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公开(公告)号：CN115261685B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202210955256.2
申请日：2022-08-10
Applicant: 中南大学 , 桂林电子科技大学 , 吉利百矿集团有限公司
Abstract: 一种汽车用铸造铝硅镁合金及其制备方法，涉及铸造铝合金技术领域，该汽车用铸造铝硅镁合金的制备方法为：先按质量百分比称取各原料，原料中添加有铈和锶，再将原料分层放置于坩埚中，接着将坩埚至于熔炼炉中，关闭熔炼炉炉门，开启真空泵，充入氩气洗气至气压为500Pa，然后打开熔炼炉电源，分阶段升温开始熔炼合金，熔炼后的合金液体浇铸到石墨模具中冷却，得到圆柱形铸锭，最后用线切割从铸锭中心切出拉伸件样品，将拉伸件样品依次自然时效处理、固溶处理、低温短时效处理，空冷得到合金样品。本发明通过向铝硅镁合金中复合添加锶和铈元素，有效提升了合金的强度与塑性，降低了屈强比。
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公开(公告)号：CN108950321A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810794410.6
申请日：2018-07-19
Applicant: 中南大学 , 广州埃米石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯均匀分布增强铝合金及其制备方法，其原料按重量百分计为：硅5.0～8.0wt.％、镁0.20～0.50wt.％、石墨烯0.001～0.007wt.％、锌≤0.2wt.％、锰≤0.1wt.％、钛≤0.1wt.％、锆≤0.15wt.％、铍≤0.1wt.％、锡≤0.05wt.％、铅≤0.1wt.％；其他不可避免的元素：每种≤0.03wt.％，合计≤0.10wt.％、铝余量；其制备方法如下：称取原料、原料放置、坩埚洗气、熔炼、冷却取样；本发明的熔炼条件温和，工艺简单，成本低廉；制备的铝合金中石墨烯分散均匀，铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率都有所提高，应用范围广。
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公开(公告)号：CN114990411A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210390759.X
申请日：2022-04-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高铜含量的3D打印镍钛铜合金及其制备方法，该制备方法包括：步骤S1，将钛镍铜按照比例配料、熔炼，再通过气雾化法制取镍钛铜预合金粉末，接着筛分、烘干，得到镍钛铜合金粉末；步骤S2，绘制镍钛铜合金块状零件，切片，设定打印路径、扫描策略和工艺参数，将工程文件拷入SLM设备；步骤S3，调试SLM设备，将制好的镍钛铜合金粉末送入SLM设备中；步骤S4，SLM设备扫描打印；步骤S5，打印完成后，停止加热基板，待基板降温，降低成型室内压力，扫去余粉，取下带有打印件的基板，将基板和打印件置于炉内保温，空冷至室温，再将打印件从基板上切下，并研磨零件表面，得到镍钛铜合金。使用本发明制造出来的镍钛铜合金致密度高、成形性好、综合力学性能好。
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公开(公告)号：CN114669751B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202210390755.1
申请日：2022-04-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法，先计算目标合金成分范围内的热裂趋势，选取热裂趋势最低的合金成分配料、熔炼，通过气雾化法制取镍钛铜合金粉末；再设计“网格搭接”参数优化结构，对其及零件结构建模，设计位置、支撑，进行切片处理；接着保持模型原始坐标不变，设定打印路径、扫描策略，输入工艺参数，将设定好的工程文件拷入SLM设备；再接着调试设备，先打印片层，形成新的基板，随后打印零件；待基板温度降至70℃以下，取下带有打印件的基板，将其置于炉内保温；最后将打印件从基板上切下并研磨，得到镍钛铜合金。本发明通过成分设计、工艺参数优化和结构设计消除打印裂纹，制备出致密度高、成形性好、综合性能优异的镍钛铜合金。
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公开(公告)号：CN115261685A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210955256.2
申请日：2022-08-10
Applicant: 中南大学 , 桂林电子科技大学 , 吉利百矿集团有限公司
Abstract: 一种汽车用铸造铝硅镁合金及其制备方法，涉及铸造铝合金技术领域，该汽车用铸造铝硅镁合金的制备方法为：先按质量百分比称取各原料，原料中添加有铈和锶，再将原料分层放置于坩埚中，接着将坩埚至于熔炼炉中，关闭熔炼炉炉门，开启真空泵，充入氩气洗气至气压为500Pa，然后打开熔炼炉电源，分阶段升温开始熔炼合金，熔炼后的合金液体浇铸到石墨模具中冷却，得到圆柱形铸锭，最后用线切割从铸锭中心切出拉伸件样品，将拉伸件样品依次自然时效处理、固溶处理、低温短时效处理，空冷得到合金样品。本发明通过向铝硅镁合金中复合添加锶和铈元素，有效提升了合金的强度与塑性，降低了屈强比。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114669751A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210390755.1
申请日：2022-04-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法，先计算目标合金成分范围内的热裂趋势，选取热裂趋势最低的合金成分配料、熔炼，通过气雾化法制取镍钛铜合金粉末；再设计“网格搭接”参数优化结构，对其及零件结构建模，设计位置、支撑，进行切片处理；接着保持模型原始坐标不变，设定打印路径、扫描策略，输入工艺参数，将设定好的工程文件拷入SLM设备；再接着调试设备，先打印片层，形成新的基板，随后打印零件；待基板温度降至70℃以下，取下带有打印件的基板，将其置于炉内保温；最后将打印件从基板上切下并研磨，得到镍钛铜合金。本发明通过成分设计、工艺参数优化和结构设计消除打印裂纹，制备出致密度高、成形性好、综合性能优异的镍钛铜合金。
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公开(公告)号：CN108929976B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201810752915.6
申请日：2018-07-10
Applicant: 中南大学 , 广州埃米石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯增强低铈Al‑Si‑Mg合金，其原料按重量百分比计为：硅6.5～7.5wt.％、镁0.25～0.45wt.％、铈0.40wt.％、石墨烯0.001～0.007wt.％、铁≤0.05wt.％、锌≤0.2wt.％、锰≤0.1wt.％、钛≤0.1wt.％、锆≤0.15wt.％、铍≤0.1wt.％、锡≤0.05wt.％、铅≤0.1wt.％，其他不可避免的元素：每种≤0.03wt.％，合计≤0.10wt.％，铝余量；石墨烯增强低铈Al‑Si‑Mg合金的铸造方法，具体包括以下步骤：原料称取、原料放置、熔炼炉坩埚洗气、合金熔炼、熔液浇铸、取样；本发明制备的石墨烯增强低铈Al‑Si‑Mg合金抗拉强度、屈服强度和伸长率高，能广泛应用于汽车工业领域，合金中石墨烯含量低，铸造条件温和、工艺简单，铸造成本低。
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公开(公告)号：CN108950321B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201810794410.6
申请日：2018-07-19
Applicant: 中南大学 , 广州埃米石墨烯科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯均匀分布增强铝合金及其制备方法，其原料按重量百分计为：硅5.0～8.0wt.％、镁0.20～0.50wt.％、石墨烯0.001～0.007wt.％、锌≤0.2wt.％、锰≤0.1wt.％、钛≤0.1wt.％、锆≤0.15wt.％、铍≤0.1wt.％、锡≤0.05wt.％、铅≤0.1wt.％；其他不可避免的元素：每种≤0.03wt.％，合计≤0.10wt.％、铝余量；其制备方法如下：称取原料、原料放置、坩埚洗气、熔炼、冷却取样；本发明的熔炼条件温和，工艺简单，成本低廉；制备的铝合金中石墨烯分散均匀，铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率都有所提高，应用范围广。
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公开(公告)号：CN115041706B
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202210613520.4
申请日：2022-05-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种改善3D打印镍钛铜合金综合性能的热处理方法，包括如下步骤：步骤S1，3D打印成形：采用选区激光熔化方法打印成形3D打印镍钛铜形状记忆合金零件；打印完成后，待基板温度降温至70℃以下，取下带有打印件的基板，将基板和打印件置于炉内保温，去应力退火，随后空冷至室温；利用线切割将打印件从基板上切下，并用自动研磨机处理零件表面，磨去线切割形成的氧化皮，得到表面平整光亮的镍钛铜合金零件；步骤S2，封管处理；步骤S3，高温固溶处理；步骤S4，时效处理；步骤S5，后处理。本发明解决了现有技术中3D打印镍钛铜合金的微观组织不均匀、残余应力高等问题。
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公开(公告)号：CN115305391B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202210955253.9
申请日：2022-08-10
Applicant: 中南大学 , 桂林电子科技大学 , 吉利百矿集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低能耗铝硅镁合金及其制备方法，涉及铸造铝合金技术领域，该低能耗铝硅镁合金的制备方法为：先按质量百分比称取各原料，原料中添加有Sr和Ti，再将原料分层放置于坩埚中，接着将坩埚置于熔炼炉中，关闭熔炼炉炉门，对熔炼炉预处理，然后打开熔炼炉电源，分阶段升温开始熔炼浇铸合金，得到铸态样品，最后对铸态样品先后进行自然时效处理及低温短时效处理，得到合金样品。本发明通过向Al‑Si‑Mg合金中协同添加改性元素Sr及细化元素Ti，并对合金进行时效处理，可有效改善合金微观组织、提高合金强度，扩大合金应用范围。
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