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公开(公告)号:CN104862494A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510223325.0
申请日:2015-05-05
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从硫化物金矿中浸金的工艺。该工艺分为氧压碱浸与硫代硫酸盐浸出两段。首先在氧压碱浸过程中,控制较低的氧分压、升温速率和终点温度,使包裹金的硫化物被氧化为硫酸盐和金得到解离暴露的同时,一部分硫化物被氧化为含硫的浸金配位剂—硫代硫酸盐和多硫化物,从而浸出部分金。之后,氧压碱浸矿浆无需固液分离,向其中添加少量硫代硫酸盐及其他试剂,在常温常压的条件下浸出残余的金。该工艺不排放SO2,也不使用氰化物,对环境友好,且还具有金浸出率高、设备投资低、工序简单、硫代硫酸盐用量低等优点。
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公开(公告)号:CN104805281A
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201510223968.5
申请日:2015-05-05
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法。该方法分为氧压酸浸预处理与氧压碱浸这两个阶段。首先在氧压酸浸过程中,控制反应条件,使硫化物被氧化,其中部分元素硫被转化为单质硫磺,金得以解离暴露。氧压酸浸渣经洗涤后再进行氧压碱浸。碱浸过程中控制碱性物质的用量并保持反应温度和氧分压在较低的水平使酸浸渣中硫磺被氧化为可与金配位的配体—硫代硫酸根离子和多硫根离子,从而实现无外加浸出剂条件下金的高效浸出。该方法对环境友好,生产成本低。
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公开(公告)号:CN104789792B
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201510229799.6
申请日:2015-05-07
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种镍柠檬酸根催化硫代硫酸盐浸金的新工艺。其主要特征为采用镍柠檬酸根催化取代传统的铜氨催化,即在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸镍和柠檬酸(或柠檬酸钠)取代硫酸铜和氨水的加入。该工艺消除了Cu(NH3)42+对S2O32‑的氧化分解作用,从而显著降低硫代硫酸盐的消耗;此外还取消了氨水的使用,避免了NH3对环境的威胁。其浸金率与铜氨催化相当。
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公开(公告)号:CN104862494B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201510223325.0
申请日:2015-05-05
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从硫化物金矿中浸金的工艺。该工艺分为氧压碱浸与硫代硫酸盐浸出两段。首先在氧压碱浸过程中,控制较低的氧分压、升温速率和终点温度,使包裹金的硫化物被氧化为硫酸盐和金得到解离暴露的同时,一部分硫化物被氧化为含硫的浸金配位剂—硫代硫酸盐和多硫化物,从而浸出部分金。之后,氧压碱浸矿浆无需固液分离,向其中添加少量硫代硫酸盐及其他试剂,在常温常压的条件下浸出残余的金。该工艺不排放SO2,也不使用氰化物,对环境友好,且还具有金浸出率高、设备投资低、工序简单、硫代硫酸盐用量低等优点。
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公开(公告)号:CN104878209A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201510328717.3
申请日:2015-06-15
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种从铜阳极泥中浸出金银钯的方法。该方法包括氧化焙烧-硫酸浸出、无氧化剂的氯盐浸出、甲酸还原-硫代硫酸盐浸出这三个阶段。经细磨的铜阳极泥进行低温氧化焙烧可使铜的硫化物和硒等被氧化,焙砂经硫酸浸出处理可有效浸出铜和硒。硫酸浸出渣经氯盐浸出处理可有效浸出银和铅,同时钯被部分溶出。氯盐浸出渣经甲酸还原,再经硫代硫酸盐浸出处理可有效浸出金和残留的钯。该方法可高效浸出金、银、钯、铜、硒、铅等多种有价金属,对环境危害少且对设备防腐要求低。
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公开(公告)号:CN104789792A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201510229799.6
申请日:2015-05-07
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种镍柠檬酸根催化硫代硫酸盐浸金的新工艺。其主要特征为采用镍柠檬酸根催化取代传统的铜氨催化,即在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸镍和柠檬酸(或柠檬酸钠)取代硫酸铜和氨水的加入。该工艺消除了Cu(NH3)42+对S2O32-的氧化分解作用,从而显著降低硫代硫酸盐的消耗;此外还取消了氨水的使用,避免了NH3对环境的威胁。其浸金率与铜氨催化相当。
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