-
公开(公告)号：CN111153823B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202010147895.7
申请日：2020-03-05
申请人： 上海戊正工程技术有限公司
IPC分类号： C07C231/02 , C07C233/56
摘要： 本发明涉及一种草酸二甲酯制备草酰胺的方法，包括：1)将草酸二甲酯物流、甲醇原料物流和液氨物流混合进行氨解反应，以提供氨解产物物流；2)将氨解产物物流进行固液分离，以提供第一液相物流和第一固相物流；3)将第一液相物流精馏，以提供第一氨气物流和甲醇粗产品物流；将第一氨气物流冷凝，以提供第一液氨回收物流，第一液氨回收物流可用于氨解反应；将甲醇粗产品物流进行精制，以提供甲醇产品物流；4)将第一固相物流进行干燥，以提供草酰胺产品和第一气相物流；5)将第一气相物流进行冷凝和气液分离，以提供第二氨气物流和甲醇回收物流。本发明是一种连续的合成草酰胺的工艺，甲醇与氨可以循环利用，节能环保。
-
公开(公告)号：CN104531211B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410854375.4
申请日：2014-12-31
申请人： 上海戊正工程技术有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明涉及一种煤焦油加氢制取燃料或工业油品的工艺及配套工艺系统，首先将煤焦油原料蒸馏去除水、氨、酚类和轻质烃类，其余重组分与加氢催化剂混合后进入第一加氢反应器，在此过程煤焦油组分粘度、密度降低、氢碳比提高，加氢产物经蒸馏除渣后进入第二加氢反应器进行加氢精制，脱除大部分硫、氮、氧以及重金属；第二加氢反应器加氢产物再经蒸馏得到部分石脑油馏分和柴油馏分，其余组分进入加氢裂化反应器，碳链进一步降低；加氢裂化产物再经蒸馏得到另一部分的石脑油馏分和柴油馏分；利用该工艺，煤焦油原料不进行预分馏脱沥青等，基本做到煤焦油全馏分加氢处理，主要得到石脑油和柴油馏分等，正常无尾油排放。
-
公开(公告)号：CN102941097B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210480200.2
申请日：2012-11-23
申请人： 上海戊正工程技术有限公司
IPC分类号： B01J23/80 , C07C31/08 , C07C29/149
摘要： 本发明涉及一种乙酸酯加氢制乙醇的工业催化剂，所述催化剂由以下重量百分比的组分组成：CuO：20-50%；ZnO：10-30%；M的氧化物：1-10%；SiO2：10-69%；其中，M选自ⅡA族或Ⅷ族金属，SiO2为非晶态的二氧化硅，催化剂的比表面为100-300m2/g，活性铜的比表面为10-20m2/g；所述催化剂的制备过程为先将金属Cu、Zn和M的前驱体混合制成水溶液Ⅰ，将Si的前驱体和沉淀剂混合制成水溶液Ⅱ，然后混合沉淀；然后洗涤、过滤、干燥、压片、焙烧、破碎后还原即得。所得催化剂对乙酸酯加氢具有很高的催化活性，乙醇具有很高的选择性，并且该催化剂具有一定的抗水性和抗酸性，延长了催化剂的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN102351648B
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201110268164.9
申请日：2011-09-09
申请人： 上海戊正工程技术有限公司
IPC分类号： C07C31/20 , C07C29/149 , C07C29/80 , C07D313/04
CPC分类号： Y02P20/127 , Y02P20/584
摘要： 本发明提供了一种己二酸酯化加氢制备1，6-己二醇并联产ε-己内酯的工艺，将纯的己二酸在反应催化精馏塔中载有催化剂活性组分的填料上与甲醇蒸汽逆流接触发生酯化反应，再经过提纯己二酸二甲酯，进行加氢纯化，得到1，6-己二醇并联产ε-己内酯。其中产品分离后产生的多聚物通过酯交换反应得到回收利用。采用本发明的催化剂与工艺，催化剂活性高、选择性好，产物收率高、能耗低、设备投资少，环境友好，制备工艺简单，经济实用。
-
公开(公告)号：CN102941097A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210480200.2
申请日：2012-11-23
申请人： 上海戊正工程技术有限公司
IPC分类号： B01J23/80 , C07C31/08 , C07C29/149
摘要： 本发明涉及一种乙酸酯加氢制乙醇的工业催化剂，所述催化剂由以下重量百分比的组分组成：CuO：20-50%；ZnO：10-30%；M的氧化物：1-10%；SiO2：10-69%；其中，M选自ⅡA族或Ⅷ族金属，SiO2为非晶态的二氧化硅，催化剂的比表面为100-300m2/g，活性铜的比表面为10-20m2/g；所述催化剂的制备过程为先将金属Cu、Zn和M的前驱体混合制成水溶液Ⅰ，将Si的前驱体和沉淀剂混合制成水溶液Ⅱ，然后混合沉淀；然后洗涤、过滤、干燥、压片、焙烧、破碎后还原即得。所得催化剂对乙酸酯加氢具有很高的催化活性，乙醇具有很高的选择性，并且该催化剂具有一定的抗水性和抗酸性，延长了催化剂的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN118206428A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202211610194.8
申请日：2022-12-14
申请人： 上海戊正工程技术有限公司
IPC分类号： C07C29/149 , C07C31/27 , C07C67/303 , C07C69/75 , B01J23/888 , B01J23/755 , B01J35/30 , B01J37/03 , B01J37/10 , B01J23/80
摘要： 本发明公开了一种1,4‑环己烷二甲醇的连续制备方法和系统及Ni/Cu型催化剂的制备方法，属于环己烷二甲醇制备领域。本发明的连续制备方法过对苯二甲酸二甲酯在加氢反应器中进行两步加氢反应，再经过提纯得到1,4‑环己烷二甲醇。并公开了与上述工艺配套的系统，该方法可以采用低压操作、连续操作，减少设备装置能耗和建设投资成本，利于装置安全生产以及降低设备投资，且本申请采用了两级催化剂分别为Ni/Cu型催化剂和Cu基催化剂，经济环保，避免催化剂生产过程对环境的污染。
-
公开(公告)号：CN103012062B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210559809.9
申请日：2012-12-20
申请人： 上海戊正工程技术有限公司
IPC分类号： C07C31/08 , C07C29/149
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明涉及一种合成气间接生产乙醇的工艺，先以工业级一氧化碳和氢气混合形成的合成气为原料合成甲醇，甲醇再脱水制备出二甲醚，然后二甲醚与一氧化碳和氢气混合进行羰化反应制取醋酸甲酯，醋酸甲酯纯化后进行加氢，加氢产物纯化后即得到乙醇产品；本发明采用的催化剂、工艺及装置具有单程转化率高，反应热有效利用率大的特点，大大减轻粗产品分离的负荷，缩短了生产流程，生产能耗也大幅度降低。
-
公开(公告)号：CN102872767A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210407063.X
申请日：2012-10-23
申请人： 上海戊正工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于羰化耦联合成酯的工业板式反应器,所述反应器的催化剂床层内设气体再分布器，将催化反应床层分为外反应区和内反应区；所述反应器的换热装置为预制成组的换热板和冷管；换热板组在催化剂床层内的排列方式为：沿催化剂床层径向放置并且沿着同心的扇形排开，或者垂直于催化剂床层径向近似于同心圆排列；本发明解决了目前羰化耦联生产草酸酯反应器为列管反应器的不足，可以克服其单台反应器催化剂装填量小，压降大、大规模生产需要台数多等缺点。且可以提高催化剂利用系数和反应器容积利用率、增大了催化剂装填量、提高反应器生产能力、节省装置设备投资，降低运行费用。在羰化耦联生产草酸酯工艺中起到良好工业化应用效果。
-
公开(公告)号：CN104098441B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410353158.7
申请日：2014-07-23
申请人： 上海戊正工程技术有限公司
IPC分类号： C07C31/20 , C07C29/151 , C07C69/36 , C07C67/36
CPC分类号： Y02P20/132
摘要： 本发明涉及工业合成气中高压羰化生产草酸二甲酯并加氢制乙二醇的工艺和装置系统，该工艺为采用工业级NO、O2和甲醇为原料发生酯化反应生成亚硝酸甲酯，然后用工业级CO和亚硝酸甲酯在板式反应器中进行羰化反应生成主要为草酸二甲酯和碳酸二甲酯的羰化产物，羰化产物经分离后获得碳酸二甲酯产品，草酸二甲酯在板式反应器中经后续加氢生成乙二醇产品；而酯化反应的废酸和羰化反应的驰放气经耦合回收处理循环利用；所述系统包括酯化反应系统、羰化反应系统、驰放气与废酸耦合回收系统以及加氢反应系统。该工艺具有显著节约装置消耗的特点，特别是硝酸废液循环利用与驰放气循环利用高度耦合及其分离工艺，反应废气中原料的回收循环利用，效果显著。
-
公开(公告)号：CN102659513B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201210134269.X
申请日：2012-04-28
申请人： 上海戊正工程技术有限公司
IPC分类号： C07C31/08 , C07C29/149 , C07C31/12 , C07C29/82 , C07C29/76
摘要： 本发明涉及醋酸酯加氢制备乙醇并联产2-丁醇的工艺及配套工艺系统，通过工业醋酸酯进行加氢纯化，产物经精馏提纯并脱水后得到乙醇并联产2-丁醇。该工艺所采用的催化剂中的活性组分为Cu-Zn-M（M选自Ir、Mn、W、Ru、Zr中的一种及一种以上的复合），通过调整反应温度，可选择性地联产2-丁醇。本发明采用的催化剂、工艺及装置，具有高活性、高选择性，高收率、市场适应性强、设备投资少、环境友好、制备工艺简单、经济实用等特点。同时由于单程转化率高，对反应热有效利用，大大减轻粗产品分离的负荷，缩短了生产流程，生产能耗也大幅度降低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
41 条记录 (耗时 0.037 秒)
