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公开(公告)号:CN109135770A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811275360.7
申请日:2018-10-30
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大型焦炉单孔炭化室压力调节装置及调节方法,包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、测压系统和氨水喷嘴,所述气缸与拉杆连接,拉杆与流量调节坨连接,流量调节坨设置在变径桥管内,气缸的上下伸缩运动可调节流量调节铊在变径桥管中的位置,从而改变荒煤气的流通阻力,以调节炭化室内的压力,实现炭化室内压力稳定目的,结构更简单,调节更方便,故障率低,调节灵敏度更高,可减少检维修时间,降低维修成本。
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公开(公告)号:CN107245343A
公开(公告)日:2017-10-13
申请号:CN201710467654.9
申请日:2017-06-20
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
CPC classification number: C10B39/08 , B01D5/0006 , B01D45/08 , B01D45/12
Abstract: 本发明涉及一种湿熄焦高温蒸汽处理方法,湿熄焦过程中产生的大量水蒸汽夹带粉尘颗粒向湿熄焦塔上部流动,通过折流除尘装置初步净化,然后进入蒸汽处理器与采暖循环水充分接触换热冷凝,冷凝水通过蒸汽处理器壳体底部的排水口排至粉焦沉淀池;采暖供水就近供给湿熄焦泵房或其他焦化厂采暖用户使用;经盘管换热器换热后的尾气进入旋风分离器进行二次净化,分离出的粉尘、水滴及其他固体污染物进入粉焦沉淀池,粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化厂内的酚氰废水处理工段进行处理;经过旋风处理器二次净化后的尾气,由风机抽至烟囱达标排放。本发明用于对湿熄焦过程中产生的大量高温蒸汽的热量进行充分回收及就近利用,并可实现湿熄焦尾气的达标排放。
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公开(公告)号:CN106440765A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610971747.0
申请日:2016-11-01
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
IPC: F27B1/20
CPC classification number: F27B1/20
Abstract: 本发明涉及一种旋转布料器的落料点调整结构,包括放料衬套、调整连接板、内套管和放料体;放料衬套安装在旋转盘上,其安装位置和数量与放料体的数量和位置相配合;放料衬套沿放料体设置方向的尺寸至少相当于2个放料体同方向的出口尺寸;调整连接板与放料衬套通过顶部的法兰连接,调整连接板上设有通孔用于供内套管穿过,内套管上端与放料体通过法兰连接,下端延伸到放料衬套之外的炉内空间;调整连接板按通孔的开孔位置分为至少2种类型,根据所安装放料体的类型对应选用其中的1种。本发明通过将不同类型调整连接板和放料体组合,实现落料点的快速调整,其结构简单,安装、更换、检修方便,故障率低,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN102311745A
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201110084207.8
申请日:2011-04-02
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 , 中冶焦耐工程技术有限公司
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明涉及一种全沸腾振动推进式煤调湿装置,包括振动分布板、一次调湿分离区、绕流撞击式气固分离器、二次调湿分离区、一次进风口、二次进风口、原料煤入口、调湿煤出口、气流出口,一次进风口位于振动分布板下部,振动分布板上部区域为一次调湿分离区;所述的振动分布板为倾斜设置的振动流化床结构,一次调湿分离区上部设有绕流撞击式气固分离器,绕流撞击式气固分离器上部是二次调湿分离区;二次进风口位于二次调湿分离区底部,气流出口设置于煤调湿机顶部。优点是采用焦炉烟道气为热源,充分回收废热进行煤调湿,可节省大量高位能,节能效果更加明显;传热传质效率高,调湿效果好。
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公开(公告)号:CN102102020A
公开(公告)日:2011-06-22
申请号:CN201010610992.1
申请日:2010-12-29
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 , 中冶焦耐工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金炼焦领域一种助燃空气与焦炉高温废气的换热装置,该装置为套管式换热装置,套管式换热装置位于废气道底部辐射室内,辐射室外部是废气道;由内管、外管组成套管式结构,内管下部为空气入口,内管顶端与外管相通,外管上部为封头结构;内管与外管之间的环形通道为换热后空气的下行通道;套管式换热装置下部为空气分配室,换热后空气的下行通道与空气分配室相通;空气分配室与燃烧室立火道相连通;辐射室底部通过废气小烟道通道与炭化室下部的废气小烟道连通;废气道通过水平横跨越孔与焦炉立火道上部相通。与现有技术相比,本发明的有益效果是:热回收效率高,可大大提高燃烧室有效燃烧时间利用率。
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公开(公告)号:CN119799353A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202510069270.6
申请日:2025-01-16
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种外燃外热式粉煤热解系统及粉煤热解方法,所述外燃外热式粉煤热解系统包括煤干馏装置、烟气换热系统及荒煤气系统;所述烟气换热系统包括外置煤气燃烧炉、高温烟气分配系统及烟气掺混控温系统;所述荒煤气系统包括荒煤气冷却集气系统及荒烟气净化系统;所述煤干馏装置采用低温热解干燥段、中高温热解段和提质煤冷却段的三段式结构,煤气在外置煤气燃烧炉内燃烧产生的废气通入中高温热解段与末煤间接传热,实现原料末煤的梯级热解;中高温热解段、低温热解干燥段的进口烟气温度可控,有利于提高设备使用寿命并稳定产品品质;本发明能够稳定连续实现末煤热解,产品品质好,投资收益率高。
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公开(公告)号:CN118516128A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410758724.6
申请日:2024-06-13
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种内热式回转炉低阶粉煤热解方法及系统,内热式回转炉低阶粉煤热解系统由热载体系统、粉煤干燥系统、粉煤热解系统、余热回收系统、半焦冷却系统和油气回收系统组成;采用热风炉组生产粉煤干燥和粉煤热解用的热煤气载体,采用热烟气载体的回转炉实现粉煤干燥,采用热煤气载体的内热式回转炉实现粉煤热解,采用焦粒移动床将高温油气与粉尘分离,采用间壁换热器和烟气冷载体的回转炉冷却半焦,提高了系统热效率、降低了系统能耗,减少了荒煤气带入油气回收系统的煤尘量,提高了煤焦油产品的收率和热解煤气中有效组分特别是H2、CO和CH4含量,产品煤气的热值为3500~4500kcal/Nm3。
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公开(公告)号:CN109135771A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811275470.3
申请日:2018-10-30
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统,包括气缸、拉杆、流量调节铊、变径桥管、水封阀、水封阀盘、氨水喷嘴和测压系统,所述变径桥管中间部位设计为上部断面小、下部断面大的圆锥台形状,流量调节铊安装在变径桥管内部,通过拉杆与气缸连接,气缸的上下伸缩可调节流量调节铊在变径桥管中的位置;所述水封阀与变径桥管的下部通过承插连接,氨水喷嘴和测压系统设置在变径桥管的上部;所述水封阀盘与水封阀铰接,可绕铰接点的旋转a为75~85°。其有益效果是:结构简单,调节方便,通过改变荒煤气的流通断面即可稳定炭化室内的压力,故障率低,调节灵敏度高,可减少检维修时间,降低维修成本。
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公开(公告)号:CN106395434B
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201610942512.9
申请日:2016-11-01
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
IPC: B65G69/04
Abstract: 本发明涉及一种旋转布料器的旋转液封盖,包括盖板、环形液封板、吊具和隔热结构层;所述环形液封板的上端固定在盖板的边缘处,下端伸入炉口顶部环形液封槽的液体内;盖板通过设置在其顶部的多个吊具固定在旋转布料器旋转盘的下方,并可随之转动;盖板底部设隔热结构层,盖板、隔热结构层上与旋转盘对应地设有通孔供放料衬套穿过,放料衬套用于连接旋转布料器末端放料体与炉内空间实现物料输送。本发明采用液封形式实现外部传动的旋转布料器与炉口之间的密封连接,旋转液封盖随旋转布料器旋转,并具备液封、提供输送物料通道及隔热功能,其密封可靠、使用寿命长、检修更换方便,有利于保证生产连续性。
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公开(公告)号:CN107083244A
公开(公告)日:2017-08-22
申请号:CN201710467599.3
申请日:2017-06-20
Applicant: 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
CPC classification number: C10B39/04 , B01D50/004 , B01D53/002
Abstract: 本发明涉及一种湿熄焦蒸汽的净化处理装置,包括湿熄焦塔,还包括尾气处理器、蒸气吸收塔、旋风分离器、风机和粉焦沉淀池;所述尾气处理器为管壳式换热器,其壳程入口通过高温蒸汽管道连接湿熄焦塔顶蒸汽出口,壳程出口通过蒸汽管道连接蒸汽吸收塔的蒸汽入口,蒸汽吸收塔的尾气出口依次连接旋风分离器、风机及尾气处理器的管程入口,尾气处理器的管程出口连接烟囱;蒸汽吸收塔、旋风分离器及尾气处理器分别设排水口通过冷凝液管道连接粉焦沉淀池。本发明结构简单、投资成本低,能够充分净化湿熄焦过程中产生的大量高温蒸汽,实现湿熄焦过程尾气的达标排放特别是无“白雾”排放。
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