高压氢环境材料检测系统的气体循环处理系统

    公开(公告)号:CN113188045A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110603065.5

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明提供的一种高压氢环境材料监测系统的循环处理系统,包括:通过工艺管路连接的气瓶组单元、氢气增压单元、抽真空单元、氢环境箱和氢气回收单元,通过氢气回收单元实现氢气测试箱内氢气回收和再利用,氢气耗费量更少,使用成本低,同时通过气体置换管路和抽真空单元对氢气测试箱进行惰性气体清洗和抽真空处理,减低系统内的含氧量,保障系统的安全,氢气增压单元采用高压方式冲氢满足高压气体环境下材料耐久测试的要求。

    核电管子-管板焊枪平衡装置、焊接装置及控制方法

    公开(公告)号:CN115647686A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211689045.5

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 一种核电管子‑管板焊枪平衡装置,包括固定滚轮、浮动滚轮和调节装置,固定滚轮悬挂固定在焊枪工作区域的上方,用于为焊枪的线束提供悬吊支撑,焊枪线束与浮动滚轮相搭接,调节装置带动浮动滚轮进行浮动能够对焊枪线束上的张力进行调整,通过焊枪线束张力平衡焊枪的重力,从而确保焊枪与机械臂断开连接后不发生偏移,提高管子‑管板焊缝的焊接质量。本发明还提供一种核电管子‑管板焊接装置和焊枪平衡控制方法。

    一种氢环境箱盖体
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114166736A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111677792.2

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明提供一种氢环境箱盖体,通过导火结构以实现对安装于氢环境箱下方设备的保护,所述氢环境箱盖体与氢环境箱体连接,所述氢环境箱盖体上设有连接杆通孔,用以容纳连接杆进入氢环境箱盖体,所述氢环境箱盖体上设有导火装置,所述导火装置包括固定杆和导火板,所述固定杆上端与盖体连接,所述固定杆的下端与导火板连接,所述导火板设于氢环境箱的电机上方,引导连接杆通孔内喷射出的火焰沿导火板的上表面排放。

    一种轧辊热焊带埋弧自动堆焊装置

    公开(公告)号:CN110681958A

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201911008732.4

    申请日:2019-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种轧辊热焊带埋弧自动堆焊装置,包括一用于带动待堆焊的轧辊进行转动的轧辊转动驱动装置;一用于对放置在轧辊转动驱动装置上的待堆焊的轧辊进行堆焊的焊接总成,焊接总成可滑动设置在沿待堆焊的轧辊的轴向方向延伸的导轨上,在导轨的一端上设有一能够带动焊接总成沿导轨进行滑动的滑动驱动装置,所述焊接总成包括能够沿导轨进行滑动的滑座,在所述滑座上设有一能够对焊带进行加热焊接的焊接机构,在所述滑座上且位于焊接机构的两侧设有用于将焊剂引导至熔池内的焊剂输送管道。本发明不需要专用的焊带加热装置对焊带进行加热,整体结构较为简单,能够实现对轧辊的自动堆焊,不但提高了堆焊质量,并且还提高了堆焊效率。

    哈氏合金的自动钨极氩弧焊焊接工艺

    公开(公告)号:CN110625227A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201911138961.8

    申请日:2019-11-20

    Abstract: 本发明提供一种哈氏合金的自动钨极氩弧焊焊接工艺,通过电流参数、焊接速度、送丝速度和脉冲频率、占空比的有效配合,可以保证获得良好的焊缝成形;而侧壁停留时间为影响侧壁熔合的关键参数,上述侧壁停留时间的设置,可解决哈氏合金自动钨极氩弧焊过程中出现的侧壁未熔合的问题;在上述工艺参数搭配合理的情况下,焊缝成形良好,道间基本不需要打磨,只需要层间打磨,大大减小了打磨量,提高了焊接效率。

    核电管子-管板焊枪平衡装置、焊接装置及控制方法

    公开(公告)号:CN115647686B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211689045.5

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 一种核电管子‑管板焊枪平衡装置,包括固定滚轮、浮动滚轮和调节装置,固定滚轮悬挂固定在焊枪工作区域的上方,用于为焊枪的线束提供悬吊支撑,焊枪线束与浮动滚轮相搭接,调节装置带动浮动滚轮进行浮动能够对焊枪线束上的张力进行调整,通过焊枪线束张力平衡焊枪的重力,从而确保焊枪与机械臂断开连接后不发生偏移,提高管子‑管板焊缝的焊接质量。本发明还提供一种核电管子‑管板焊接装置和焊枪平衡控制方法。

    一种机器人GMA-AM过程电弧填丝3D打印控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN111215726A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201911230987.5

    申请日:2019-12-02

    Abstract: 本发明属于金属增材制造领域,具体是一种机器人GMA-AM过程电弧填丝3D打印控制系统,包括:模型预处理模块,切片模块,路径规划模块,焊接控制模块。模型预处理模块包括:数据提取筛选模块,拓扑关系构建模块。焊接控制模块包括:运动指令生成模块,实时数据传输模块。解决了现有的增材制造系统存在适用的三维模型体积小,不能用于不方便减材的大型金属构件的生产;各家焊接机器人的运动指令体系、格式有所不同;内置的PR寄存器远不足以储存全部路径点;增材系统仅完成简单的层层堆叠,并未针对模型的几何特征设计更适合的路径填充规划方法的技术问题。

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