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公开(公告)号：CN106715545B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN201580049233.3
申请日：2015-09-14
申请人： 东洋制罐集团控股株式会社
摘要： 本发明涉及纤维增强聚酰亚胺树脂成型体及其制造方法，其使得可以通过以下来提供具有3,000kPa·m/s以上的极限PV值、具有优异的滑动性能、具有分散在聚酰亚胺树脂中的功能性纤维并且在成型期间具有优异的形状稳定性的成型体：将加成反应型聚酰亚胺树脂的预聚物和功能性纤维分散捏合；然后，通过将捏合产物在反应型聚酰亚胺树脂的热固化开始温度以上的温度下保持一定时间来提高捏合产物的粘度，或者通过配混增稠剂来提高捏合产物的粘度；和在加成反应型聚酰亚胺树脂的热固化开始温度以上的温度条件下使捏合产物成形。
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公开(公告)号：CN113166444A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201980080584.9
申请日：2019-12-09
申请人： 东洋制罐集团控股株式会社
IPC分类号： C08J5/04
摘要： 本发明是通过用加成反应型聚酰亚胺树脂浸渍功能性纤维而获得的成形前体。作为使成形前体在比增稠开始温度低5～20℃的温度下保持1～10分钟的条件下的熔融粘度为300～3,200kPa·s的结果，本发明使得能够提供可以有效地防止纤维增强聚酰亚胺树脂成形体的翘曲的发生的成形前体及其生产方法。
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公开(公告)号：CN115698144A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202180039667.0
申请日：2021-06-07
申请人： 东洋制罐集团控股株式会社
摘要： 本发明涉及一种没有空隙、裂纹等表面缺陷、没有内部空隙的、具有5mm以上的厚度的厚的由加成反应型聚酰亚胺树脂形成的成型体及其制造方法，所述由加成反应型聚酰亚胺树脂形成的成型体的特征在于，是如下由所述加成反应型聚酰亚胺树脂形成的树脂成型体，将加成反应型聚酰亚胺树脂的预聚物在该加成反应型聚酰亚胺树脂的增粘开始温度以上的温度下保持，使比增粘开始温度低10℃的温度条件下的熔融粘度上升至70～900kPa·s后，将其粉碎混合由此得到成型前体，将该成型前体在加成反应型聚酰亚胺树脂的热固化温度以上的温度下赋形由此成型，其中，所述由所述加成反应型聚酰亚胺树脂形成的成型体具有5mm以上的厚度，存在于成型体的整个表面的0.5mm以上的缺陷数量为1个/100cm2以下。
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公开(公告)号：CN115698144B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202180039667.0
申请日：2021-06-07
申请人： 东洋制罐集团控股株式会社
摘要： 本发明涉及一种没有空隙、裂纹等表面缺陷、没有内部空隙的、具有5mm以上的厚度的厚的由加成反应型聚酰亚胺树脂形成的成型体及其制造方法，所述由加成反应型聚酰亚胺树脂形成的成型体的特征在于，是如下由所述加成反应型聚酰亚胺树脂形成的树脂成型体，将加成反应型聚酰亚胺树脂的预聚物在该加成反应型聚酰亚胺树脂的增粘开始温度以上的温度下保持，使比增粘开始温度低10℃的温度条件下的熔融粘度上升至70～900kPa·s后，将其粉碎混合由此得到成型前体，将该成型前体在加成反应型聚酰亚胺树脂的热固化温度以上的温度下赋形由此成型，其中，所述由所述加成反应型聚酰亚胺树脂形成的成型体具有5mm以上的厚度，存在于成型体的整个表面的0.5mm以上的缺陷数量为1个/100cm2以下。
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公开(公告)号：CN110520455B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201880024848.4
申请日：2018-04-11
申请人： 东洋制罐集团控股株式会社
IPC分类号： C08F299/02 , B29C43/34 , C08F2/44 , C08J5/24 , B29K79/00 , B29K105/12
摘要： 本发明的目的是提供尽管加成反应型聚酰亚胺树脂在其中的使用比例非常低但是可以在低压下压缩成形，所得的纤维增强成形体具有优异的滑动性能和成形时的形状稳定性的组合物。该组合物的特征在于，其相对于100重量份加成反应型聚酰亚胺树脂包含40至350重量份功能性纤维、和100至600重量份平均粒径小于15μm的微粒无机填料。
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公开(公告)号：CN110520455A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201880024848.4
申请日：2018-04-11
申请人： 东洋制罐集团控股株式会社
IPC分类号： C08F299/02 , B29C43/34 , C08F2/44 , C08J5/24 , B29K79/00 , B29K105/12
摘要： 本发明的目的是提供尽管加成反应型聚酰亚胺树脂在其中的使用比例非常低但是可以在低压下压缩成形，所得的纤维增强成形体具有优异的滑动性能和成形时的形状稳定性的组合物。该组合物的特征在于，其相对于100重量份加成反应型聚酰亚胺树脂包含40至350重量份功能性纤维、和100至600重量份平均粒径小于15μm的微粒无机填料。
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公开(公告)号：CN106715545A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201580049233.3
申请日：2015-09-14
申请人： 东洋制罐集团控股株式会社
CPC分类号： B29C70/42 , B29B7/005 , B29B7/286 , B29B7/82 , B29B7/90 , B29C43/02 , B29K2079/08 , B29K2105/12 , C08J5/04 , C08J5/042 , C08J2379/08 , C08K7/06 , C08L79/08
摘要： 本发明涉及纤维增强聚酰亚胺树脂成型体及其制造方法，其使得可以通过以下来提供具有3,000kPa·m/s以上的极限PV值、具有优异的滑动性能、具有分散在聚酰亚胺树脂中的功能性纤维并且在成型期间具有优异的形状稳定性的成型体：将加成反应型聚酰亚胺树脂的预聚物和功能性纤维分散捏合；然后，通过将捏合产物在反应型聚酰亚胺树脂的热固化开始温度以上的温度下保持一定时间来提高捏合产物的粘度，或者通过配混增稠剂来提高捏合产物的粘度；和在加成反应型聚酰亚胺树脂的热固化开始温度以上的温度条件下使捏合产物成形。
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公开(公告)号：CN111417512A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201880076702.4
申请日：2018-11-27
申请人： 东洋制罐集团控股株式会社
摘要： 本发明涉及至少具有织物状纤维的层和由含短纤维树脂组合物形成的层的纤维增强层压体，及其制造方法。因为在作为构成所述织物状纤维的纤维束彼此交叉的结果而形成的间隙内存在所述含短纤维树脂组合物，所以纤维增强层压体不仅具有优异的滑动性能，并且提供耐磨耗性和强度二者。
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