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公开(公告)号：CN118183760A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410392628.4
申请日：2024-04-02
Applicant: 东南大学
IPC: C01B33/143 , C04B20/10 , C04B18/14
Abstract: 本发明涉及一种硅溶胶改性铬铁渣骨料及其制备方法，包括以下步骤：采用溶胶‑凝胶法对稻壳灰酸洗处理以去除金属离子，烘干后加入NaOH溶液搅拌过滤得到棕色的硅酸钠溶液。用酸滴定将水玻璃溶液pH调节至8～10后经陈化离心得出纳米硅溶胶凝胶，烘干后研磨备用；将纳米硅溶胶配置成一定分数的硅溶胶溶液并在超声清洗机下分散，随后将铬铁渣骨料浸入并充分浸泡；在充分浸泡的溶液中加入改性剂和交联剂以强化骨料，加入少量引发剂和促进剂加速反应进行；将改性后的骨料放入特定环境养护后烘干固化备用。本改性方法绿色环保、工艺简单、成本低廉、安全无毒。得到的改性铬铁渣骨料表面孔隙明显减少，压碎值和吸水率显著降低。改性后的铬铁渣骨料制备的混凝土具有更为稳定和可靠的性能，尤其在高性能混凝土应用中，有望实现更优异的抗渗透性、耐久性和强度表现。
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公开(公告)号：CN117417162A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311374791.X
申请日：2023-10-23
Applicant: 东南大学
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明公开了一种生态型低收缩全铬铁渣骨料超高性能混凝土及其制备方法，以冶炼铬铁合金排放的大宗固废铬铁渣作为骨料完全替代石英砂或天然河砂，有利于减少天然砂石骨料的开采及其对生态环境造成的破坏和污染。以粉煤灰‑硅灰‑铬铁渣微粉三元体系作为辅助胶凝材料以进一步优化颗粒堆积，所提供的超高性能混凝土具有超高的力学及抗干燥收缩性能，通过调控骨料预湿吸水率在45％‑65％之间可显著改善全铬铁渣骨料超高性能混凝土自收缩较大的问题。所述全铬铁渣骨料超高性能混凝土具有密实的基体和界面结构，可对铬铁渣中的铬较好地固封，对比普通混凝土具有更低的铬浸出浓度。
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公开(公告)号：CN106478018A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610866541.1
申请日：2016-09-29
Applicant: 东南大学
CPC classification number: C04B28/04 , C04B40/0218 , C04B2111/00008 , C04B2111/00017 , C04B2201/50 , C04B18/146 , C04B18/08 , C04B18/10 , C04B14/06 , C04B14/28 , C04B2103/302 , C04B2103/12 , C04B14/068 , C04B14/48
Abstract: 本发明是一种生态环保型纳米水泥基复合材料，该复合材料所用原材料的重量百分比为：水泥19.2%~26.9%；工业废渣11.5%~19.2%；纳米SiO2 0.38%~1.92%；纳米CaCO3 0.38%~1.92%；高效外加剂0.8%~1.2%；促凝剂A 0.4%~1.2%；普通河砂38.4%~57.7%；超细镀铜钢纤维3.0%~9.0%。本发明大大降低了材料成本，减低了水泥熟料的用量，有效利用了城市生活垃圾发电厂炉渣，有益于环境保护，同时外掺纳米组分SiO2和CaCO3，充分发挥了纳米SiO2的活性及纳米CaCO3的填充效应和增强效应，从而大幅度提高了水泥基复合材料的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103224374A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310146489.9
申请日：2013-04-24
Applicant: 东南大学
IPC: C04B28/22
Abstract: 本发明公开了一种生态型纳米超高性能水泥基复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下组分：水泥：19.2%～26.9%；工业废渣：11.5%～19.2%；纳米SiO2：0.38%～1.92%；纳米CaCO3：0.38%～1.92%；外加剂：0.8%～1.2%；河砂：38.4%～55.5%；镀铜钢纤维：3.0%～9.0%；水：余量。本发明提供的生态型纳米超高性能水泥基复合材料及其制备方法，与同类技术相比具有性价比高、制备工艺简单、生态环保等优点，由于纳米组分与工业废渣的复合叠加作用，可使得水泥基复合材料力学性能在早期和后期都有提升，有效的改善了水泥基复合材料力学性能和耐久性能。
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公开(公告)号：CN101838128B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201010153407.X
申请日：2010-04-21
Applicant: 东南大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 一种绿色环保水泥基复合材料，具体涉及尾砂在制备绿色环保、高性能水泥基复合材料方面的应用，其重量配合比为：水泥16.8％～25.2％，工业废渣16.8％～25.2％，高效外加剂0.7％～1.0％，普通河砂20.2％～30.2％，尾砂20.2％～30.3％，超细镀铜钢纤维2.6％～6.7％，其余为水。在标准养护条件下，制备出抗压强度120MPa～200MPa以上，抗折强度20MPa～60MPa的超高性能水泥基材料，本发明大大降低了材料成本，减低了水泥熟料的用量，有益于环境保护，同时利用了尾砂取代部分河砂做细集料，利用了尾砂的颗粒填充效应和增强效应。
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公开(公告)号：CN112521036A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011252035.6
申请日：2020-11-11
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开一种高活性低温稻壳灰及掺有该稻壳灰的高性能混凝土。该活性低温稻壳灰由如下方法制得：将稻壳在1％的盐酸中沸水浴1h，水洗后再晒干，除去其中杂质；将预处理完的稻壳在炉内600～700℃下烧制30～60min，随后冷却；将烧制后的稻壳灰在500～800转/分钟的球磨机中球磨10～30min，得到SiO2含量超过90wt％的高活性低温稻壳灰。掺有该高活性低温稻壳灰的高性能混凝土，由如下重量百分含量的原料组成：硅酸盐水泥15％～20％，高活性低温稻壳灰5％～10％，粉煤灰10％～15％，河砂20％～30％，玄武岩石子25％～35％，水6％～12％，减水剂0.4％～1％。本发明的稻壳灰具有高纯度和高活性，可有效替代硅灰作为矿物掺合料，制备的高性能混凝土力学性能优异，提高稻壳利用率的同时大大降低了水泥用量，降低了混凝土成本。
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公开(公告)号：CN110845872A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911036261.8
申请日：2019-10-29
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种高分散纳米二氧化硅的表面改性方法，包括以下步骤：1)将一定量的纳米二氧化硅配制成以乙醇为溶剂的纳米二氧化硅悬浮液，并将配制好的悬浮液在超声清洗器中超声分散；2)超声结束后测试悬浮液的PH值，并采用酸调节悬浮液的PH为4～5；3)将一定量的硅烷偶联剂加入到调节PH后的悬浮液中，并水浴加热搅拌均匀，得到混合液；4)将混合液抽滤并用酒精洗涤，将得到的固体物质放入真空恒温干燥箱中干燥，即得到了改性后的纳米二氧化硅粉末。该方法工艺简单、易于操作、成本低、绿色环保，得到的改性的纳米二氧化硅分散性及稳定性好，克服了纳米二氧化硅易团聚的问题，使得其在高性能混凝土性能调控方面具有巨大的应用潜力。
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公开(公告)号：CN101838128A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010153407.X
申请日：2010-04-21
Applicant: 东南大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 一种绿色环保水泥基复合材料，具体涉及尾砂在制备绿色环保、高性能水泥基复合材料方面的应用，其重量配合比为：水泥：16.8％～25.2％；工业废渣：16.8％～25.2％；高效外加剂：0.7％～1.0％；普通河砂：20.2％～30.2％；尾砂：20.2％～30.3％；超细镀铜钢纤维：2.6％～6.7％；其余为水。在标准养护条件下，制备出抗压强度120MPa～200MPa以上，抗折强度20MPa～60MPa的超高性能水泥基材料，本发明大大降低了材料成本，减低了水泥熟料的用量，有益于环境保护，同时利用了尾砂取代部分河砂做细集料，利用了尾砂的颗粒填充效应和增强效应。
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