地下综合管廊及调整方法

    公开(公告)号:CN111321761B

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202010310245.X

    申请日:2020-04-20

    Abstract: 本发明提供了一种地下综合管廊及调整方法,地下综合管廊包括:管廊本体,包括顶板、底板和两相对侧板;多组预埋安装组,沿管廊本体的延伸方向间隔设置,每组预埋安装组均包括设置在顶板处的上安装部和设置在底板处的下安装部;至少一条支撑柱,沿竖直方向设置在管廊本体内,支撑柱的上端与对应的上安装部能拆卸地连接,支撑柱的下端与对应的下安装部能拆卸地连接,且预埋安装组的数量大于支撑柱的数量。本发明的有益效果是,设置多组预埋安装组,在需要更改舱室大小时,可以通过拆卸支撑柱,并将该支撑柱移动至设定预埋安装组位置处进行安装,可以实现舱室大小的更改。

    原煤仓程控下煤装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103420052B

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201310359402.6

    申请日:2013-08-16

    Abstract: 本发明为一种原煤仓程控下煤装置,该装置包括有下部呈锥形段的原煤仓,锥形段内壁铺设有光滑衬板,锥形段底端出料口下方对应设有给煤机;锥形段外壁由上至下间隔环设有多个热氮气吹扫管道,各热氮气吹扫管道由相应第一管路及第一管路中设置的第一控制阀连接于喷煤站的热氮气输出管路,各热氮气吹扫管道上环绕所述锥形段外壁圆周间隔设有多个喷管,各喷管穿过所述锥形段外壁和衬板与锥形段内部导通;锥形段底端出料口处安装有快开手孔;原煤仓上设有监测煤粉流通状态的监控装置,监控装置电连接一PLC自动控制装置。当出现下料不畅时,PLC自动控制装置自动控制热氮气吹扫管道的阀门开启,对原煤仓内部进行吹扫,使原煤顺利下料。

    煤粉燃烧升温炉
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104197320A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410452652.9

    申请日:2014-09-05

    CPC classification number: Y02B30/28

    Abstract: 本发明提供了一种煤粉燃烧升温炉,所述煤粉燃烧升温炉包括:具有内腔的主炉壳体;煤粉燃烧器,设置在所述主炉壳体上;燃烧区,设置在所述主炉壳体的内腔中并连接煤粉燃烧器;一次混合区,设置在所述主炉壳体的内腔中并连接所述燃烧区,所述燃烧区位于所述煤粉燃烧器与所述一次混合区之间;二次混合区,设置在所述主炉壳体之外并与所述一次混合区连通;废烟气进气口,开设在所述主炉壳体上并与所述一次混合区连接;干燥烟气出口,设置在所述主炉壳体之外并与所述二次混合区连通。本发明具有煤粉燃烧充分、炉内烟气混合均匀、出口烟气含氧量低、能实现自动排渣、炉体热效率高、热损失少等技术优势。

    原煤仓程控下煤装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103420052A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310359402.6

    申请日:2013-08-16

    Abstract: 本发明为一种原煤仓程控下煤装置,该装置包括有下部呈锥形段的原煤仓,锥形段内壁铺设有光滑衬板,锥形段底端出料口下方对应设有给煤机;锥形段外壁由上至下间隔环设有多个热氮气吹扫管道,各热氮气吹扫管道由相应第一管路及第一管路中设置的第一控制阀连接于喷煤站的热氮气输出管路,各热氮气吹扫管道上环绕所述锥形段外壁圆周间隔设有多个喷管,各喷管穿过所述锥形段外壁和衬板与锥形段内部导通;锥形段底端出料口处安装有快开手孔;原煤仓上设有监测煤粉流通状态的监控装置,监控装置电连接一PLC自动控制装置。当出现下料不畅时,PLC自动控制装置自动控制热氮气吹扫管道的阀门开启,对原煤仓内部进行吹扫,使原煤顺利下料。

    一种生石灰粉喷吹方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102242230A

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN201110163795.4

    申请日:2011-06-17

    Abstract: 本发明涉及一种生石灰粉喷吹方法。本发明提供的生石灰粉喷吹方法包括将生石灰粉与压缩气体混合之后,输送到高炉或者制气炉的风口前,并喷吹到高炉或者制气炉的炉膛内的步骤。通过采用本发明提供的生石灰粉喷吹方法,能够避免从炉顶加入CaCO3在炉内发生分解反应消耗焦炭等、消耗热量,喷入生石灰粉每58kg/(吨铁)大约可以简约焦比约53kg/(吨铁),大大降低能源消耗,能够为提高高炉冶炼效率和节约生产成本发挥重要作用,而且可以避免CaCO3在炉内发生分解反应产生的CO2影响煤气质量,避免在高温区CaCO3在炉内发生分解反应产生的CO2与碳素发生溶解反应。喷吹CaO粉末达到冶炼要求,同时也可以避免CaCO3在炉内分解、溶解碳素反应发生。

    一种炼铁方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102230040A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201110163767.2

    申请日:2011-06-17

    Abstract: 本发明涉及一种炼铁方法。该方法包括将碱性熔剂与气体混合之后,通过高炉或者制气炉的风口喷吹到高炉或者制气炉的炉膛内的步骤。本发明所提供的炼铁方法通过在风口喷入碱性溶剂,利用风口前理论燃烧温度的富余能力补偿碱性溶剂分解所消耗的热量,达到了节约焦炭的目的,同时,也可以节约所消耗的碳素,具有显著的经济效益。并且,本发明所提供的技术方案可以提高炉顶煤气的热值,提高冶炼的生产效率。

    一种组合式风口小套
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102191346A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201110147580.3

    申请日:2011-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种组合式风口小套,包括:中心套管、内套、第一套管、第二套管、第三套管,所述中心套管固定套接内套形成氧煤介质通道;第一套管与中心套管之间的间隙形成冷却水进水通道,第二套管与第一套管之间的间隙形成气体介质通道,第三套管与第二套管之间的间隙形成冷却水回水通道,在冷却水进水通道与冷却水回水通道远离进水口和回水口的一端固定连接有一体结构的前帽和后帽,冷却水进水通道与冷却水回水通道通过所述前帽和后帽相连通,形成冷却水循环通道;在所述前帽上开设有氧煤介质出口和气体介质出口。本发明具有结构简单、冷却效果好、可靠安全、使用寿命长的优点。

    储存式煤粉收集器
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104492182A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410790833.2

    申请日:2014-12-18

    Abstract: 本发明提供了一种储存式煤粉收集器,所述储存式煤粉收集器包括:圆筒形的上部箱体和连接在所述上部箱体之下的圆锥形的下部储存箱体;所述上部箱体与下部储存箱体为连接为一体;气粉混合物入口,设置在所述上部箱体上;滤袋,设置在所述上部箱体中;反吹气包,设置在所述上部箱体上并与所述滤袋连通;净气体出口,设置在所述上部箱体中;栅格板,设置在所述滤袋与所述下部储存箱体之间;底部下煤口,设置在所述下部储存箱体的底部;紧急充氮入口,设置在所述上部箱体上。本发明减少了占地,简化了设备的加工和安装,减少了设备的投资。

    一种定容式精确计量给料器及气力喷吹设备

    公开(公告)号:CN103407788A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310346847.0

    申请日:2013-08-09

    Abstract: 本发明提供了一种定容式精确计量给料器及气力喷吹设备,该定容式精确计量给料器包括给料器壳体(805),给料器壳体(805)内设有叶轮(810),叶轮(810)的叶片(815)能够将给料器壳体(805)内分割成多个空腔(814),叶轮(810)内套接有驱动轴(807),给料器壳体(805)的侧壁上设有与空腔(814)连通的输送风接口(813),给料器壳体(805)的上部设有进料口(811),给料器壳体(805)的下部设有落料腔(812)。含有该定容式精确计量给料器的气力喷吹设备与传统的物料输送形式相比,具有物料输送精度高、物料输送过程平稳、能适合高、低压状态下的物料输送等优点。

    煤粉燃烧升温炉
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104197320B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410452652.9

    申请日:2014-09-05

    CPC classification number: Y02B30/28

    Abstract: 本发明提供了一种煤粉燃烧升温炉,所述煤粉燃烧升温炉包括:具有内腔的主炉壳体;煤粉燃烧器,设置在所述主炉壳体上;燃烧区,设置在所述主炉壳体的内腔中并连接煤粉燃烧器;一次混合区,设置在所述主炉壳体的内腔中并连接所述燃烧区,所述燃烧区位于所述煤粉燃烧器与所述一次混合区之间;二次混合区,设置在所述主炉壳体之外并与所述一次混合区连通;废烟气进气口,开设在所述主炉壳体上并与所述一次混合区连接;干燥烟气出口,设置在所述主炉壳体之外并与所述二次混合区连通。本发明具有煤粉燃烧充分、炉内烟气混合均匀、出口烟气含氧量低、能实现自动排渣、炉体热效率高、热损失少等技术优势。

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