一种制备低温焊接碳化钛涂层的方法

    公开(公告)号:CN108103497B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201711380317.2

    申请日:2017-12-19

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明提供了一种制备低温焊接碳化钛涂层的方法,利用低熔点的合金粉与助焊剂在低温条件下将碳化钛微粉焊接在基体金属表面,减少了因焊接温度过高对基体金属性能的影响。主要包括以下几个步骤:1.将低熔点合金粉、助焊剂及碳化钛微粉以一定比例均匀混合成膏状物。2.将制得的含有碳化钛微粉的膏状物均匀涂抹在基体表面。3.将上述涂有膏状物的材料加热至一定温度,通过焊接使碳化钛微粉固结在基体表面。4.最后还可在制得的成品表面镀铜并进行扩散退火以获得更高的结合强度。本发明制得的碳化钛涂层结合力大,强度高,从而大大提高成品的加工质量和效率。

    低温焊接金刚石涂层制备方法

    公开(公告)号:CN108085679A

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201711380319.1

    申请日:2017-12-19

    Applicant: 东南大学

    CPC classification number: C23C24/103

    Abstract: 本发明提供了一种低温焊接金刚石涂层制备方法,利用低熔点的合金粉、助焊剂及增强金属粉在低温条件下将金刚石微粉焊接在基体金属表面,减少了因焊接温度过高对基体金属性能的影响,提高了涂层的强度。主要包括以下几个步骤:1.将低熔点合金粉、助焊剂、增强金属粉及金刚石微粉以一定比例均匀混合成膏状物。2.将制得的含有金刚石微粉的膏状物均匀涂抹在基体表面。3.将上述涂有膏状物的材料加热至一定温度,通过焊接使金刚石微粉固结在基体表面。4.最后扩散退火一段时间。本发明制得的金刚石涂层结合力大,强度高,从而大大提高成品的加工质量和效率。

    一种制备低温焊接碳化硅涂层的方法

    公开(公告)号:CN108161283A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711380320.4

    申请日:2017-12-19

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明提供了一种制备低温焊接碳化硅涂层的方法,利用低熔点的合金粉与助焊剂在低温条件下将碳化硅微粉焊接在基体金属表面,减少了因焊接温度过高对基体金属性能的影响。主要包括以下几个步骤:1.将低熔点合金粉、助焊剂及碳化硅微粉以一定比例均匀混合成膏状物。2.将制得的含有碳化硅微粉的膏状物均匀涂抹在基体表面。3.将上述涂有膏状物的材料加热至一定温度,通过焊接使碳化硅微粉固结在基体表面。4.最后还可在制得的成品表面镀铜并进行扩散退火以获得更高的结合强度。本发明制得的碳化硅涂层结合力大,强度高,从而大大提高成品的加工质量和效率。

    一种制备低温焊接金刚石涂层的方法

    公开(公告)号:CN108149284A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201711380318.7

    申请日:2017-12-19

    Applicant: 东南大学

    CPC classification number: C25D3/38 B23K1/00 C25D5/50

    Abstract: 本发明提供了一种制备低温焊接金刚石涂层的方法,利用低熔点的合金粉与助焊剂在低温条件下将金刚石微粉焊接在基体金属表面,减少了因焊接温度过高对基体金属性能的影响。主要包括以下几个步骤:1.将低熔点合金粉、助焊剂及金刚石微粉以一定比例均匀混合成膏状物。2.将制得的含有金刚石微粉的膏状物均匀涂抹在基体表面。3.将上述涂有膏状物的材料加热至一定温度,通过焊接使金刚石微粉固结在基体表面。4.最后还可在制得的成品表面镀铜并进行扩散退火以获得更高的结合强度。本发明制得的金刚石涂层结合力大,强度高,从而大大提高成品的加工质量和效率。

    一种制备低温焊接碳化钛涂层的方法

    公开(公告)号:CN108103497A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201711380317.2

    申请日:2017-12-19

    Applicant: 东南大学

    CPC classification number: C23C24/103 C22C13/00 C23C28/027 C25D5/50

    Abstract: 本发明提供了一种制备低温焊接碳化钛涂层的方法,利用低熔点的合金粉与助焊剂在低温条件下将碳化钛微粉焊接在基体金属表面,减少了因焊接温度过高对基体金属性能的影响。主要包括以下几个步骤:1.将低熔点合金粉、助焊剂及碳化钛微粉以一定比例均匀混合成膏状物。2.将制得的含有碳化钛微粉的膏状物均匀涂抹在基体表面。3.将上述涂有膏状物的材料加热至一定温度,通过焊接使碳化钛微粉固结在基体表面。4.最后还可在制得的成品表面镀铜并进行扩散退火以获得更高的结合强度。本发明制得的碳化钛涂层结合力大,强度高,从而大大提高成品的加工质量和效率。

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