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公开(公告)号：CN102560530A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210067535.1
申请日：2012-03-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种纳米镍质点增强的非石墨化导电碳阳极材料及其制备方法，包括下述步骤：（1）按原料重量百分比：针状焦68％～79.8％、纳米镍粉末0.2％～2％、环氧树脂20％～30％，配制碳阳极原料；（2）将针状焦和纳米镍粉末干混均匀后，加入环氧树脂混捏，控制混捏温度为20℃～60℃；（3）采用室温模压法压制成坯，控制坯体密度为1.55～1.65g/cm3；（4）对坯体实施氩气氛保护碳化，控制碳化温度为900℃～1000℃、氩气压力为0.11MPa～0.13MPa；（5）浸渍树脂/碳化增密，控制浸渍温度为160℃～200℃、浸渍压力为8Pa～12Pa，碳化工艺同步骤（4），循环碳化至坯体密度为1.76～1.82g/cm3，即得纳米镍质点增强的非石墨化导电碳阳极材料。本发明提高了非石墨化碳阳极材料的导电性能。
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公开(公告)号：CN102515810A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110372455.2
申请日：2011-11-22
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83
Abstract: 一种具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料的制备方法，首先编织高取向碳纤维预制体，使得碳纤维预制体中的碳纤维沿轴向分布；将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中，以C3H6为碳源气、N2为稀释气，实施化学气相渗碳得到基体碳，控制C3H6:N2体积比为1.5～4:1、炉温为1000～1100℃、炉压为22～30kPa，累计化学气相渗碳400～500h后出炉；置于高温炉实施最终石墨化处理，随炉冷却即得具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料。本发明为具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料的制备提供了一种切实可行的方法。
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公开(公告)号：CN102320853B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110244028.6
申请日：2011-08-24
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83
Abstract: 本发明公开了一种具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料的制备方法，包括下述步骤：1)编织高取向碳纤维预制体，使得碳纤维预制体中的碳纤维沿轴向分布，夹角为0～15度；2)将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中，以C3H6为碳源气、N2为稀释气，实施化学气相渗碳在碳纤维预制体内得到基体碳，控制C3H6∶N2体积比为1.5～4∶1、炉温为1000～1100℃、炉压为21～30kPa，累计化学气相渗碳400～500h后出炉，其间进行3～6次中间石墨化处理；3)置于高温炉实施最终石墨化处理，控制炉内气氛为氩气0.11～0.13Mpa、炉温为2400～2700℃、保温时间为1～2h，随炉冷却即可。本发明通过采用高取向碳纤维预制体，控制碳源气体在预制体中的流动、裂解和沉积过程，获得高织构热解碳基体。
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公开(公告)号：CN102320853A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110244028.6
申请日：2011-08-24
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83
Abstract: 本发明公开了一种具有高取向发射特性的碳基复合阴极材料的制备方法，包括下述步骤：1)编织高取向碳纤维预制体，使得碳纤维预制体中的碳纤维沿轴向分布，夹角为0～15度；2)将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中，以C3H6为碳源气、N2为稀释气，实施化学气相渗碳在碳纤维预制体内得到基体碳，控制C3H6∶N2体积比为1.5～4∶1、炉温为1000～1100℃、炉压为21～30kPa，累计化学气相渗碳400～500h后出炉，其间进行3～6次中间石墨化处理；3)置于高温炉实施最终石墨化处理，控制炉内气氛为氩气0.11～0.13MPa、炉温为2400～2700℃、保温时间为1～2h，随炉冷却即可。本发明通过采用高取向碳纤维预制体，控制碳源气体在预制体中的流动、裂解和沉积过程，获得高织构热解碳基体。
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