退火。本发明通过先对均匀化铸锭挤压开坯，将铸锭组织转变为变形组织，有效改善坯锭在管初坯热挤压过程中的热变形能力，随后采用反向穿孔挤压制备管初坯；再根据铝镁钪合金冷变形‑退火过程中回复‑再结晶特点，优化出管坯后续拉拔‑退火工艺及参数，成功制备铝镁钪合金管材；解决了铝镁钪合金管材制备中热变形容易开裂、管坯冷变形抗力大、拉拔过程中管材容易断裂的难题。与现有的5A06合金管材相比，本发明的合金管材抗拉强度和屈服强度分别提高28％和56％，伸长率仍然保持在18.7％的高水平。

公开(公告)号：CN108456812B

公开(公告)日：2020-02-18

申请号：CN201810697380.7

申请日：2018-06-29

Applicant: 中南大学

Inventor： 黄继武 ,  尹志民 ,  徐国富 ,  谭东政

IPC: C22C21/10 ,  C22C1/03 ,  C22F1/053

Abstract: 一种低Sc含量高强高韧高淬透性铝锌镁系合金及制备方法。所述合金包括以下组分按质量百分比组成：5.5～6.0％Zn、1.8～2.2％Mg、0.3～0.4％Cu、0.2～0.4％Mn、0.05～0.12％Sc、0.06～0.12％Zr、0.05～0.20％Cr、0.03～0.06％Ti和余量的Al制成,合金中Fe、Si等杂质的总含量不大于0.15％。制备方法采用半连续激冷铸造、铸锭两级均匀化处理，以获得纳米级的Al3(Sc,Zr)、亚微米级的Al7Cr和Al6Mn析出相，使之在随后的热加工和热处理过程中得到亚结构强化、析出强化和弥散强化。本发明采用Cr、Mn协同添加部分取代Sc，与现有的Al‑Zn‑Mg‑Sc‑Zr合金相比，本发明的合金在Sc含量降低60％的情况下，不单合金抗拉强度、屈服强度和伸长率有所提高，而且淬透层深度从50mm提高到150mm，制造成本下降45％。