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公开(公告)号：CN119456085A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411468965.3
申请日：2024-10-21
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本申请提供了一种燃料破碎粒度控制系统和方法，包括：破碎机，所述破碎机内设置有第一破碎辊及第二破碎辊，所述第一破碎辊与所述第二破碎辊之间开设有破碎间隙；粒度视觉检测单元，所述粒度视觉检测单元设置于所述破碎间隙下方，用于采集破碎后的物料粒度图像信息；控制单元，用于接收所述粒度视觉检测单元采集的图像信息，并根据所述图像信息调整所述破碎间隙，本申请通过破碎机、粒度视觉检测单元和控制单元的协同作用，实现了对燃料破碎粒度的实时监测和自动调整，缩短了对燃料破碎的调整周期，破碎后的燃料粒度合格率更高，有利于后续烧结操作，可以有效降低固体燃料能耗，提高烧结矿质量，增加生产效益。
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公开(公告)号：CN119442379A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411579831.9
申请日：2024-11-07
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G06F30/12
Abstract: 一种球团工程仪表高阶段设计系统及控制方法，属于球团工程自动化仪表技术领域，包括球团仪表概算基础数据库、球团仪表价格数据库、系统配置界面三个模块以及主控中心，三个模块均与主控中心相连，通过系统配置界面工程人员设置输入球团仪表高阶段设计选项，系统根据输入内容，通过分析专家经验与相关标准、球团工艺，自动查询匹配球团仪表概算基础数据库、球团仪表价格数据库，通过算法自动生成球团仪表高阶段设备表及概算，完成全自动化的高阶段设计。本发明将专家经验与相关标准、球团工艺结合，最大程度的实现以最小的系统输入量，来实现仪表高阶段的自动设计，标准化设计流程、提高设计生产率、降低设计错误率。
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公开(公告)号：CN110647113B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN201911125613.7
申请日：2019-11-18
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Inventor： 张德锋
IPC: G05B19/414
Abstract: 本发明属于摆动皮带的位置精确测量与控制技术领域，尤其是涉及一种压力触动型弧线运动控制系统，其特征在于包括相互连接的检测单元、现场仪表箱和工程师站，摆动皮带变频器，现场仪表箱包括电阻信号隔离变送器和直流电源，工程师站包括交换机和PLC系统，PLC系统与摆动皮带变频器相连接，检测单元包括滚动轮，检测弧线，设置在此检测弧形上的数个短弧线端点处的压力触动单元。本发明成本低廉、精度高，随着皮带的摆动，滚动轮会连续触动下方弧线轨迹上的压力触动装置，并将信号转化后传递至上位机系统，计算出每个弧线内的摆动速度，对各弧段的运行速度进行反馈控制，最终调节后实现各弧段内运行速度的最优化，均匀下料和链篦机平整进料。
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公开(公告)号：CN117797705A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311546713.3
申请日：2023-11-20
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: B01F35/21 , B01F35/213 , B01F35/221
Abstract: 本发明涉及烧结工序技术领域，并公开了一种混合机填充率检测方法、系统、存储介质及计算机设备。方法包括首先确定多种烧结原料，根据多种烧结原料运输至混合机的传递过程，计算得到追溯时间，并基于当前检测时间点确定参数获取时间点，然后获取每种烧结原料的质量和物料密度，以及多种烧结原料的总质量，计算得到混合机的总处理量和多种烧结原料的堆密度，之后获取混合机的有效半径、有效长度和多种烧结原料的混合时间，最后根据总处理量、堆密度、有效半径、有效长度和混合时间，计算得到混合机填充率。上述方法实现了基于烧结原料的现场参数以及混合机具体结构参数来检测分析混合机填充率，提升了计算结果的准确性以及生产效率。
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公开(公告)号：CN117628885A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311611447.8
申请日：2023-11-28
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本申请公开了球团工序中的回转窑填充率获取方法、装置及设备，该方法包括：根据当前时间，确定第一追溯时间，根据第一追溯时间，确定多种物料的总质量；根据当前时间，确定第二追溯时间，根据第二追溯时间确定多种物料的堆密度；获取回转窑的有效半径、有效长度和焙烧时间，基于多种物料的总质量、堆密度、回转窑的有效半径、有效长度和焙烧时间，确定回转窑填充率。通过多种物料的总质量和堆密度以及回转窑的有效半径、有效长度和焙烧时间，计算获得回转窑填充率，以便操作人员根据回转窑填充率实时了解回转窑的生产效率，根据该回转窑填充率调整物料的添加数据，提高了回转窑的生产效率和经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117491360A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311376453.X
申请日：2023-10-23
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G01N21/88 , G06T7/00 , G06T5/70 , G06V10/44 , G06V10/52 , G06V10/80 , G06V10/82 , G06N3/045 , G06N3/0464 , G06N3/0499 , G06N3/08 , G01N21/01
Abstract: 本发明公开了一种箅条缺失检测系统、方法、存储介质及计算机设备，涉及烧结机技术领域，可解决箅条缺失检测受到扬尘等恶劣工况影响导致的检测精度下降的问题。系统包括：台车箅板图像采集模块、光源提供模块、箅条缺失检测模块、通信模块，台车箅板位于台车箅板图像采集器与光源装置之间；光源提供模块用于照射箅板；台车箅板图像采集模块用于采集经照射后的初始箅板图像，通过通信模块发送箅条缺失检测模块；箅条缺失检测模块包括图像质量增强单元与检测单元，图像质量增强单元用于图像质量增强，得到箅板质量增强图像，检测单元用于对箅板质量增强图像进行预处理，利用目标检测算法进行箅条缺失预测，得到预测结果。
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公开(公告)号：CN117110164A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310868237.0
申请日：2023-07-14
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G01N15/08
Abstract: 本申请提供了一种烧结原始料层透气性检测系统及方法，包括：烧结机台车、烧结机风箱、导气管道、烧结大烟道、直管段及流量孔板；所述烧结机台车设置于框架上，所述烧结机风箱设置于框架上且位于所述烧结机台车下方，所述导气管道第一端与所述烧结机风箱侧壁相连接，所述导气管道第二端与所述烧结大烟道相连接。本发明通过导气管道安装在烧结机风箱的侧壁上方、导气管道中斜上段及散料风道的设计，大大减少了进入到导气管道内颗粒物，进而实现对导气管道内流量的准确检测，提高了对烧结原始料层透气性计算的准确性，根据烧结原始料层透气性检测数据，及时对前序混合加水、制粒过程控制、后续烧结终点过程控制进行调整可以有效降低烧结过程的能耗。
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公开(公告)号：CN116935553A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210322364.6
申请日：2022-03-30
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC: G08B13/196 , G08B7/06 , G06V20/52 , G06V40/10 , H04N7/18
Abstract: 本发明的目的是针对于现有安全防控设备存在的问题，提供了一种安全防控自动报警方法及装置。本发明结合采用图像特征提取技术与工业自动化控制技术，可准确自动的监控到现场物体进入情况并判断是否为人员闯入，并自动拍摄影像同时启动现场声光报警，实现了工厂在线安防监控与报警功能。
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公开(公告)号：CN116927281A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210322289.3
申请日：2022-03-30
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明的目的是针对于现有烧结球团生产过程中并没有自动化的水量分析与调节系统的问题，提供了一种烧结球团生产用水的水量平衡控制系统及控制方法。本发明的烧结球团生产用水的水量平衡控制系统，包括现场生产用水管道，以及现场生产用水管道上的检测仪表，现场生产用水管道上的控制设备，信号隔离转换系统和计算机系统；所述检测仪表，控制设备分别与信号隔离转换系统连接，所述信号隔离转换系统与计算机系统连接。整套系统可实现对现场生产水情况的实时监测以及对烧结球团水量的智能监控与调节。
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公开(公告)号：CN116727219A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310584755.X
申请日：2023-05-23
Applicant: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球团辊筛间隙监测与调整系统，包括高清摄像机、控制终端和辊筛，所述辊筛上设有间隙调节器，所述间隙调节器、高清摄像机均与控制终端相连，高清摄像机实时采集辊筛图像后送至控制终端，该控制终端采用模式识别算法得到实时辊筛间隙及积料情况：当间隙大于设定的阈值时,向间隙调节器发出信号实时调小辊筛间隙，使其符合筛分要求；当发现积料时，向间隙调节器发出信号调节辊筛间隙至最大，将积料放出进入下一工序。本发明采用智能视觉技术，对辊筛间隙进行在线实时检测；通过视频识别及间隙控制，实现对辊筛积料的在线清理，以及对辊筛间隙的在线闭环调节。
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