-
公开(公告)号：CN116219579B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202310417786.6
申请日：2023-04-19
申请人： 上海华灏化学有限公司 , 东华大学
摘要： 本发明涉及一种并列复合双组分纤维，包含A组分和B组分，A组分和B组分中对苯二甲酸丙二醇重复单元的摩尔含量均不低于80％；A组分为A1、A2或A3，A1为PTT均聚酯，A2为PTT共聚酯，由M、1,3‑丙二醇、N共聚而成，A3为A1与A2的共混物；B组分为B1或B2，B1为PTT共聚酯，由M、1,3‑丙二醇、S共聚而成，B2为B1与PTT均聚酯的共混物；A组分的特性粘度为1.1～1.5dL/g，B组分的特性粘度为0.7～1.1dL/g，A组分与B组分的特性粘度相差0.3～0.7dL/g。本发明的并列复合双组分纤维，具备较好的卷曲收缩率，易于加工，适合推广使用。
-
公开(公告)号：CN112023713B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202010704013.2
申请日：2020-07-21
申请人： 东华大学
IPC分类号： B01D67/00 , B01D69/12 , B01D71/02 , B01D71/42 , B01J20/20 , B01J20/26 , B01J20/28 , B01J21/18 , B01J23/06 , B01J23/14 , B01J23/20 , B01J23/30 , B01J35/06 , C02F1/28 , C02F1/461
摘要： 本发明涉及一种同时吸附和降解微塑料的双功能氧化物‑碳纤维膜的制备方法，是将质量比为1:0.01～0.5的胺肟修饰的聚丙烯腈纤维膜(胺肟基团的含量为0.5～15wt％)与金属盐在水热条件下进行自组装反应后煅烧得到双功能氧化物‑碳纤维膜；金属盐为TiCl4、Ti(OC4H9)4、H2WO4、Zn(NO3)2·6H2O、Zn(Ac)2·2H2O、ZnSO4·7H2O、SnCl4·3H2O和Nb(C2O4)·5H2O中的一种以上；制得的双功能氧化物‑碳纤维膜由PAN基碳纤维膜和表面包覆石墨层的金属氧化物纳米颗粒(平均粒径为5～20nm)组成；以该膜为光催化反应膜，可以实现光催化降解微塑料。
-
公开(公告)号：CN110862524B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911192711.2
申请日：2019-11-28
申请人： 东华大学
IPC分类号： C08G63/672 , C08K5/134 , C08K5/521 , C08J5/18 , C08L67/02
摘要： 本发明涉及一种生物基高透明度高分子薄膜及其制备方法，先以A、B和异山梨醇为主要原料先后经酯化或酯交换反应、预缩聚反应和终缩聚反应制得低结晶性生物可降解聚酯，再对低结晶性生物可降解聚酯进行热压处理制得生物基高透明度高分子薄膜，其中，A为呋喃二羧酸或其烷基酯，B为脂肪二元醇；制得的生物基高透明度高分子薄膜材质为低结晶性生物可降解聚酯，熔融焓
-
公开(公告)号：CN111117544B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010005267.5
申请日：2020-01-03
申请人： 东华大学
IPC分类号： C09J167/02 , C09J11/06 , C08G63/672
摘要： 本发明涉及一种生物可降解压敏胶及其制备方法，先以A1、B1和B2为原料在高温和第一催化剂的作用下进行第一阶段反应，再以第一阶段产物、刚性单体和A2为原料在低温和第二催化剂的作用下进行第二阶段反应，最后进行缩聚反应制得生物可降解压敏胶；第一和第二阶段反应为酯化或酯交换反应；A1和A2为脂肪二元醇，B1为芳香二元羧酸和/或其烷基酯，B2为脂肪二元羧酸和/或其烷基酯，刚性单体为IHDCA或IHDXC；最终制得的压敏胶的黏度为500～800mpa·s，180℃剥离强度为2.5～4.0N/cm。本发明解决了IHDCA或IHDXC降解严重以及聚合产物黏度低的问题，制得了生物可降解且粘接性能优异的压敏胶。
-
公开(公告)号：CN111962182A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010705375.3
申请日：2020-07-21
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01F9/22
摘要： 本发明涉及一种超细尺寸金属-PAN基碳纤维及其制备方法，制备方法为：将胺肟修饰的聚丙烯腈纤维与金属盐在水热条件下进行自组装反应后，在还原气氛下煅烧，得到超细尺寸金属-PAN基碳纤维；制得的超细尺寸金属-PAN基碳纤维由PAN基碳纤维、碳纳米管和表面包覆石墨层的金属纳米颗粒组成；碳纳米管分散在PAN基碳纤维的表面，且碳纳米管之间相互交错形成纳米介观尺寸的孔结构；表面包覆石墨层的金属纳米颗粒限域在碳纳米管端部，金属纳米颗粒呈单分散状态，且分散均匀，尺寸均一，平均粒径为5～20nm。本发明的超细尺寸金属-PAN基碳纤维具有较强的吸附性能，碳纳米管对金属纳米颗粒的限域作用避免了金属纳米颗粒之间的团聚。
-
公开(公告)号：CN110862524A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911192711.2
申请日：2019-11-28
申请人： 东华大学
IPC分类号： C08G63/672 , C08K5/134 , C08K5/521 , C08J5/18 , C08L67/02
摘要： 本发明涉及一种生物基高透明度高分子薄膜及其制备方法，先以A、B和异山梨醇为主要原料先后经酯化或酯交换反应、预缩聚反应和终缩聚反应制得低结晶性生物可降解聚酯，再对低结晶性生物可降解聚酯进行热压处理制得生物基高透明度高分子薄膜，其中，A为呋喃二羧酸或其烷基酯，B为脂肪二元醇；制得的生物基高透明度高分子薄膜材质为低结晶性生物可降解聚酯，熔融焓
-
公开(公告)号：CN113445202A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110676881.9
申请日：2021-06-18
申请人： 东华大学
IPC分类号： D04H1/425 , D04H1/4258 , D04H1/492 , D06M13/395 , D06M101/06
摘要： 本发明涉及一种医疗卫生用疏水纤维素非织造布及其制备方法，制备方法为：对纤维素纤维进行疏水改性后，将纤维素纤维进行梳理成网，采用纤维素非织造布的水刺加固工艺制成非织造布，即得医疗卫生用疏水纤维素非织造布；疏水改性的过程为：将纤维素纤维与异氰酸酯溶液混合后，加热至60～90℃后保温5～20min；最终制得的医疗卫生用疏水纤维素非织造布由疏水纤维素纤维交织而成，疏水纤维素纤维为‑OH与异氰酸酯的‑NCO发生化学接枝反应生成氨酯键的纤维素纤维，水接触角为108～139°，透气量≥2400L/(m2·s)，透湿量≥9000g/m2·d，采用马丁代尔型织物耐磨试验机测得其经2000次磨损后水接触角下降百分比不超过2.8％。本发明的方法简单，所用改性剂不含氟，环保安全。
-
公开(公告)号：CN111962182B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202010705375.3
申请日：2020-07-21
申请人： 东华大学
IPC分类号： D01F9/22
摘要： 本发明涉及一种超细尺寸金属‑PAN基碳纤维及其制备方法，制备方法为：将胺肟修饰的聚丙烯腈纤维与金属盐在水热条件下进行自组装反应后，在还原气氛下煅烧，得到超细尺寸金属‑PAN基碳纤维；制得的超细尺寸金属‑PAN基碳纤维由PAN基碳纤维、碳纳米管和表面包覆石墨层的金属纳米颗粒组成；碳纳米管分散在PAN基碳纤维的表面，且碳纳米管之间相互交错形成纳米介观尺寸的孔结构；表面包覆石墨层的金属纳米颗粒限域在碳纳米管端部，金属纳米颗粒呈单分散状态，且分散均匀，尺寸均一，平均粒径为5～20nm。本发明的超细尺寸金属‑PAN基碳纤维具有较强的吸附性能，碳纳米管对金属纳米颗粒的限域作用避免了金属纳米颗粒之间的团聚。
-
公开(公告)号：CN111116882B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202010005648.3
申请日：2020-01-03
申请人： 东华大学
IPC分类号： C08G63/672 , C08J5/18 , D01F6/92 , D01F6/84 , C08K3/30 , C08K3/36 , C08K5/11 , C08K5/12 , C08K5/521 , C08L67/02 , C08L91/00
摘要： 本发明涉及一种全生物降解共聚酯及其制备方法和应用，制备方法为：首先以A1、B1和B2为原料在高温(≥190℃)条件下和第一催化剂的作用下进行第一阶段反应，然后以第一阶段产物、刚性单体(IHDCA或IHDXC)和A2为原料在低温条件下和第二催化剂的作用下进行第二阶段反应，最后进行缩聚反应制得全生物降解共聚酯；由该共聚酯制得了全生物降解共聚酯纤维、高透光率全生物降解共聚酯薄膜和可增塑全生物降解共聚酯薄膜；制得的产品性能优良，本发明有效解决了IHDCA或IHDXC降解严重以及聚合产物分子量低的问题，并将共聚酯应用到了纤维和薄膜领域。
-
公开(公告)号：CN111100276B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202010005669.5
申请日：2020-01-03
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种可生物降解聚酯弹性体的制备方法，首先以A1、B1和B2为原料在高温条件下和第一催化剂的作用下进行第一阶段反应，然后以第一阶段产物、刚性单体、A2和柠檬酸为原料在低温条件下和第二催化剂的作用下进行第二阶段反应，最后进行缩聚反应制得可生物降解聚酯弹性体；第一阶段反应和第二阶段反应为酯化或酯交换反应；最终制得的弹性体的拉伸强度为12.8～34.5MPa，断裂伸长率为380～700％，在37℃脂肪酶溶液条件下培养30d的质量损失在6‑14％。本发明解决了IHDCA或IHDXC降解严重以及聚酯网络型弹性体难以降解的问题，可应用于PHA，PLA等脆性生物降解聚酯的增韧改性以及体内软组织工程。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
53 条记录 (耗时 0.03 秒)
