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公开(公告)号：CN117927936A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311833897.1
申请日：2023-12-27
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炉外卧式汽水分离设备，属于电机辅助设备技术领域，该汽水分离设备包括横向设置的筒体；所述筒体的两端分别开设蒸汽进出口，其内部设有汽水分离单元和分流单元；所述分流单元将所述筒体内部分为筒体区域和分流区域，蒸汽进口设于筒体区域内，蒸汽出口设于分流区域内；所述筒体底部开设有疏水口；所述汽水分离单元设于所述分流区域内，且与所述疏水口连通。本发明结构简单，使用方便，采用卧式小直径的细长型布置方式，可以大幅缩小汽水分离设备的尺寸，提高空间利用效率；同时在筒体内设置分流单元，提高分离效率和出口蒸汽品质。
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公开(公告)号：CN107504362B
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201710589897.X
申请日：2017-07-19
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 一种汽水分离设备，包括设有汽水分离腔体的筒体，所述汽水分离腔体包括依次连通的配流器和汽水分离器，所述筒体的侧壁设有与配流器连通的蒸汽入口以及与汽水分离器连通的蒸汽出口，所述汽水分离器包括若干倾斜放置的汽水分离单元，所述汽水分离单元呈纵向分布且相邻的汽水分离单元的端部连接有连接板。汽水分离单元的倾斜放置，有效增加了蒸汽与汽水分离单元的接触面积，提高了汽水分离的效率。并且汽水分离单元呈纵向分层布置，解决了单个汽水分离单元高度受限的问题，同时，采用这种分层布置可以减轻每个汽水分离单元的蒸汽进入量以及疏水量，保证了每个汽水分离单元的可靠运行。
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公开(公告)号：CN107504362A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710589897.X
申请日：2017-07-19
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 一种汽水分离设备，包括设有汽水分离腔体的筒体，所述汽水分离腔体包括依次连通的配流器和汽水分离器，所述筒体的侧壁设有与配流器连通的蒸汽入口以及与汽水分离器连通的蒸汽出口，所述汽水分离器包括若干倾斜放置的汽水分离单元，所述汽水分离单元呈纵向分布且相邻的汽水分离单元的端部连接有连接板。汽水分离单元的倾斜放置，有效增加了蒸汽与汽水分离单元的接触面积，提高了汽水分离的效率。并且汽水分离单元呈纵向分层布置，解决了单个汽水分离单元高度受限的问题，同时，采用这种分层布置可以减轻每个汽水分离单元的蒸汽进入量以及疏水量，保证了每个汽水分离单元的可靠运行。
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公开(公告)号：CN115095397A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210778686.1
申请日：2022-06-30
Applicant: 江苏核电有限公司 , 中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司 , 东方电气集团东方汽轮机有限公司 , 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: F01D25/32
Abstract: 本发明属于蒸汽高效利用领域，具体公开一种核电厂用汽轮机高压缸排汽的分离装置及分离方法，该装置包括：筒体、上封头、多孔板、侧板、湿蒸汽进口、下封板、下封头、腿式支座、过热蒸汽出口、上封板、分离单元和疏水聚集系统；上封头、下封头固定连接于筒体的上方和下方，腿式支座固定连接于下封头的下方，筒体的两侧固定连接有湿蒸汽进口和过热蒸汽出口；上封板和下封板与筒体形成密闭的进气室；在上封板与下封板之间设有与其连接的多孔板；在多孔板面向过热蒸汽出口的一侧安装有分离单元；分离单元的底部连接有疏水聚集系统。本发明装置可对汽轮机高压缸排汽进行分离除湿，转换为可直接使用的辅助蒸汽，提高机组热能的利用率。
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公开(公告)号：CN214305930U
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202022996637.4
申请日：2020-12-11
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种换热管的隔热管，包括：内金属管，用于套装在换热管外；外金属管，套装在内金属管的外侧，内金属管的外壁与外金属管的内壁之间形成夹套；绝热材料，填充在夹套之间；封堵组件，包括第一封堵头和第二封堵头，第一封堵头将夹套沿内金属管的轴线的一端密封封堵；第一封堵头将夹套沿内金属管的轴线的另一端密封封堵；第一封堵头、第二封堵头均与内金属管、外金属管固定连接。本实用新型的换热管的隔热管中，在内金属管与外金属管之间的夹套填充绝热材料起到隔热作用，具有较好的隔热功能，此外，采用内金属管和外金属管来保持强度，以使其能够承受较高的压力，内金属管和外金属管均能够承受较高的温度和振动。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN222783209U
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202421416016.6
申请日：2024-06-19
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: F16L55/07
Abstract: 本实用新型涉及管道技术领域，具体公开了一种可拆卸的集气和排气结构，安装在管箱内，包括：底板、延伸管段、排气管段以及排气管；所述底板沿着所述管箱的长度方向安装在所述管箱内，所述底板底部设有进气孔；所述延伸管段以及所述排气管段相互对接，且所述延伸管段以及所述排气管段的位置能相互替换；所述延伸管段的底口以及所述排气管段的底口扣合在所述底板上方，所述排气管段顶部设置有排气孔，所述排气管的一端与所述排气孔连接，所述排气管的另一端与所述管箱上部相互连接，且所述排气管的另一端与外界连通。本实用新型通过可拆卸的设计使得延伸管段、排气管段等部件能够轻松地从管箱中取出，维修和更换，降低了维护成本，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN222732813U
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202420169411.2
申请日：2024-01-23
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: F22G1/00
Abstract: 本实用新型公开了一种垃圾发电用炉外再热装置，包括圆筒状壳体、管束、管板、加热管箱，壳体一端与加热管箱可拆卸地固定连接，管板位于壳体与加热管箱之间，加热管箱上由上至下依次设有第一进口和第一出口，第一进口与汽轮机组连通，管束包括若干U型加热管，各加热管均位于壳体内，各加热管一端管口穿过管板与第一进口连通，另一端管口穿过管板与第一出口连通，各加热管结构为翅片管结构。壳体底部设有可供循环蒸汽进入的第二进口，第二进口与加热管外表面连通，壳体顶部设有与管束外表面连通的第二出口，第二出口用于输出被加热后的蒸汽。利用较高温度的汽轮机抽汽对中压缸排汽进行再次加热，达到再热的效果，避免了利用烟气再热的腐蚀性问题。
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公开(公告)号：CN217872952U
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202221700873.X
申请日：2022-06-30
Applicant: 江苏核电有限公司 , 中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司 , 东方电气集团东方汽轮机有限公司 , 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: F01D25/32
Abstract: 本实用新型属于蒸汽高效利用领域，具体公开一种核电厂用汽轮机高压缸排汽的分离装置，该装置包括：筒体、上封头、多孔板、侧板、湿蒸汽进口、下封板、下封头、腿式支座、过热蒸汽出口、上封板、分离单元和疏水聚集系统；上封头、下封头固定连接于筒体的上方和下方，腿式支座固定连接于下封头的下方，筒体的两侧固定连接有湿蒸汽进口和过热蒸汽出口；上封板和下封板与筒体形成密闭的进气室；在上封板与下封板之间设有与其连接的多孔板；在多孔板面向过热蒸汽出口的一侧安装有分离单元；分离单元的底部连接有疏水聚集系统。本实用新型装置可对汽轮机高压缸排汽进行分离除湿，转换为可直接使用的辅助蒸汽，提高机组热能的利用率。
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公开(公告)号：CN214305628U
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202022996658.6
申请日：2020-12-11
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种承压设备压力测量定向引压装置，包括引压管、压紧螺母、接头和引压嘴，所述接头与所述引压管相连接，且所述引压管穿过所述接头，所述压紧螺母分别与所述接头、引压管连接并作用两者紧密贴合，所述接头与所述引压管相贴合的面为第一密封面，所述引压管与所述接头相贴合的面为第二密封面，所述引压嘴设于所述引压管的一端。该引压装置为可拆卸分体式结构，引压管与接头之间采用机械密封结构，同时两者之间可以进行拆卸，在需要抽芯检修和清洗时，只需要将引压管与接头分离，并将引压管抽出即可，无需整体拆除。
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公开(公告)号：CN212004225U
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201922252604.6
申请日：2019-12-16
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: F16J15/06
Abstract: 本实用新型公开了一种密封装置，涉及密封结构的技术领域，包括至少一段密封结构，所述密封结构包括至少一个密封片，所述密封片包括相互连接的安装板和第一弹性片，所述安装板和所述第一弹性片之间形成的角度定义为α，所述α＜180°，所述安装板开设有若干个第一通孔，所述第一通孔安装有紧固件。通过设计密封结构，互成角度的安装板和第一弹性片之间具有弹性，密封片的安装板通过紧固件安装在再热器上，密封片的第一弹性片利用弹性紧贴在内支撑架上，对密封片制造装配精度要求不高，安装更换方便；其次，密封片无需焊接固定，允许再热器在长度方向上的膨胀差；另外，利用密封片的弹性进行密封，可适应再热器在运行重的振动，保持密封功能。
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