热压辊间隙的补偿方法和装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117162368A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311235371.3

    申请日:2023-09-22

    IPC分类号: B29C43/24 B29C43/46 B29C43/58

    摘要: 本申请实施例提供一种热压辊间隙补偿装置,该热压辊间隙补偿装置抵靠在加热辊筒装置的上加热辊筒上。加热辊筒装置包括并行设置的上加热辊筒和下加热辊筒。热压辊间隙补偿装置包括支撑板、调节螺栓、导向柱、施压棒、施压棒固定支座。其中:支撑板包括并行设置的第一支撑板和第二支撑板。调节螺栓穿过第一支撑板并固定在第二支撑板上。导向柱穿过第一支撑板并固定在第二支撑板上。施压棒抵靠在上加热辊筒。施压棒固定支座连接在第二支撑板和施压棒之间。本申请实施例的技术方案可以修正上加热辊筒和下加热辊筒在预定位置处的间隙大小,使上加热辊筒轴向受力均匀。进而在实际操作中,提高预浸料中纤维展开的均匀性,从而缓解出现缝隙的情况。

    一种深腔超壁厚U型结构复合材料产品的模具

    公开(公告)号:CN112643934A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202011569812.X

    申请日:2020-12-26

    摘要: 本发明涉及一种深腔超壁厚U型结构复合材料产品的模具,包括上模型腔、下模型腔、侧抽滑动镶件、辅助锁模结构;辅助锁模结构包括第一辅助锁模镶件、第二辅助锁模镶件;第一辅助锁模镶件固定在下模型腔上,第二辅助锁模镶件固定在侧抽滑动镶件上。侧抽滑动镶件位于上模型腔和下模型腔结合后的一侧,侧抽滑动镶件沿下模型腔的纵向滑动;成型的产品位于上模型腔、下模型腔、侧抽滑动镶件之间。本发明解决了深腔超壁厚复合材料产品模具难以合模的问题,生产的产品壁厚均匀,表面光滑无台阶。薄壁拼接结构解决了深腔产品模具壁厚过厚传热不均导致产品表面质量差的问题。辅助锁模结构解决了模具镶件高度过高容易滑倒问题以及人工合模力过小不易合模问题。

    一种复合材料椅背的模压加袋压一体成型工艺

    公开(公告)号:CN112356457A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011062686.9

    申请日:2020-09-30

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54

    摘要: 本发明涉及一种复合材料椅背的模压加袋压一体成型工艺,包括如下步骤:步骤一:将复合材料椅背的整体复杂结构拆分成框架及面板两部分分别制作;步骤二:框架采用预浸料料片铺贴完成,并预留的预浸料的料片翻边;步骤三:铺贴后的框架内置风管或硅胶管,并使用预留的料片翻边包裹风管或硅胶管,得到框架部分;步骤四:面板的制作工艺:采用预浸料料片按照图纸的大小裁切;步骤五:将步骤四中面板和步骤三中做好的已内置风管或硅胶管的框架的料片翻边部分进行搭接铺贴,得到完整产品预型体;步骤六:应用模压加袋压工艺在步骤六中的预成品上后得到成品。本发明降低了生产成本及材料工艺复杂性;产品整体结构强度可满足在高冲击、高温等情况的要求。

    一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具

    公开(公告)号:CN106476179B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201611083167.4

    申请日:2016-11-30

    IPC分类号: B29C33/02 B29C33/30 B29C33/00

    摘要: 本发明涉及一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具,包括上模、下模、两侧的限位固定滑块,两侧的型腔滑块,冷却系统、加热系统、锁紧机构、翻转机构;两侧限位固定滑块分别分布在下模的两侧,两侧型腔滑块分别分布在下模的两侧,同侧的限位固定滑块和同侧的型腔滑块固定在一起,本发明利用自带加热系统辅助复合材料制品模压成型;利用自带冷却系统辅助复合材料制品模具进行模具冷却;其中涉及一种加压系统的设计与制做,主要用于辅助复合材料产品成型的压力供给。使用一种自带加热、冷却系统的复合材料成型大型模具设计方案制造模具同样达到了模具给压、模具加热、模具冷却的效果,且操作简单、投入成本低、安全系数高。

    一种一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手及其成型工艺

    公开(公告)号:CN108481761A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810412644.X

    申请日:2018-05-03

    IPC分类号: B29C70/34 B61D31/00

    摘要: 本发明涉及一种一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手的成型工艺,包括如下步骤:步骤1:尼龙风管的选材;步骤2:阻燃碳纤维预浸料的选材;步骤3:根据铺层结构顺序,从外到内依次为:3K斜纹阻燃预浸料、单向碳纤维预浸料、泡沫层,料片层、片胶层、金属层;步骤4:尼龙风管布置;步骤5:复合材料的固化成型,做成梯子、扶手粗胚;将上模和下模合好后,将模具放上热压机台,根据梯子、扶手成型工艺要求设定热压机工作参数。本发明提供的一体袋压成型出来的高铁卧铺梯子和扶手及其成型工艺,产品层间结构好,外部轮廓流畅,无拼接缝,尺寸精度高;与其他金属材料相比,同样达到阻燃的目的,且质量更轻,强度更高,化学稳定性更好。

    一种民用飞机方向舵的铺层结构和一体成型工艺

    公开(公告)号:CN108262993A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810107846.3

    申请日:2018-02-02

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54 B29L31/30

    摘要: 本发明涉及一种民用飞机方向舵的铺层结构和一体成型工艺,该工艺包括以下步骤:1)将表层材料固定到模具上;2)在表层材料的背面铺贴预浸料并预抽真空,压实内纤维层及表面材料;3)粘接泡沫层,并预抽真空;4)在泡沫层表面铺贴预浸料,形成夹心结构;5)抽真空;6)将产品送入热压罐中,根据热压罐设定程序进行固化成型。本发明使得方向舵在各方向均能获得很高的强度的同时可大大减轻重量;可简化成型工序,降低成型成本。本发明提供的民用飞机方向舵的铺层结构和一体成型工艺,通过一体成型多次预抽真空的方式;使方向舵各方向均能获得很高的强度;减轻了民用飞机方向舵的重量;简化了成型工序,大大降低了成型成本。

    织物预浸料的加热方法和预浸料复合机

    公开(公告)号:CN117162326A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311256643.8

    申请日:2023-09-26

    IPC分类号: B29B15/14 B29B13/02

    摘要: 本申请实施例提供一种织物预浸料的加热方法,应用于预浸料复合机,所述预浸料复合机包括:放卷装置、织物加热装置和热压辊装置。该织物预浸料的加热方法包括:通过放卷装置输出第一纤维织物。将第一纤维织物传入至织物加热装置。通过织物加热装置对第一纤维织物进行第一次加热,以得到在预设温度范围的第二纤维织物。将第二纤维织物传入至热压辊装置。通过热压辊装置对第二纤维织物和树脂膜进行加热碾压复合,以得到目标织物预浸料。本申请实施例的技术方案可以提高第二纤维织物进入热压辊装置前的温度,在不降低生产速度的前提下,保证树脂膜中的树脂能够充分浸润第二纤维织物,减少目标预浸料内部出现干纱。

    一种多功能织造开口装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113529233A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110880566.8

    申请日:2021-08-02

    IPC分类号: D03C9/06 D03C9/02

    摘要: 本发明涉及一种多功能织造开口装置,用于机织织造开口工艺,包括:综框装置、综片装置两个部分,其中综框装置是开口运功的承载部分包括上综框和下综框,上下综框配合织物组织运动形成开口进行织造;综片装置用于支持纱线经过,监控纱线张力,展平纱线,根据开口运行的不同阶段,进行空间转换。本发明简易、方便、可装可卸,提高了综框位置稳定性同时扩大了综框的适用范围、节省织造前的调整时间、提高织物质量的稳定性和可控性,降低成本。本发明简易、方便、可装可卸,提高了综框位置稳定性同时扩大了综框的适用范围、节省织造前的调整时间、提高织物质量的稳定性和可控性,降低成本。

    可用作复合材料自加热固化的碳纤维织物、制作方法和用途

    公开(公告)号:CN113199828A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110518476.4

    申请日:2021-05-12

    摘要: 本发明涉及一种可用作复合材料自加热固化的碳纤维织物、制作方法和用途,碳纤维织物包括:至少单根连续的碳纤维、绝缘纤维、玻璃纤维无纺布;其中至少单根连续的碳纤维在纬向上加入,纬向两束碳纤维之间和织物经向加入绝缘纤维用于固定连续碳纤维并防止短路;单根连续的碳纤维两端延长出织物边缘用于连接导线;在织物上下表面加入玻璃纤维无纺布,以实现层间绝缘。碳纤维直径和间隔根据所需要的加热功率进行调整,织物整体幅宽与长度根据需求进行调整。使复合材料无需借助外部加热设备即可实现加热固化。本发明可以提供加热功能,以及固化后的碳纤维轴向增强或拉伸功能。