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公开(公告)号：CN119415931A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202510012190.7
申请日：2025-01-06
Applicant: 临沂钢铁投资集团特钢有限公司 , 东北大学
IPC: G06F18/213 , G06F18/243 , G06F18/214 , G06N5/01
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金及数据处理技术领域，公开了一种转炉生产数据的处理方法、装置、设备及介质，包括：获取多个转炉中每个转炉的多种转炉生产数据的数据值；通过数据治理、基于决策树的分类模型、自适应箱型图对数据值进行异常值检测，得到多种转炉生产数据的精选数据值；根据精选数据值，确定多种转炉生产数据之间的相关系数，将相关系数映射到色彩空间得到热图。挖掘多种转炉生产数据之间的关联性，为后续的数据分析、模型训练、工艺指导等提供强有力的支持。将基于决策树的分类模型、自适应箱型图与热图技术相结合，大幅提升了转炉生产数据的智能处理效率，为提高生产效率和优化决策提供了先进而可靠的解决方案。
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公开(公告)号：CN109274095B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201811275320.2
申请日：2018-10-30
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: H02J3/00
Abstract: 本发明公开了一种基于互信息的低压配电网用户拓扑估计方法及系统，其中，所述方法包括：步骤S1，获取用户电压时间序列数据和变压器电压时间序列数据；步骤S2，根据用户电压时间序列数据和变压器电压时间序列数据计算用户电压之间的互信息以及用户与变压器之间的互信息；步骤S3，根据用户与变压器之间的互信息依靠K均值聚类算法进行用户相位识别；步骤S4，构建拓扑模型；步骤S5，针对相位识别后的用户利用最小生成树算法根据用户电压之间的互信息的大小完成拓扑估计。与现有技术相比，本发明不依赖已知拓扑，无需额外载波，不受配电台区负载影响，没有现场测试接线问题，不存在安全隐患，提高拓扑估计的速率。
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公开(公告)号：CN109990612B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910297867.0
申请日：2019-04-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种“整体流”分级利用余热的烧结矿的竖式装置，其包括筒体、十字分料结构、环形布风管、冷却风开口送风管、锥体和卸料斗，所述筒体的上端设有进料口，所述十字分料结构固定设于进料口的正中央下方，所述筒体的上端两侧设有第一热风出口，在筒体内第一热风出口下方依次为预存段、冷却段，在距离冷却段底部的5/7段设有第二热风出口，在冷却段的底端开设有冷却风入口，通入筒体内部，所述环形布风管设于冷却段，紧贴筒体内壁设置，所述卸料斗设于筒体的下端，所述卸料斗下方为卸料口，卸料口上方中央插入锥体，该装置能够有效实现烧结矿“整体流”，提高冷却效率，增加有效换热空间，实现热量分级回收。
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公开(公告)号：CN109990612A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910297867.0
申请日：2019-04-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种“整体流”分级利用余热的烧结矿的竖式装置，其包括筒体、十字分料结构、环形布风管、冷却风开口送风管、锥体和卸料斗，所述筒体的上端设有进料口，所述十字分料结构固定设于进料口的正中央下方，所述筒体的上端两侧设有第一热风出口，在筒体内第一热风出口下方依次为预存段、冷却段，在距离冷却段底部的5/7段设有第二热风出口，在冷却段的底端开设有冷却风入口，通入筒体内部，所述环形布风管设于冷却段，紧贴筒体内壁设置，所述卸料斗设于筒体的下端，所述卸料斗下方为卸料口，卸料口上方中央插入锥体，该装置能够有效实现烧结矿“整体流”，提高冷却效率，增加有效换热空间，实现热量分级回收。
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公开(公告)号：CN109274095A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811275320.2
申请日：2018-10-30
Applicant: 东北大学秦皇岛分校
IPC: H02J3/00
Abstract: 本发明公开了一种基于互信息的低压配电网用户拓扑估计方法及系统，其中，所述方法包括：步骤S1，获取用户电压时间序列数据和变压器电压时间序列数据；步骤S2，根据用户电压时间序列数据和变压器电压时间序列数据计算用户电压之间的互信息以及用户与变压器之间的互信息；步骤S3，根据用户与变压器之间的互信息依靠K均值聚类算法进行用户相位识别；步骤S4，构建拓扑模型；步骤S5，针对相位识别后的用户利用最小生成树算法根据用户电压之间的互信息的大小完成拓扑估计。与现有技术相比，本发明不依赖已知拓扑，无需额外载波，不受配电台区负载影响，没有现场测试接线问题，不存在安全隐患，提高拓扑估计的速率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105759603A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610168181.8
申请日：2016-03-23
Applicant: 东北大学
IPC: G05B13/02
CPC classification number: G05B13/024
Abstract: 本发明提供一种基于自动寻优无模型控制器的变压电路控制系统及方法，该系统包括：带补偿因子的虚拟无模型控制器、性能判定模块和性能优化模块；带补偿因子的虚拟无模型控制器，用于建立带有输出补偿因子的控制率输出模型；所述性能判定模块，用于根据变压电路需要实现的输出电压确定目标函数，并设定性能寻优次数上限，根据判断当前时刻变压电路是否达到性能最优实现对性能优化模块的优化次数的控制；所述性能优化模块，用于采用优化算法对控制率的步长序列、控制率的权重参数和输出率补偿因子系数进行优化，得到优化后的控制率的步长序列、控制率的权重参数和输出率补偿因子系数。
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公开(公告)号：CN104343628A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201410432782.6
申请日：2014-08-27
Applicant: 东北大学
IPC: F03D7/00
CPC classification number: Y02E10/723 , F03D7/00 , F05B2270/328 , F05B2270/709
Abstract: 本发明公开了一种含有死区补偿器的风电机组变桨距控制方法，属于风电机组控制系统领域，其包括建立风电机组的数学模型，得到变桨距控制器输出的桨距角期望值与变桨距执行机构输出的桨距角实际值的数学表达式、设计变桨距执行机构的死区补偿器，得到桨距角补偿值的数学表达式、测量风轮机周边的风速和风力发电机输出的有功功率、计算出桨距角期望值并分别传送至变桨距执行机构和变桨距执行机构的死区补偿器、计算出桨距角实际值和桨距角补偿值并传送给风轮机的内部调相器、风轮机的内部调相器对风轮机进行调节。该方法很好的解决了风电机组运行中，变桨距执行机构死区对整个系统的干扰和影响，提升风电机组的运行状态，保证功率输出的稳定性。
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公开(公告)号：CN102219248B
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201110091118.6
申请日：2011-04-13
Applicant: 东北大学 , 丹东市镁宝镁业有限公司
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明涉及水滑石制备技术领域，具体涉及一种采用水镁石制备水滑石的方法。本发明以水镁石为镁源，以氢氧化铝为铝源，包括水镁石与氢氧化铝的非晶化和非晶化物质重结晶两个主要工艺步骤，首先将水镁石和氢氧化铝按镁铝摩尔比为2～4组合混合物料，再将混合物料与氧化锆球按球料比50:1混合均匀，一并放入氧化锆球磨罐中球磨，然后加入质量分数占水镁石和氢氧化铝总量10%～20%的去离子水继续球磨；再将球磨后的物料与碳酸钠溶液按摩尔比Mg2+:CO32-=1.5～6混合，在60～80℃的水浴中搅拌晶化1～5h，搅拌转速为500r/min，最后经过洗涤、烘干，获得最终产物水滑石。
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公开(公告)号：CN109925879A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910335588.9
申请日：2019-04-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种烧结烟气循环富集与APS协同脱硫脱硝装置，其包括烧结机、前部烟道、中部烟道、后部烟道、中部烟罩、后部烟罩、APS反应塔和布袋除尘器，所述烧结机沿台车行进方向依次设有前部烟道、中部烟道、后部烟道，对应在烧结机的烧结料层上方设有依次设有中部烟罩和后部烟罩，前部烟道连通后部烟罩，后部烟道连通中部烟罩，所述中部烟道连通所述APS反应塔的烟气入口，APS反应塔的侧部上端连接布袋除尘器，布袋除尘器的下端出口设有空气斜槽，空气斜槽的槽口通入APS反应塔下端的灰斗内。本发明的装置提高了脱硝效率，同时大幅降低了烟气处理量，降低了设备投资和运行费用，有很高的实用价值。
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公开(公告)号：CN102172556A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010576236.1
申请日：2010-12-07
Applicant: 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
Abstract: 一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法，将原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，采用开路破碎、边料循环破碎或全闭路破碎方法，然后进行弱磁-强磁两段预选。本发明方法破碎和磨矿能耗较常规工艺降低，选矿效率提高，而且弱磁-强磁两段预选可以将钒钛磁铁矿中的主要目标矿物钛磁铁矿和钛铁矿更有针对性的单独进行选别，使选矿流程更加简单。使用高压辊磨机作为细碎后的超细碎设备，可降低最终破碎产品的粒度，同时实现磨前预选抛尾，提高入磨品位，降低磨矿能耗。与传统工艺相比，产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低。同时可对超细碎产品进行预选抛尾，提高入磨品位，降低磨矿能耗，为后续选别工艺减轻负担，提高生产效率。
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