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公开(公告)号：CN117538152A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311516507.8
申请日：2023-11-14
申请人： 东方电气集团东方电机有限公司 , 重庆大学
摘要： 本发明公开了电机制造检测领域的一种电机槽楔检测装置，包括烘箱内的矩形腔体和封闭矩形腔体的箱门，矩形腔体的任一内壁上设有检测底座，检测底座的顶面上开设有检测槽，检测槽的上部为上宽下窄的梯形槽，检测槽的下部为矩形槽；另一侧内壁上设有加力杆；烘箱还包括有对矩形腔体进行加热并保持恒温的控温装置；本发明的有益效果为：通过在可加热并且封闭的烘箱设置槽楔的检测装置和加力杆，能够将检测环境模拟成槽楔在电机内的工作工况，对槽楔的检测结果更加的准确。
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公开(公告)号：CN114858920A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210538276.X
申请日：2022-05-17
申请人： 东方电气集团东方电机有限公司
摘要： 本发明涉及超声无损检测技术领域，特别是涉及一种基于超声的发电机端部齿根裂纹识别方法，利用不同测点下回波特征的差异性，提取尾波信号，利用尾波指标并建立尾波能量变化曲线，判断变化曲线是否发生突变并稳定下来，若是，则判断小齿存在裂纹，若否，则判断没有裂纹。通过本识别方法，能有效解决需预先知道裂纹方向才能进行识别的问题，克服了现有相控阵检测仅适用于大尺寸裂纹检测的局限，能够很好的解决双层结构对裂纹检测的影响，降低了检测成本，提高了裂纹检出效率和精度。
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公开(公告)号：CN114858920B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202210538276.X
申请日：2022-05-17
申请人： 东方电气集团东方电机有限公司
摘要： 本发明涉及超声无损检测技术领域，特别是涉及一种基于超声的发电机端部齿根裂纹识别方法，利用不同测点下回波特征的差异性，提取尾波信号，利用尾波指标并建立尾波能量变化曲线，判断变化曲线是否发生突变并稳定下来，若是，则判断小齿存在裂纹，若否，则判断没有裂纹。通过本识别方法，能有效解决需预先知道裂纹方向才能进行识别的问题，克服了现有相控阵检测仅适用于大尺寸裂纹检测的局限，能够很好的解决双层结构对裂纹检测的影响，降低了检测成本，提高了裂纹检出效率和精度。
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公开(公告)号：CN204271782U
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201420755775.5
申请日：2014-12-05
申请人： 东方电气集团东方电机有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种发电机转子通风结构，包括槽底垫条、转子绕组、楔下垫条、阻尼绕组和转子槽楔，转子绕组由多个铜排和匝间绝缘构成，槽底垫条、转子绕组、楔下垫条、阻尼绕组和转子槽楔上均开有通风孔，转子绕组轴向上至少开有一个与通风孔形成径向通风的通道，任意两个相邻铜排在转子绕组轴向上形成所述通道，通道的进风口沿冷却风风向倾斜布置。本实用新型将通道的进风口沿冷却风风向倾斜布置，能够有效减小通道进风口所受到的进风阻力，增大了冷却气体进入通道的进风流速，同时使整个通道的风速分布更均匀，以增大换热系数，从而达到了更好的气体冷却效果，转子通风结构整体具有结构简单、加工容易，通风冷却效果好的特点。
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公开(公告)号：CN204271784U
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201420756071.X
申请日：2014-12-05
申请人： 东方电气集团东方电机有限公司
IPC分类号： H02K1/32
摘要： 本实用新型公开了一种发电机转子径向通风结构，包括槽底垫条、转子绕组、楔下垫条、阻尼绕组和转子槽楔，转子绕组由多个铜排和匝间绝缘构成，铜排由多根铜导线并排而成，转子绕组轴向上至少开有一个通道，通道至少由一个横截面呈“S”形的通风道构成，铜排轴向上的多根铜导线从下到上相互错位布置，任意两个相邻铜排在转子绕组轴向上形成所述“S”形的通风道，槽底垫条与最下边冷却气体进风口的铜导线错位布置。本实用新型通过在通道内设置横截面呈“S”形的通风道，使冷却气体进入“S”形通道后就会形成紊流，槽底垫条与最下边冷却气体进风口的铜导线错位布置，增大了冷却风进入通风道的进风流速，从而达到了更好的气体冷却效果。
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公开(公告)号：CN103870660B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410122852.8
申请日：2014-03-27
申请人： 重庆大学
摘要： 一种大型锻件塑性成形坯料在锻模上定位状态的分析方法，首先根据坯料从操作机上释放到锻模下模瞬间的初始位置相对于理想初始位置在不同方向的偏离指标△X、△Y、θ、α和β，建立5因素4水平的正交分析表；然后在多体动力学分析软件上，模拟坯料从不同初始位置释放并在重力作用下自由落入下模型腔的过程，得到坯料落入下模型腔并处于平衡状态后的位置和姿态，计算坯料在该位置和姿态下相对于按照锻造工艺所确定的可锻状态理想位置的偏离量；利用极差分析方法，得到对坯料落入下模后偏离理想位置影响程度最大的偏离指标，该指标即为首先应严格控制的坯料初始位置参数。本发明可为大型坯料在锻模上的定位提供参考，减少锻前的辅助操作时间。
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公开(公告)号：CN103870660A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410122852.8
申请日：2014-03-27
申请人： 重庆大学
摘要： 一种大型锻件塑性成形坯料在锻模上定位状态的分析方法，首先根据坯料从操作机上释放到锻模下模瞬间的初始位置相对于理想初始位置在不同方向的偏离指标△X、△Y、θ、α和β，建立5因素4水平的正交分析表；然后在多体动力学分析软件上，模拟坯料从不同初始位置释放并在重力作用下自由落入下模型腔的过程，得到坯料落入下模型腔并处于平衡状态后的位置和姿态，计算坯料在该位置和姿态下相对于按照锻造工艺所确定的可锻状态理想位置的偏离量；利用极差分析方法，得到对坯料落入下模后偏离理想位置影响程度最大的偏离指标，该指标即为首先应严格控制的坯料初始位置参数。本发明可为大型坯料在锻模上的定位提供参考，减少锻前的辅助操作时间。
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公开(公告)号：CN104368662B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410655065.X
申请日：2014-11-14
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B21D19/04
摘要： 本发明公开了一种控制薄板无模渐进翻边过程翘曲变形的工具头与方法，所述工具头上端为长圆柱体，长圆柱体下端连接一圆盘，圆盘底面连接一上小下大的圆锥台，圆锥台小端直径小于圆盘直径，大端连接一等直径的大圆柱体。所述方法包括以下步骤：工具头圆锥台的斜面与板料边缘接触，圆盘底面与板料上表面之间有2～3mm间隙；工具头水平挤压板料边缘使其向上弯曲，直到接触圆盘底面；工具头沿板料周边移动，使拟翻边边缘发生相同变形；提升工具头并重复以上过程，完成预成形；利用工具头大圆柱体侧壁对预成形边缘进行整形，得到竖直翻边。其好处是，利用工具头并结合程序控制板料变形，可消除无模渐进翻边成形中的纵向翘曲，简单易行。
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公开(公告)号：CN104959476A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510317833.5
申请日：2015-06-11
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B21D39/02
CPC分类号： B21D39/02
摘要： 异质和大厚度差板料间的无凸点带孔冲压连接方法，将材料屈服强度较低和厚度较小的板材(称为“上板”)放在屈服强度较高和厚度较大的板材(称为“下板”)的上方，下板拟连接的位置加工有预制孔，预制孔可以是上小下大的倒锥形、上小下大的台阶孔和螺纹孔的形式。连接时，利用冲压连接模具的上模对上板连接位置的材料进行向下的挤压，使之产生塑性变形并流入下板的预制孔内、形成相互嵌套的结构。所述上模为圆柱体，圆柱体下端为一段逐渐变细的倒锥台形状，下模的工作面可以是平面和上小下大的圆锥台。本发明能够实现材料屈服强度和厚度差别较大的两层板之间的冲压连接，而且在连接位置没有连接凸点，还可以满足连接部位的气密性要求。
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公开(公告)号：CN104368662A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410655065.X
申请日：2014-11-14
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B21D19/04
摘要： 本发明公开了一种控制薄板无模渐进翻边过程翘曲变形的工具头与方法，所述工具头上端为长圆柱体，长圆柱体下端连接一圆盘，圆盘底面连接一上小下大的圆锥台，圆锥台小端直径小于圆盘直径，大端连接一等直径的大圆柱体。所述方法包括以下步骤：工具头圆锥台的斜面与板料边缘接触，圆盘底面与板料上表面之间有2～3mm间隙；工具头水平挤压板料边缘使其向上弯曲，直到接触圆盘底面；工具头沿板料周边移动，使拟翻边边缘发生相同变形；提升工具头并重复以上过程，完成预成形；利用工具头大圆柱体侧壁对预成形边缘进行整形，得到竖直翻边。其好处是，利用工具头并结合程序控制板料变形，可消除无模渐进翻边成形中的纵向翘曲，简单易行。
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