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公开(公告)号：CN104399983A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410600430.7
申请日：2014-10-31
摘要： 本发明公开了一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其工艺步骤包括：a、压制；b、坯料自然干燥；c、脱胶；d、将由石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；e、真空一次烧结；f、坯料随炉冷却至室温；g、于石墨盖板的盖板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、烧结装载石墨舟皿装载坯料；j、将由烧结装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；k、真空成型烧结；l、成品随炉冷却至室温；m、切割。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少硬质合金短棒材弯曲率且能有效避免粘结现象，即能有效提高硬质合金短棒材的质量及成品率。
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公开(公告)号：CN104399983B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410600430.7
申请日：2014-10-31
摘要： 本发明公开了一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法，其工艺步骤包括：a、压制；b、坯料自然干燥；c、脱胶；d、将由脱胶装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；e、真空一次烧结；f、坯料随炉冷却至室温；g、于石墨盖板的盖板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；h、防粘涂料自然干燥；i、烧结装载石墨舟皿装载坯料；j、将由烧结装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内，关闭炉门后进行抽真空处理；k、真空成型烧结；l、成品随炉冷却至室温；m、切割。通过该工艺步骤设计，本发明能有效减少硬质合金短棒材弯曲率且能有效避免粘结现象，即能有效提高硬质合金短棒材的质量及成品率。
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公开(公告)号：CN104353831B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410600566.8
申请日：2014-10-31
IPC分类号： B22F3/10
摘要： 本发明公开了一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法，其工艺步骤包括：a、挤压机压制成形；b、压制石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥；c、坯料裁切；d、将坯料随脱胶预烧石墨舟皿放入脱胶炉内进行脱胶预烧；e、坯料机械加工；f、于石墨盖板的盖板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；g、防粘涂料自然干燥；h、烧结装载石墨舟皿装载坯料，坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间；i、将坯料随烧结装载石墨舟皿放入真空烧结炉，关闭炉门后进行抽真空；j、坯料真空烧结；k、随炉冷却至室温，圆形棒材制备完成。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少弯曲率并避免粘结现象，即能有效提高硬质合金圆形棒材质量及成品率。
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公开(公告)号：CN104353831A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410600566.8
申请日：2014-10-31
IPC分类号： B22F3/10
摘要： 本发明公开了一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法，其工艺步骤包括：a、挤压机压制成形；b、压制石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥；c、坯料裁切；d、将坯料随脱胶预烧石墨舟皿放入脱胶炉内进行脱胶预烧；e、坯料机械加工；f、于石墨盖板的盖板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；g、防粘涂料自然干燥；h、烧结装载石墨舟皿装载坯料，坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间；i、将坯料随烧结装载石墨舟皿放入真空烧结炉，关闭炉门后进行抽真空；j、坯料真空烧结；k、随炉冷却至室温，圆形棒材制备完成。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少弯曲率并避免粘结现象，即能有效提高硬质合金圆形棒材质量及成品率。
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公开(公告)号：CN204730628U
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201520230023.1
申请日：2015-04-16
摘要： 本实用新型公开了一种真空碳管脱胶烧结一体炉，其包括固定支撑架、脱胶烧结炉体、碳舟皿、活动炉盖、电发热管、真空泵、抽真空管道、主控制器，脱胶烧结炉体包括脱胶烧结炉本体，脱胶烧结炉本体内部成型炉体容置腔，脱胶烧结炉本体包括钢质外壳、隔热保温层，炉体容置腔内嵌装脱胶烧结炉内核，脱胶烧结炉内核内部成型脱胶烧结腔室，脱胶烧结炉内核包括碳制品外层、碳毡内衬，碳制品外层外表面与隔热保温层内表面之间成型中间间隙，脱胶烧结腔室的上、下、左、右侧壁分别开设内螺纹通孔，各内螺纹通孔分别配装碳制螺丝。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地保证烧结时炉膛内的气氛平衡，即本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点。
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公开(公告)号：CN102002607B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010587152.8
申请日：2010-12-14
摘要： 本发明涉及一种泡沫铝的制备方法，尤指一种只须将铝一次泡沫化即可制得泡沫铝制品的一次熔体发泡制备泡沫铝的方法，步骤包括：启动热电炉加热至800℃使铝完全熔化；将温度降至680℃时往铝液里添加金属钙并搅拌，使得熔体的表面粘度增加；将氢化钛进行预处理后填加到熔体中并搅拌使得氢化钛在熔体中均匀分布，充分分解；将模具进行加热，将熔体放入经过热处理后的模具中，在650℃的温度下保温发泡，将预制件取出，空冷使高温泡沫熔体在模具中定形，然后将预制件取出水冷，即可获得泡沫铝制品；本发明用于规则腔体的填充件时使得工序更为简单，生产成本大幅度降低，适合工业生产的多元化发展，同时也为做专项技术研究提供方便。
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公开(公告)号：CN102002607A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010587152.8
申请日：2010-12-14
摘要： 本发明涉及一种泡沫铝的制备方法，尤指一种只须将铝一次泡沫化即可制得泡沫铝制品的一次熔体发泡制备泡沫铝的方法，步骤包括：启动热电炉加热至800℃使铝完全熔化；将温度降至680℃时往铝液里添加金属钙并搅拌，使得熔体的表面粘度增加；将氢化钛进行预处理后填加到熔体中并搅拌使得氢化钛在熔体中均匀分布，充分分解；将模具进行加热，将熔体放入经过热处理后的模具中，在650℃的温度下保温发泡，将预制件取出，空冷使高温泡沫熔体在模具中定形，然后将预制件取出水冷，即可获得泡沫铝制品；本发明用于规则腔体的填充件时使得工序更为简单，生产成本大幅度降低，适合工业生产的多元化发展，同时也为做专项技术研究提供方便。
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公开(公告)号：CN102135415A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010596732.3
申请日：2010-12-21
IPC分类号： G01B11/08
摘要： 本发明涉及一种测量泡沫铝孔径的装置及方法，尤指利用机器视觉测量的一种基于机器视觉的泡沫铝孔径测量装置及方法；本发明所述的装置包括取像工作机、光纤信号传输器和计算机，所述的取像工作机上表面设置有X轴工作台，X轴工作台下设置有Y轴工作台；所述的取像工作机机身一侧设置有立柱，立柱正对工作台一侧上安装有摄像设备；旨在公开一种利用机器视觉来测量泡沫铝或泡沫铝合金的孔径，即通过摄像头直接采集被测量泡沫铝截面孔情况图像后传输到计算机，再利用计算机软件对图像进行精确分析计算得出孔径的大小，方法直观简便，能杜绝因目测带来的误差，使数据更加精确，为研究泡沫铝或泡沫铝合金的孔径及空隙率提供很大的帮助。
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公开(公告)号：CN102777453B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210255711.4
申请日：2012-07-23
IPC分类号： F16B1/04
摘要： 本发明公开一种可在遥控维护中使用的紧固装置，包括螺杆、螺母结构及止出组件。螺杆后端具有旋转块，螺杆前端穿过工件并具有与螺母结构连接的螺纹连接部，螺母结构具有收容腔，止出组件与收容腔的内壁呈可相对旋转的咬合连接，止出组件的后端穿出螺母结构且与螺杆连接而阻挡螺母结构旋出螺纹连接部，支撑件具有相连通且呈交叉设置的容置腔及旋转腔。旋转块置于容置腔内并与旋转腔相对应时，旋转螺母结构而使其借助止出组件带动旋转块于旋转腔内旋转到与旋转腔的内壁相抵触，则止出组件与收容腔的内壁之间发生打滑而使所述螺母结构做相对于止出组件的旋转，进而使螺母结构旋入螺纹连接部内而使工件连接于支撑件上，从而确保拆装及紧固的安全性。
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公开(公告)号：CN204194796U
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201420665619.X
申请日：2014-11-10
IPC分类号： B22F3/03
摘要： 本实用新型公开了一种用于制备钨钴硬质合金的模具，其安装底板上端侧装设成型外环、成型底环、成型芯柱，成型外环、成型底环、成型芯柱下端面分别搭设于安装底板上表面，成型底环、成型芯柱分别嵌装于成型外环的中心孔内且成型芯柱的下端部嵌装于成型底环的中心孔内，成型底环上端侧装设成型凸，成型外环的中心孔内圆周壁、成型底环的上端面、成型芯柱的外圆周壁以及成型凸模的下端面共同围装成成型腔室；成型外环上端侧装设辅助外环，辅助外环下端面搭设于成型外环上端面，辅助外环的中心孔内径值较成型外环的中心孔内径值大。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、压制效率高、结构简单且制备成本低的优点。
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