一种转筒式VOC吸附机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112316667A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011262055.1

    申请日:2020-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种转筒式VOC吸附机结构,其特征在于,自下而上的底盘组件、圆筒壳体组件、拱形顶盖组件、顶部风管组件通过焊接连接,形成一个腔室;转筒支承组件设于腔室中心底部、支承设于腔室中心的转筒组件和脱附气流管道组件;脱附气流管道组件入口处与顶部风管组件连接,下部固定在转筒支承组件上;密封区组件设于转筒组件和脱附气流管道组件之间将转筒组件和脱附气流管道组件密封分割;导向滚轮组件悬挂于拱形顶盖组件下方并从侧面支撑转筒组件用于承受转筒的径向倾倒力;传动组件与转筒组件驱动连接提供转动动力;传动轴密封组件密封转筒组件。

    一种悬挂式固体溶质定量给料装置

    公开(公告)号:CN109911649A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910120884.7

    申请日:2019-02-18

    Inventor: 蔡明坤 张春晖

    Abstract: 本发明涉及一种悬挂式固体溶质定量给料装置,其特征在于,包括悬挂在溶液制备设备上方的悬挂式料仓,悬挂式料仓的顶部为入料口,悬挂式料仓的底部有出料部,悬挂式料仓内的物料通过出料部垂直向下出料至溶液制备设备内,悬挂式料仓内设有用于将悬挂式料仓内已结块的物料打碎的搅拌部件;悬挂式料仓通过弹性悬挂机构竖直悬挂在外部框架上。本发明由带搅动器料仓、外部构架和弹簧悬挂结构、仓内物料重量测量指示装置等组成,输出的物料重量可按需要设定,实现了定量给料,符合工业系统的要求。

    一种回转式换热器的转子径向密封结构

    公开(公告)号:CN101303211B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN200810040321.9

    申请日:2008-07-08

    Abstract: 本发明涉及一种回转式换热器的转子径向密封结构,包括装在转子径向隔板上下边缘、用来填充转子和径向密封板之间间隙的热端外侧径向密封片、热端内侧径向密封片、冷端外侧径向密封片、冷端内侧径向密封片,以及热端中心密封片和冷端中心密封片,其特征在于,所述的密封机构包括扇形板尾部、预热器外壳壳体和预热器外壳法兰板,预热器外壳法兰板与预热器外壳壳体连接,在预热器外壳法兰板和扇形板尾部之间设有填隙板,拉紧板连接填隙板,在填隙板和预热器外壳壳体之间设有压紧块。本发明的优点是降低了烟空气流通阻力,消除了转子内外不同仓格区的干扰,实现扇形板尾部运行间隙的最小化。

    一种小型回转式空气预热器转子的支承和定中心结构

    公开(公告)号:CN101776279B

    公开(公告)日:2011-07-13

    申请号:CN200910197464.5

    申请日:2009-10-21

    CPC classification number: Y02E20/348

    Abstract: 本发明提供了一种小型回转式空气预热器转子的支承和定中心结构,其特征在于,包括设于转子侧面下端的轨道板和传动围带,传动围带设于轨道板上侧,位于转子下侧的支承筒体侧面上端设有底板,支承筒体内部相应于底板的位置处设有支柱,底板和支柱固定在一起,底板上设有销轴,销轴通过滚动轴承连接第一滚轮,第一滚轮设于轨道板下方;外部构架通过螺栓以及垫片连接第二滚轮,位于外部构架与第二滚轮之间的螺栓外侧设有弹簧,第二滚轮设于轨道板侧面。本发明结构简单、不需要设置导向轴承和支承轴承。

    一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的方法

    公开(公告)号:CN101306444A

    公开(公告)日:2008-11-19

    申请号:CN200810039378.7

    申请日:2008-06-23

    Abstract: 本发明涉及一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的方法,其特征在于,其方法为对加工传热元件片的一对轧辊先进行螺线车削成波纹型表面,并均匀等分的车削出通灰沟槽或相间车削出通灰沟槽、平压条嵌入槽,加工通灰沟槽压条以及平压条,热处理加工好的轧辊和通灰沟槽压条以及平压条;制出两种波纹的轧辊或三种波纹的轧辊,并安装组合成复合式轧辊;复合式轧辊可在传热元件表面一次成型加工出带有两种或三种波纹的传热元件,然后根据设计需要长度,由电气控制箱来控制剪切机,修割传热元件片,最后装入传热元件包框架内。本发明的优点是能有效节约能耗,减轻设备振动和工作噪声,大幅延长设备连续工作时间。

    一种同心双筒吸附处理装置

    公开(公告)号:CN109731440A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201910183225.8

    申请日:2019-03-12

    Inventor: 蔡明坤 王勇

    Abstract: 本发明涉及一种同心双筒吸附处理装置,包括外壳,处理室设有可转动的转子,其特征在于,转子包括同轴布置的外筒和内筒;待处理气体通入处理室后,由外筒外侧及内筒的内筒腔体经由外筒的吸附材料及内筒的吸附材料进入外筒与内筒之间的间隔腔体后再排出处理室,形成气体流通区域一;脱附气体经由脱附管道通入转子的外筒与内筒之间的间隔腔体后,再经外筒的吸附材料及内筒的吸附材料进入外筒外侧及内筒的内筒腔体由收集管道收集后排出处理室,形成气体流通区域二;气体流通区域一与气体流通区域二相互隔离。本发明利用转筒内侧空腔布置第二圈转筒,形成同心双筒转子结构,使得同样的体积可以布置更多的吸附材料,缩小设备总体尺寸。

    带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器及方法

    公开(公告)号:CN103759557B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201410030412.X

    申请日:2014-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器,包括安装有传热元件的转子,转子两侧分别为净烟气侧烟道及原烟气侧烟道,其特征在于:在净烟气侧烟道内设有将其完全覆盖的石膏阻拦装置,该石膏阻拦装置包括前后布置的至少两排条状部件排,前后相邻两排条状部件排的所有条状部件呈错列排布,烟气进入石膏阻拦装置后撞击条状部件并沿着相邻条状部件所形成的间隙曲线前进后出石膏阻拦装置。本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的带有石膏阻拦装置的回转式烟气换热器的防止堵塞方法。通过本发明使得整个GGH能够长时间安全稳定的运行。

    一种空气预热器冷端自动漏风控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN102494350B

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201110421917.5

    申请日:2011-12-16

    CPC classification number: Y02E20/348

    Abstract: 本发明公开了一种空气预热器冷端扇形板控制系统及采用该系统的方法,该系统包括控制单元,控制单元接受传感器单元传送过来的信号,并控制执行单元的提升机构带动扇形板上下移动。空气预热器非满负荷运行时,转子变形量不足,转子冷端径向密封片与扇形板之间间隙较大,导致冷端漏风量较大,此漏风率对机组整体性能有较大负面影响。该漏风控制系统在发电机组非满负荷运行时,控制空气预热器冷端扇形板与空气预热器转子冷端密封片之间的间隙,以控制冷端扇形板与密封片之间的间隙,使其时刻保持最小值,以减少漏风,降低煤耗。本发明切合国家节能降耗、绿色能源的方针政策,对提升机组的发电效率意义重大。

    一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统

    公开(公告)号:CN102155744B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201010599226.X

    申请日:2010-12-22

    Inventor: 蔡明坤

    Abstract: 本发明涉及一种利用锅炉烟气余热预干燥高水分燃煤的系统,其包含:依次通过烟气管道连接的锅炉、烟气预处理系统、原煤预干燥系统和脱硫系统;还包含原煤预处理系统和磨煤机;该原煤预处理系统通过输煤管道与原煤预干燥系统相连接;该磨煤机通过输煤管道分别与原煤预干燥系统以及锅炉连接,且该磨煤机还通过烟气管道与烟气预处理系统连接。本发明利用锅炉排烟作为高水分煤的干燥介质,在煤磨制前预先脱去部分水分,使得煤质提高,减小制粉系统干燥处理要求,缩小锅炉和烟风系统尺寸,降低造价;并提高2%左右的锅炉系统热效率。

    烟气入口温度为500℃的空气预热器及其中心筒和转子

    公开(公告)号:CN102607052A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210076383.1

    申请日:2012-03-21

    CPC classification number: Y02E20/348

    Abstract: 本发明公开了一种烟气入口温度为500℃的空气预热器及其中心筒和转子。该中心筒和该转子均包括一冷段以及一与该冷段焊接的热段。中心筒热段和转子热段采用的材料在500℃条件下的强度极限分别不小于86MPa和86MPa。本发明的烟气入口温度为500℃的空气预热器的中心筒及转子通过异种钢焊接的方式,使得同时贯穿预热器冷端和热端的中心筒和转子在500℃烟气入口温度的条件下保证足够的强度,同时大大降低了预热器的制造成本。

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