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公开(公告)号:CN112798429A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202110170981.4
申请日:2021-02-08
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种密封装置,包括连接杆,所述连接杆的一端设有第一封堵结构,所述连接杆的另一端设有第二封堵结构,所述第一封堵结构和/或所述第二封堵结构与所述连接杆可拆卸连接;所述第二封堵结构设有第一抵接部,所述第二封堵结构的外侧壁上套装有用于与管件的内壁面抵接的第一密封件。第一封堵结构、第二封堵结构能够通过封堵住管件的两端而将压力试验介质封堵住,实现管件内部压力试验时的密封。第一密封件使第二封堵结构能够用于防止流入到管件内部的压力试验介质泄漏,第一封堵结构、第一抵接部与管件抵接后能够使密封装置固定在管件上,减少第一密封件的轴向受力,降低第一密封件爆裂的可能性,提高第一密封件的使用寿命。
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公开(公告)号:CN114700514A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210251056.9
申请日:2022-03-15
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种换热管与管板封口焊后内孔加工装置,包括底座、主轴箱、加长刀杆、加工钻头和锁紧装置,各换热管轴线均与水平面平行,底座可在水平面上相对待加工产品移动或固定,主轴箱在底座上且可相对于底座在水平面沿垂直于换热管轴线的方向移动或相对底座升降;加长刀杆两端分别与主轴箱上的输出轴、加工钻头固定且同轴设置,加工钻头可调至与换热管轴线在水平面平行,扩、铰孔钻头均设有导向段;锁紧装置启动时将底座与主轴箱锁紧,加工钻头包括扩孔和铰孔钻头,扩孔加工时锁紧装置启动,铰孔加工时锁紧装置关闭。一种换热管与管板封口焊后内孔加工方法,包括上述加工装置,缩短了找正时间,提高了加工效率。
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公开(公告)号:CN103557325B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201310526783.2
申请日:2013-10-30
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本发明涉及压力容器的水压试验密封结构,包括设有圆柱内腔的容器本体,圆柱内腔的前侧设有圆环翅片,圆柱内腔的后侧设有环槽型薄壁,薄壁后端密封焊接有水压接管,密封芯棒由后至前穿入圆柱内腔后与圆环翅片焊接密封,密封芯棒的后端固定连接有堵头,堵头位于水压接管内且与水压接管密封固定连接,密封芯棒的后部设有连通圆柱内腔的疏水空腔,堵头上设有连通疏水空腔及外界的注水孔。本发明还涉及该密封结构的安装使用方法。本发明针对一种非常规的压力容器提出了一种水压试验密封的结构及安装使用方法,实现对该压力容器出水口的有效密封,保障其顺利通过压力试验,并保证在水压试验后其尺寸精度符合要求。本发明可应用于水压试验密封。
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公开(公告)号:CN111702399A
公开(公告)日:2020-09-25
申请号:CN202010451326.1
申请日:2020-05-25
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B23K37/047
Abstract: 本发明公开了一种汽水分离再热器管系的翻转装置及其应用方法,包括管板支撑和若干管线支撑,管板支撑包括下管板支撑和上管板支撑,管线支撑包括下管线支撑和上管线支撑;连接件,包括下连接件和上连接件,下连接件将下管板支撑和若干下管线支撑连接形成下框架,上连接件将上管板支撑和若干上管线支撑连接形成上框架;其中,下框架与上框架对扣在一起,并将汽水分离再热器管系限定在下框架与上框架之间,下管板支撑和上管板支撑组配连接形成圆形的第一转动支撑部件,下管线支撑和上管线支撑组配连接形成圆形的第二转动支撑部件。其能够满足不同产品的需求,利用一套管系翻转解决第三代核电汽水分离再热器中不同类型的管系翻转。
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公开(公告)号:CN114700514B
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202210251056.9
申请日:2022-03-15
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种换热管与管板封口焊后内孔加工方法,换热管与管板封口焊后内孔加工装置包括底座、主轴箱、加长刀杆、加工钻头和锁紧装置,各换热管轴线均与水平面平行,底座可在水平面上相对待加工产品移动或固定,主轴箱在底座上且可相对于底座在水平面沿垂直于换热管轴线的方向移动或相对底座升降;加长刀杆两端分别与主轴箱上的输出轴、加工钻头固定且同轴设置,加工钻头可调至与换热管轴线在水平面平行,扩、铰孔钻头均设有导向段;锁紧装置启动时将底座与主轴箱锁紧,加工钻头包括扩孔和铰孔钻头,扩孔加工时锁紧装置启动,铰孔加工时锁紧装置关闭。采用上述加工方法缩短了找正时间,提高了加工效率。
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公开(公告)号:CN103557325A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310526783.2
申请日:2013-10-30
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
Abstract: 本发明涉及压力容器的水压试验密封结构,包括设有圆柱内腔的容器本体,圆柱内腔的前侧设有圆环翅片,圆柱内腔的后侧设有环槽型薄壁,薄壁后端密封焊接有水压接管,密封芯棒由后至前穿入圆柱内腔后与圆环翅片焊接密封,密封芯棒的后端固定连接有堵头,堵头位于水压接管内且与水压接管密封固定连接,密封芯棒的后部设有连通圆柱内腔的疏水空腔,堵头上设有连通疏水空腔及外界的注水孔。本发明还涉及该密封结构的安装使用方法。本发明针对一种非常规的压力容器提出了一种水压试验密封的结构及安装使用方法,实现对该压力容器出水口的有效密封,保障其顺利通过压力试验,并保证在水压试验后其尺寸精度符合要求。本发明可应用于水压试验密封。
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公开(公告)号:CN217668177U
公开(公告)日:2022-10-28
申请号:CN202220720233.9
申请日:2022-03-29
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B23Q11/00
Abstract: 本实用新型公开了一种用滑块自锁的连接装置,用于与连接件连接,包括固定外壳、顶杆、驱动滑块、锁紧滑块、弹性件;固定外壳内设有供连接件插入的通孔、供驱动滑块移动的滑槽和供锁紧滑块移动的导向孔,导向孔与滑槽交叉贯通;驱动滑块远离弹性件的一端设置有外倾斜状的导滑部,沿连接件插入方向,导滑部与通孔的轴线的距离逐渐缩小,锁紧滑块设置有供导滑部滑动的导滑槽;连接装置包括锁定状态和解锁状态;处于锁定状态时,弹性件自然伸展,锁紧滑块一端伸进通孔内;处于解锁状态时,弹性件被压缩,驱动滑块带动锁紧滑块退出通孔。本实用新型提供了一种用滑块自锁的连接装置,具有安全、可靠,不会对操作者造成伤害的效果。
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公开(公告)号:CN212350078U
公开(公告)日:2021-01-15
申请号:CN202020257339.0
申请日:2020-03-05
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B21D31/04
Abstract: 本实用新型公开了扩孔装置。扩孔装置,包括:第一扩孔头,第一扩孔头的侧面设有若干第一平面部和若干第一圆角部,各个第一平面部和各个第一圆角部间隔布置;若干连接杆,第一扩孔头的一端可与连接杆的一端连接;若干第二扩孔头,第二扩孔头的一端可与连接杆的一端连接,第一扩孔头、连接杆和第二扩孔头同轴布置,第二扩孔头的侧面设有若干第二平面部和若干第二圆角部,各个第二平面部和各个第二圆角部间隔布置,第一扩孔头的截面的外接圆直径大于连接杆的截面的最大直径,第二扩孔头的截面的外接圆直径大于第一扩孔头的截面的外接圆直径。有益效果:第一扩孔头和第二扩孔头可依次穿过菱形孔,使菱形孔逐渐扩大。本实用新型涉及扩孔工具。
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公开(公告)号:CN206029257U
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201620973301.7
申请日:2016-08-29
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B23P19/10
Abstract: 本实用新型公开了一种圆心找正确定装置,包括确定圆心装置和至少设置有三个激光靶的激光靶组件,确定圆心装置支撑在套筒内壁上,确定圆心装置和激光靶组件间通过位置调节装置进行连接,此通过确定圆心装置和激光靶组件的设置,首先利用确定圆心装置确定套筒的圆心位置并固定确定圆心装置,接着将激光靶组件通过位置调节装置连接在确定圆心装置上,根据激光线与激光靶组件上至少三个激光靶的位置关系调节套筒的位置并固定套筒位置,然后在不改变激光线位置的前提下利用同样方法对下筒体进行找圆心和激光靶对中操作,最后进行套筒和下筒体的圆心找正对中操作,该圆心找正确定装置结构简单、安装方便且调节精度高,此实用新型用于蒸汽发生器领域。
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公开(公告)号:CN218081064U
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202221265773.9
申请日:2022-05-24
Applicant: 东方电气(广州)重型机器有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 本实用新型属于核电设备技术领域,提供一种用于焊接时斜孔密封的水冷装置,包括喷水头、斜套筒、电加热套管、输水管道和进水连接头;斜套筒设于电加热套管的一端,喷水头与斜套筒连接,喷水头的一端处于电加热套管内;进水连接头设于电加热套管的另一端;输水管道设于电加热套管内,输水管道分别与喷水头、进水连接头相通;喷水头的外壁面并沿其径向方向设有若干喷头孔,电加热套管设有焊接区域,喷水孔处于焊接区域。本方案根据目前电加热套管与下封头焊接的具体情况,设计了针对不同焊接区域的采用不同角度的喷水区域的方式,着重保证焊接区域的充分冷却。
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