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公开(公告)号：CN106186667B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201510321069.9
申请日：2015-06-12
申请人： 东莞东阳光科研发有限公司
IPC分类号： C03C1/02
摘要： 本发明涉及一种去除高纯石英砂杂质的方法。将石英砂与硝酸铵混合后，于200‑400℃下热处理，再进行后续纯化。其中硝酸铵与石英砂混合方式包括：1)将石英砂浸泡于硝酸铵溶液后取出干燥；2)将石英砂与硝酸铵粉末混匀。该方法操作简单、成本低、对环境基本无污染，但能有效提高产品纯度、减少气液包裹体数量。打破了现有工艺技术对矿石质量的高度依赖性。处理后的石英砂的纯度可达99.999％以上，其中13种杂质的含量可控制在15ppmw以下。
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公开(公告)号：CN104418334B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410445863.X
申请日：2014-09-03
申请人： 东莞东阳光科研发有限公司
IPC分类号： C01B33/12
摘要： 本发明涉及一种生产高纯石英砂的氯化系统与方法。所述的氯化系统包含腔体、除尘装置、气体压缩机、热风炉、冷却仓、鼓风机和氯化气体吸收装置；所述的氯化方法为：石英砂在800‑1200℃，循环流动的状态下与用于氯化反应气体反应20‑60分钟，除去石英砂中的流体杂质和元素杂质的同时完成氯化。石英砂在该系统中呈“沸腾”状流动，能极大提高氯化效率和产能，且氯化气体能够循环使用，有效减少了氯化气体的消耗及环境压力。
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公开(公告)号：CN106186667A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201510321069.9
申请日：2015-06-12
申请人： 东莞东阳光科研发有限公司
IPC分类号： C03C1/02
摘要： 本发明涉及一种去除高纯石英砂杂质的方法。将石英砂与硝酸铵混合后，于200-400℃下热处理，再进行后续纯化。其中硝酸铵与石英砂混合方式包括：1)将石英砂浸泡于硝酸铵溶液后取出干燥；2)将石英砂与硝酸铵粉末混匀。该方法操作简单、成本低、对环境基本无污染，但能有效提高产品纯度、减少气液包裹体数量。打破了现有工艺技术对矿石质量的高度依赖性。处理后的石英砂的纯度可达99.999％以上，其中13种杂质的含量可控制在15ppmw以下。
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公开(公告)号：CN105688890A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610070645.1
申请日：2016-02-01
申请人： 东莞东阳光科研发有限公司
CPC分类号： B01J23/26 , B01J23/002 , B01J23/866 , B01J23/8892 , B01J35/1019 , B01J35/1038 , B01J35/1042 , B01J35/1061 , B01J37/26 , B01J2523/00 , C07C17/20 , C07C19/08 , B01J2523/67 , B01J2523/3706 , B01J2523/27 , B01J2523/31 , B01J2523/845 , B01J2523/847 , B01J2523/56 , B01J2523/48 , B01J2523/3712 , B01J2523/33 , B01J2523/22 , B01J2523/842 , B01J2523/72 , B01J2523/23
摘要： 本发明涉及一种氟化催化剂及其制备方法，所述的氟化催化剂主要由金属铬盐、金属助剂、表面活性剂制备而成，所述氟化催化剂的前驱体的孔体积为0.30-0.53ml/g，平均孔径为4.0-6.0nm，其中金属铬盐和金属助剂的摩尔比为1:0.003-0.3，金属铬盐和表面活性剂的摩尔比为1:0.0001％-0.5％。本发明通过添加金属助剂或在添加金属助剂的同时添加表面活性剂来对催化剂进行改性，金属助剂能调节催化剂孔结构，合成具有较好的孔径结构的氟化催化剂，该氟化催化剂在催化制备五氟乙烷的过程中具有很好的催化性能，产物的收率和选择性都较高，且产品的纯度高，副产物五氟一氯乙烷明显降低。
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