新型无铬达克罗涂料及其制备方法、防腐涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN110616041A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201910970461.4

    申请日:2019-10-13

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 许晓嫦 任鹏禾

    Abstract: 一种新型无铬达克罗涂料及其制备方法、防腐涂层的制备方法,涂料中添加了碳化钨11%-12%、碳化硅1.5%-2%、碳化钛2%-3%、钝化组合剂2%-4%、石墨烯0.2%-0.3%、碳纳米管0.6%-0.8%。本发明方法制备的防腐涂层的性能高,采用该涂料制备的防腐涂层具有三层结构,防腐涂层的最上层是第二涂覆层,第二涂覆层中具有石墨烯和碳纳米管,最下层为中具有碳化钨、碳化硅和碳化钛,防腐涂层的中间层主要具有锌粉和铝粉。防腐涂层的耐磨性和硬度得到提高、表面疏水性优良、耐腐蚀性能超强、耐湿热性能超强、与基底层的附着力优良。

    一种大尺寸超细晶材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103255361B

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201310135035.1

    申请日:2013-04-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种大尺寸超细晶材料的制备方法,本发明方法是在多次锻压法的基础上,加模具限制试样变形,再结合锻压或轧制技术,制备超细晶材料。本法的制备过程如下:试样在模腔内四面受限,两面可以在压力作用下延展,试样按应变轴X→Y→Z→X进行换方向压缩,每旋转90°为一道次。经此模具变形一定道次后,将试样转移至一系列不同模腔尺寸的模具中,样品在任意一个模具中同样四面受限,两面可以在压力作用下延展,试样尺寸发生改变,形成大尺寸超细晶材料。或将经过加工变形的试样进行小变形量多道次辊轧,经多道次辊轧至所需厚度,形成所需大尺寸超细晶材料。本发明方法具有成本低、工艺简单、生产率高的优点。

    一种大尺寸超细晶材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103255361A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310135035.1

    申请日:2013-04-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种大尺寸超细晶材料的制备方法,本发明方法是在多次锻压法的基础上,加模具限制试样变形,再结合锻压或轧制技术,制备超细晶材料。本法的制备过程如下:试样在模腔内四面受限,两面可以在压力作用下延展,试样按应变轴X→Y→Z→X进行换方向压缩,每旋转90°为一道次。经此模具变形一定道次后,将试样转移至一系列不同模腔尺寸的模具中,样品在任意一个模具中同样四面受限,两面可以在压力作用下延展,试样尺寸发生改变,形成大尺寸超细晶材料。或将经过加工变形的试样进行小变形量多道次辊轧,经多道次辊轧至所需厚度,形成所需大尺寸超细晶材料。本发明方法具有成本低、工艺简单、生产率高的优点。

    一种电热涂料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108084823B

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201711370283.9

    申请日:2017-12-18

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P20/124

    Abstract: 本发明提供一种新型电热涂料及其制备方法。油墨的质量分组成,包括:石墨10~20份;导电炭黑2~10份;碳纳米管分散液10~15份;石墨烯分散液7~15份;碳化硅晶须0.5~2份;氧化锡0.5~2份;镍铁尖晶石0.5~2份;水性树脂链接剂16~37份;水20~40份;助剂2.3~8份。本发明包含该导电组合物的电热浆料及其制备方法。此外,本发明的导电油墨具有发热均匀性高、电热转化效率高、加热速度快、轻便、柔韧性好、附着力强、耐候性好、抗老化性好、安全性高和环保等优点,可作为建筑用采暖发热产品,另外可加工成各种电热取暖产品。

    一种低温碳氮共渗催化剂及其共渗工艺方法

    公开(公告)号:CN102125862B

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201110020357.2

    申请日:2011-01-18

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 许晓嫦

    Abstract: 本发明提供一种低温碳氮共渗催化剂及其共渗工艺方法,所述催化剂包括重量百分比含量为10%~15%的氯化铵、1%~5%的海绵钛、8%~13%的稀土、0.1%~2.5%的固态铬酸盐、0.01%~1.5%的铝粉,所述催化剂的剩余物质为石英砂。所述共渗工艺方法包括以下几个步骤:以氯化铵、海绵钛、稀土、固态铬酸盐、铝粉及石英砂为原料,按上述比例称取各原料,研磨混合均匀形成催化剂;将清洗后的工件和所述催化剂混合均匀后一起装炉进行复合催渗。本发明的低温碳氮共渗催化剂及其共渗工艺方法采用催化剂对碳氮共渗过程进行复合催渗,在降低共渗温度、缩短共渗时间的同时,进一步提高了工件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性。

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