碎煤熔渣气化炉排渣器的冷却装置和冷却方法

    公开(公告)号:CN103224812A

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201310154586.2

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: C10J3/52

    摘要: 本发明涉及碎煤熔渣气化炉排渣器的冷却装置和冷却方法。排渣器包括主体和贯穿主体自主体的顶端延伸至主体的底端且围绕主体的纵向轴线对称设置的排渣通道,主体包括主体上部和主体下部。本发明的冷却装置被埋设在主体内且冷却装置被设置邻近主体的内表面。本发明的冷却方法包括以下步骤:使冷却剂以1-10m/s的流速循环流过冷却盘管,在该循环流动过程中,控制主体上部的内表面的温度在200-400℃范围内,控制主体下部的内表面的温度在100-400℃范围内,控制邻近燃烧器的排渣口表面温度在50-400℃范围内。使用本发明的碎煤熔渣气化炉排渣器的冷却装置和采用本发明的冷却方法可以实现更好的冷却效果。

    BGL加压熔渣气化加纯氧非催化部分氧化制取合成气或氢气的方法及装置

    公开(公告)号:CN102320568A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110247572.6

    申请日:2011-08-25

    IPC分类号: C01B3/34

    摘要: 本发明公开的BGL加压熔渣气化加纯氧非催化部分氧化制取合适氢碳比合成气或氢气的方法,其BGL炉出口粗煤气直接送入纯氧非催化部分氧化炉,和经过预热的纯氧发生燃烧,形成高温气体送出,以制取合格的合成气或氢气。采用本发明部分氧化炉(POX)的高温燃烧,全部转化为有用组分或易于脱除易于处理的简单物质。例如甲烷和轻油转化为有用介质氢气和一氧化碳;噻吩转化为硫化氢等。本发明还公开了该BGL加压熔渣气化加纯氧非催化部分氧化制取合适氢碳比合成气或氢气的方法所使用的装置。

    利用副产二氧化碳气体对煤锁进行的充泄压工艺及其加煤系统

    公开(公告)号:CN103215078B

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201310154705.4

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: C10J3/30 C10J3/72

    摘要: 本发明涉及利用副产二氧化碳气体对煤锁进行的充泄压工艺及其加煤系统。煤锁充泄压方法包括:将煤锁的上锥阀打开,下锥阀关闭;将原料煤由煤斗加入煤锁,将原料煤加入之后将上锥阀关闭;通过压缩机使来自后续净化工段的二氧化碳压缩升压,在上锥阀关闭之后,使用该二氧化碳对煤锁进行充压;煤锁被加压至气化炉的压力之后,将煤锁的下锥阀打开,原料煤通过过渡仓进入到气化炉;原料煤进入气化炉之后,将煤锁的下锥阀关闭,煤锁经位于煤锁上部的充压/一次泄压管口进行一次泄压,再经二次泄压管口进行二次泄压。加煤系统包括:煤斗,煤锁,过渡仓,和气化炉;其中,煤锁包括上锥阀、煤锁主体、下锥阀、充压/一次泄压管口、二次泄压管口。

    碎煤熔渣气化炉的环形渣池

    公开(公告)号:CN103215087A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310154749.7

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: C10J3/72 C10J3/34

    摘要: 本发明涉及碎煤熔渣气化炉的环形渣池。所述环形渣池由环形渣池构件限定出,在所述环形渣池构件内埋设有整体成型的冷却剂流动管道,所述冷却剂流动管道的进口和出口分别从所述环形渣池构件中伸出。所述环形渣池被设置在碎煤熔渣气化炉的煤气化压力容器的底部,所述环形渣池的下端与碎煤熔渣气化炉的排渣器的上端密封连接,且所述环形渣池的下端开口与所述排渣器的上端开口对齐。本发明的环形渣池的冷却效果和运行效果良好,能够避免或耐受熔渣和铁的侵蚀、腐蚀和热冲击影响,寿命长且拆卸维修方便。

    碎煤熔渣气化炉的液态排渣器

    公开(公告)号:CN103215086A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310154706.9

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: C10J3/72 C10J3/34

    摘要: 本发明涉及碎煤熔渣气化炉的液态排渣器。所述液态排渣器包括:主体;埋设在所述主体内的冷却剂流动管道;和贯穿所述主体自所述主体顶端延伸至所述主体的底端且围绕所述主体的纵向轴线对称设置的排渣通道,经由所述排渣通道,所述液态排渣器上面与煤气化压力容器相连通且下面与激冷室相连通;所述主体包括主体上部和主体下部,由所述主体上部的内表面限定的所述排渣通道沿所述主体的纵向轴线向下呈收敛构型;所述液态排渣器的排渣口由所述主体下部的内表面限定。本发明的用于碎煤熔渣气化炉的液态排渣器能够避免或耐受熔渣和铁的侵蚀、腐蚀和热冲击影响,寿命长且拆卸维修方便。

    碎煤熔渣气化炉的环形渣池

    公开(公告)号:CN103215087B

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201310154749.7

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: C10J3/72 C10J3/34

    摘要: 本发明涉及碎煤熔渣气化炉的环形渣池。所述环形渣池由环形渣池构件限定出,在所述环形渣池构件内埋设有整体成型的冷却剂流动管道,所述冷却剂流动管道的进口和出口分别从所述环形渣池构件中伸出。所述环形渣池被设置在碎煤熔渣气化炉的煤气化压力容器的底部,所述环形渣池的下端与碎煤熔渣气化炉的排渣器的上端密封连接,且所述环形渣池的下端开口与所述排渣器的上端开口对齐。本发明的环形渣池的冷却效果和运行效果良好,能够避免或耐受熔渣和铁的侵蚀、腐蚀和热冲击影响,寿命长且拆卸维修方便。

    碎煤熔渣气化炉的激冷室

    公开(公告)号:CN103232865A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310154756.7

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: C10J3/84

    摘要: 本发明涉及碎煤熔渣气化炉的激冷室其包括:下部激冷容器和位于下部激冷容器上面且与下部激冷容器相连的间隔部段,激冷室通过间隔部段与位于激冷室之上的碎煤熔渣气化炉的煤气化压力容器相连,激冷室内充注有冷却液体。激冷室包括被设置在间隔部段内的护罩,护罩的底端浸没在激冷室内的液面以下,护罩的顶部设置有横向顶盘,在横向顶盘上面设置有引导燃料气和助燃气通过所述护罩的孔和使得来自煤气化压力容器排渣口的熔渣和铁能够通过所述护罩的中心开口。本发明通过改变激冷室内的气流循环路径,减少湍流,从而降低熔渣和铁滴落时对燃烧器、排渣口及管道产生结渣污垢的概率。

    利用副产二氧化碳气体对煤锁进行的充泄压工艺及其加煤系统

    公开(公告)号:CN103215078A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310154705.4

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: C10J3/30 C10J3/72

    摘要: 本发明涉及利用副产二氧化碳气体对煤锁进行的充泄压工艺及其加煤系统。煤锁充泄压方法包括:将煤锁的上锥阀打开,下锥阀关闭;将原料煤由煤斗加入煤锁,将原料煤加入之后将上锥阀关闭;通过压缩机使来自后续净化工段的二氧化碳压缩升压,在上锥阀关闭之后,使用该二氧化碳对煤锁进行充压;煤锁被加压至气化炉的压力之后,将煤锁的下锥阀打开,原料煤通过过渡仓进入到气化炉;原料煤进入气化炉之后,将煤锁的下锥阀关闭,煤锁经位于煤锁上部的充压/一次泄压管口进行一次泄压,再经二次泄压管口进行二次泄压。加煤系统包括:煤斗,煤锁,过渡仓,和气化炉;其中,煤锁包括上锥阀、煤锁主体、下锥阀、充压/一次泄压管口、二次泄压管口。

    碎煤熔渣气化炉的燃烧器

    公开(公告)号:CN103215075A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310154575.4

    申请日:2013-04-28

    摘要: 本发明涉及碎煤熔渣气化炉的燃烧器。所述燃烧器被设置在间隔部段内,所述间隔部段将碎煤熔渣气化炉的煤气化压力容器与激冷室连接在一起,所述燃烧器环绕着煤气化压力容器的排渣口进行设置,并且所述燃烧器设有独立的开孔,用以分别引导燃料气和助燃气进入所述间隔部段中。本发明通过改进燃烧器的结构、形式、安装位置及采用燃料气或助燃气的种类、用量,从而有效地避免或减少了滴渣和排渣口堵塞危害,很好地起到了托渣、扰动和稳定渣池的作用。

    碎煤熔渣气化炉的激冷室

    公开(公告)号:CN203295467U

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201320226715.X

    申请日:2013-04-28

    IPC分类号: C10J3/84

    摘要: 本实用新型涉及碎煤熔渣气化炉的激冷室其包括:下部激冷容器和位于下部激冷容器上面且与下部激冷容器相连的间隔部段,激冷室通过间隔部段与位于激冷室之上的碎煤熔渣气化炉的煤气化压力容器相连,激冷室内充注有冷却液体。激冷室包括被设置在间隔部段内的护罩,护罩的底端浸没在激冷室内的液面以下,护罩的顶部设置有横向顶盘,在横向顶盘上面设置有引导燃料气和助燃气通过所述护罩的孔和使得来自煤气化压力容器排渣口的熔渣和铁能够通过所述护罩的中心开口。本实用新型通过改变激冷室内的气流循环路径,减少湍流,从而降低熔渣和铁滴落时对燃烧器、排渣口及管道产生结渣污垢的概率。