公开(公告)号：CN103008098A

公开(公告)日：2013-04-03

申请号：CN201210569589.8

申请日：2012-12-25

Applicant: 东北大学

Inventor： 薛向欣 ,  姜涛 ,  余少武 ,  夏溢 ,  段培宁

IPC: B03C1/015 ,  C22B1/02

Abstract: 本发明属于钒钛磁铁矿非高炉冶炼领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿固相强化还原-磁选分离的方法。本发明方法是将钒钛磁铁矿与无烟煤粉配料，加入添加剂CaF2、Na2CO3或Fe2O3，混匀后加入粘结剂，模压成圆柱状样品，将圆柱状样于1100~1400℃还原时间为30~120min，得到还原铁粉，将还原铁粉水淬冷却或自然冷却至室温，磨细后在磁选，得到回收率为94~97%的铁粉。本发明操作简单，用无烟煤取代了焦炭，降低了能耗，节约了成本，加入CaF2、Fe2O3、Na2CO3后，促进了铁晶粒的长大，提高了金属化率，同时有利于渣铁分离，还原后水淬能防止还原出来的金属铁及低价铁氧化物再氧化成高价铁氧化物，使得金属化率在86～98%之间，铁回收率达到94～97%。

公开(公告)号：CN102430472A

公开(公告)日：2012-05-02

申请号：CN201110441353.1

申请日：2011-12-26

Applicant: 东北大学

Inventor： 薛向欣 ,  姜涛 ,  夏溢 ,  段培宁

IPC: B03C1/015 ,  C22B1/02

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型，坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁，使其脱氧生成金属铁，得到金属化率达85~94%的还原产物，冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离，经磁选后，原料中约60~70%的钒进入磁性产物中，60%~70%的钛留在非磁性产物中，铁回收率能达到90~95%。