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公开(公告)号：CN105080359B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510478036.5
申请日：2015-08-07
Applicant: 天津工业大学 , 上海穗杉实业有限公司
Abstract: 本发明属于离子陶瓷膜技术领域，具体为陶瓷中空纤维透氧膜束的制备方法。本发明采用陶瓷中空纤维膜预成型和集束烧结的技术路线：（1）应用干‑湿纺丝法制备陶瓷中空纤维膜前驱体，通过高温烧结得到具有固定中空纤维形状和一定强度的透氧膜；（2）配制含钙钛矿混合导体陶瓷粉体材料的聚合物溶胶，通过模具将多根预成型的陶瓷中空纤维膜粘结成一体，集束固化成型；（3）采用程序升温将集束后的陶瓷中空纤维膜进行高温烧结，最后制得陶瓷中空纤维透氧膜束。所制得的陶瓷中空纤维膜束强度高，便于组装成陶瓷透氧膜组件，且氧透量显著高于单根中空纤维膜的透量。本发明方法工艺简单，无需复杂设备，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103508422B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310467911.0
申请日：2013-10-10
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
Abstract: 本发明属于空气分离技术领域，具体涉及一种膜分离供氧方法及系统。本发明是在现有膜分离供氧系统的基础上，增加一个与真空泵并联的调节回路，连续监测真空泵入口的压力；当温度降低时，可通过调节回路引入外部空气或循环返回真空泵出口的富氧，以调整真空泵入口的真空度，进而调整膜分离器跨膜压力比，从而取得稳定纯度或稳定流量的富氧；当温度升高时，可通过此调节回路放空；系统正常运行时，也可通过此调节回路实现低负荷启动，避免真空泵过流以稳定运行。本发明可有效的避免膜分离过程因应用环境温度变化而导致制取的富氧组分或流量的波动，从而使膜分离系统在较低制造成本下为炉窑富氧助燃提供稳定纯度或者稳定流量的富氧。
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公开(公告)号：CN103801171A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410050800.4
申请日：2014-02-14
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
IPC: B01D53/047 , C01B13/02
Abstract: 本发明属于气体分离技术领域，具体为一种可提高氧气回收率的基于平衡吸附机理的两级串联变压吸附制氧系统（即氧氮氩分离系统）及其操作方法。本发明的两级串联变压吸附制氧系统，第一级PSA为装有常规沸石等氮吸附剂的基于平衡吸附机理的氧氮分离变压吸附分离系统，第二级PSA为装有氧选择性氮吸附剂的基于平衡吸附机理的氧氩分离变压吸附分离系统；本发明是对现有两级串联变压吸附制氧系统的改进，即在第二级PSA中设置了一套混合进料回路，并按照规定工步运行，从而显著提高氧气回收率，因而也提高了总的氧气回收率。
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公开(公告)号：CN104923083B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510303997.2
申请日：2015-06-04
Applicant: 上海穗杉实业有限公司 , 天津工业大学
Abstract: 本发明属于无机膜技术领域，具体为一种不锈钢掺杂钙钛矿陶瓷双相复合中空纤维透氧膜及其制备方法。本发明在钙钛矿陶瓷透氧膜中掺杂3~10%的不锈钢粉，可大大提高钙钛矿陶瓷中空纤维透氧膜强度。其制备步骤包括：配制含钙钛矿陶瓷粉体、不锈钢粉体、聚合物粘结剂、溶剂和添加剂的铸膜液；通过纺丝相转化法制备非对称结构不锈钢/钙钛矿陶瓷双相复合中空纤维透氧膜前驱体；通过一定的高温烧结程序，制得不锈钢掺杂钙钛矿陶瓷双相复合中空纤维透氧膜。本发明制备的双相复合中空纤维透氧膜既有高氧通量，又有高机械强度，易于组装成膜组件，提高了陶瓷中空纤维透氧膜的实用性，且制备工艺简单，无复杂设备要求，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103801171B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410050800.4
申请日：2014-02-14
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
IPC: B01D53/047 , C01B13/02
Abstract: 本发明属于气体分离技术领域，具体为一种可提高氧气回收率的基于平衡吸附机理的两级串联变压吸附制氧系统（即氧氮氩分离系统）及其操作方法。本发明的两级串联变压吸附制氧系统，第一级PSA为装有常规沸石等氮吸附剂的基于平衡吸附机理的氧氮分离变压吸附分离系统，第二级PSA为装有氧选择性氮吸附剂的基于平衡吸附机理的氧氩分离变压吸附分离系统；本发明是对现有两级串联变压吸附制氧系统的改进，即在第二级PSA中设置了一套混合进料回路，并按照规定工步运行，从而显著提高氧气回收率，因而也提高了总的氧气回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105080359A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510478036.5
申请日：2015-08-07
Applicant: 天津工业大学 , 上海穗杉实业有限公司
Abstract: 本发明属于离子陶瓷膜技术领域，具体为陶瓷中空纤维透氧膜束的制备方法。本发明采用陶瓷中空纤维膜预成型和集束烧结的技术路线：（1）应用干-湿纺丝法制备陶瓷中空纤维膜前驱体，通过高温烧结得到具有固定中空纤维形状和一定强度的透氧膜；（2）配制含钙钛矿混合导体陶瓷粉体材料的聚合物溶胶，通过模具将多根预成型的陶瓷中空纤维膜粘结成一体，集束固化成型；（3）采用程序升温将集束后的陶瓷中空纤维膜进行高温烧结，最后制得陶瓷中空纤维透氧膜束。所制得的陶瓷中空纤维膜束强度高，便于组装成陶瓷透氧膜组件，且氧透量显著高于单根中空纤维膜的透量。本发明方法工艺简单，无需复杂设备，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103768891B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410053554.8
申请日：2014-02-17
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
IPC: B01D53/047 , C01B13/02
Abstract: 本发明属于气体分离技术领域，具体为一种两级串联变压吸附制氧系统及其操作方法。本发明的两级串联变压吸附制氧系统，第一级PSA为装有常规沸石等氮吸附剂的基于平衡吸附机理的氧氮分离变压吸附分离系统，第二级PSA为装有氧选择性等吸附剂的基于平衡吸附机理的氧氩分离变压吸附分离系统；本发明是对现有两级串联变压吸附制氧系统的改进，即在第一级PSA与第二级PSA之间设置一贫氧气回收回路，将第二级PSA产出的富含氩气的贫氧废气返回至第一级PSA，作为预充压气体及清洗气体。按照本发明规定工步运行，可显著提高氧气回收率，因而也提高了总的氧气回收率。
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公开(公告)号：CN103508422A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310467911.0
申请日：2013-10-10
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
Abstract: 本发明属于空气分离技术领域，具体涉及一种膜分离供氧方法及系统。本发明是在现有膜分离供氧系统的基础上，增加一个与真空泵并联的调节回路，连续监测真空泵入口的压力；当温度降低时，可通过调节回路引入外部空气或循环返回真空泵出口的富氧，以调整真空泵入口的真空度，进而调整膜分离器跨膜压力比，从而取得稳定纯度或稳定流量的富氧；当温度升高时，可通过此调节回路放空；系统正常运行时，也可通过此调节回路实现低负荷启动，避免真空泵过流以稳定运行。本发明可有效的避免膜分离过程因应用环境温度变化而导致制取的富氧组分或流量的波动，从而使膜分离系统在较低制造成本下为炉窑富氧助燃提供稳定纯度或者稳定流量的富氧。
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公开(公告)号：CN103510574B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310475184.2
申请日：2013-10-13
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
IPC: E03B3/28
CPC classification number: Y02A20/109 , Y02A20/154
Abstract: 本发明属于气体分离技术领域，具体涉及一种从空气中制取水的方法和装置。本发明装置包括：过滤器、升压设备、吸附分离器、膜分离器、控制阀门及其必要的管线，以及可将真空泵出口的水蒸气冷凝、净化等设备。含湿原料空气首先进入过滤器，经过滤后，经升压设备进入膜分离器，真空泵在膜的渗透侧提供-30KPa～-80KPa的真空压力，水蒸气优先透过膜分离器经真空泵出口输出为水蒸气；自真空泵出口排出的水蒸气采用冷凝技术即可连续、高效的获得饮用水。本发明对比单纯以膜分离方法或单纯以吸附分离方法，或直接采用压缩、冷凝等常规方法，效率更高，并且分离过程可连续进行。
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公开(公告)号：CN103510575A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310475185.7
申请日：2013-10-13
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
IPC: E03B3/28
CPC classification number: Y02A20/109 , Y02A20/154
Abstract: 本发明属于气体分离技术领域，具体为一种自空气中制取液态水的方法与装置。本发明装置包括：过滤器、升压设备、膜分离器、吸附分离器、真空泵、一些控制阀门及必要的管线，以及可将真空泵出口的水蒸气冷凝、净化等设备。含湿原料空气首先进入过滤器，经过滤后，经升压设备进入膜分离器与吸附分离器；真空泵在膜的渗透侧提供-30KPa～-80KPa的真空压力，水蒸汽优先透过膜分离器经真空泵出口输出为水蒸汽；自真空泵出口排出的水蒸汽采用冷凝技术即可连续、高效的获得饮用水。本发明对比单纯以膜分离方法或单纯以吸附分离方法，或直接采用压缩、冷凝等常规方法，效率更高，并且分离过程可连续进行。
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