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公开(公告)号：CN105776449A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610273326.0
申请日：2016-04-28
Applicant: 上海应用技术学院
CPC classification number: C02F1/4674 , C02F1/46109 , C02F2001/46142
Abstract: 本发明提供了一种处理高盐高浓度染料废水的方法，采用塑片(CeO2/C)?β?PbO2?PTFE电极为阳极，钢片为阴极，在染料废水中加入NaCl，所述的NaCl在染料废水中的浓度大于4.5 g L?1，在大于30 mA cm?2的电流密度下进行电催化，催化时间大于30min。本发明采用一种塑片20%(CeO2/C)?β?PbO2?PTFE电极与氯离子协同作用处理染料废水，大大提高了废水的脱色率和COD的去除率，同时也相应的提高了塑片电极降解的电流效率。本发明使用的无基体塑片二氧化铅电极，耐腐蚀性良好，机械强度高，稳定性好，能够长时间使用，操作简单，成本低。
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公开(公告)号：CN105236464A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510531089.9
申请日：2015-08-26
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明一种零维氧化铈空心球的制备方法，在一个反应容器中加入去离子水、乳化剂十二烷基磺酸钠、缓冲剂NaHCO3、甲基丙烯酸，混合均匀后加入苯乙烯单体，搅拌后加入引发剂，反应8~12h后结束；在表面带负电荷的聚苯乙烯微球模板中加入硝酸铈，然后再加入氢氧化钠的水溶液；再分别用去离子水和无水乙醇洗涤3次，过滤；将过滤后得到的沉淀先烘干，再在450~550℃的马弗炉中焙烧1~3小时，去除聚苯乙烯模板后获得零维氧化铈空心球。本发明利用模板法制备的零维氧化铈空心球粒径均一，重复性高，比表面积大，可以有效的吸附水中的染料，在可见光下表现出很好的光催化性能，且重复利用率很高。
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公开(公告)号：CN105776441A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610140947.1
申请日：2016-03-11
Applicant: 上海应用技术学院
CPC classification number: C02F1/46109 , C02F1/4672 , C02F2001/46142 , C02F2101/34 , C02F2201/46105
Abstract: 本发明一种三维多孔钛基体二氧化铅电极，包括一个多孔钛基体，在多孔钛基体的两个侧面上各热沉积有一个中间层，中间层由锡锑氧化物组成，在所述的多孔钛板基体的一个侧面中间层上电沉积有二氧化铅表面活性层。还提供了上述三维多孔钛基体二氧化铅电极的制备方法。还提供了上述三维多孔钛基体二氧化铅电极在降解废水中的酮麝香中的应用，在含有酮麝香的废水中，以三维多孔钛基体二氧化铅电极为阳极，铜箔为阴极，以硫酸钠溶液作为电解质，电催化氧化1小时~2小时后，即完成对废水中酮麝香的降解处理。利用三维多孔钛基体二氧化铅电极在通电条件下降解酮麝香，不仅降解时间短，降解率高，而且操作方便。
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公开(公告)号：CN104030390A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410243195.2
申请日：2014-06-04
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开了一种利用二氧化钛/炭杂化气凝胶在自然光下降解酮麝香的方法，即首先以四氯化钛为前驱体，无水乙醇为溶剂，间苯二酚和糠醛为有机相的前驱物，环氧丙烷为网络凝胶的诱导剂，乙酰乙酸乙酯为络合剂，通过一步溶胶-凝胶法制得二氧化钛/炭杂化气凝胶材料，然后在含有酮麝香的废水中，加入二氧化钛/炭杂化气凝胶，在自然光的条件下进行降解反应，首先进行15min的暗反应，之后在自然光条件下进行光反应60-90min，即完成废水中酮麝香的降解处理。本发明利用二氧化钛/炭杂化气凝胶在自然光下降解酮麝香的方法具有操作方便，与传统降解方法相比，降解时间短、在自然光照下即可降解，降解率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105967219A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610308147.6
申请日：2016-05-11
Applicant: 上海应用技术学院
CPC classification number: C01F17/0043 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/04 , C01P2004/34 , C01P2004/50 , C01P2004/64
Abstract: 本发明提供了一种用于紫外屏蔽剂的氧化铈空心材料的制备方法，在一个反应容器中加入去离子水、苯乙烯单体、甲基丙烯酸，然后混合均匀，搅拌后加入过硫酸铵，反应8～10 h后获得聚苯乙烯‑丙烯酸(PSAA)微球溶液；在表面带负电荷的聚苯乙烯‑丙烯酸微球溶液中加入硝酸铈，然后再加入氨水，反应完全后再分别用去离子水和无水乙醇洗涤，过滤；将过滤后得到的沉淀先烘干，再在400～500 ℃的马弗炉中焙烧1～3 h，去除PSAA模板后获得氧化铈空心球。本发明利用模板法制备的氧化铈空心球粒径均一，比表面积大，独特的空心结构，具有较好的紫外屏蔽能力。
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公开(公告)号：CN105668718A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610223663.9
申请日：2016-04-12
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C02F1/461
CPC classification number: C02F1/46109 , C02F1/4672 , C02F2001/46133 , C02F2101/308
Abstract: 本发明一种碳化硼/石墨共掺杂二氧化铅塑片电极的制备方法，包括一个制备β-PbO2粉末的步骤；将制得的β-PbO2与碳化硼/石墨的混合物混合均匀，再加入聚四氟乙烯乳液搅拌均匀，烘干后把所得的混合物装入模具中进行高压压制，即得碳化硼/石墨共掺杂二氧化铅塑片电极；上述所用的β-PbO2粉末、碳化硼/石墨的混合粉体和聚四氟乙烯乳液的质量百分比分别为40-70%、25%、5-35%；本发明解决了常规电极镀层易脱落的问题。通过本发明制备的二氧化铅电极，耐腐蚀性强，机械强度高，具有良好的导电性，提高了电极催化活性。碳化硼/石墨改性二氧化铅电极做阳极处理偶氮染料染料废水时，脱色效果好于纯β-PbO2电极。
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公开(公告)号：CN105776443A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610210748.3
申请日：2016-04-06
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C02F1/461 , C02F101/30
CPC classification number: C02F1/46109 , C02F2001/46133 , C02F2001/46161 , C02F2101/308
Abstract: 本发明公开了一种二氧化铈和石墨共掺杂塑片二氧化铅电极的制备方法，按照质量百分比称取β?PbO2、二氧化铈、石墨、质量百分比浓度为40~70%的聚四氟乙烯乳液，β?PbO2的质量百分比为45~70%，氧化铈的质量百分比为2.5~15%，石墨的质量百分比为2.5~15%，质量百分比浓度为40~70%的聚四氟乙烯乳液的质量百分比为25%；将β?PbO2、二氧化铈、石墨混合均匀，再加入聚四氟乙烯乳液研磨均匀，烘干后装入模具中，在15~30MPa的压力下压制即得到掺杂二氧化铈/石墨的二氧化铅多孔电极。本方法制备的二氧化铈和石墨共掺杂塑片二氧化铅电极，寿命长，电催化性能好，成本低，工艺简单。
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公开(公告)号：CN105000637A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510354498.6
申请日：2015-06-24
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明公开一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极及制备方法。即首先将醋酸铅溶于水中，用NaOH调节pH值9.0-10.0，然后加入NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h,所得的反应液依次经过滤、洗涤至流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥得β-PbO2粉末；然后将所得β-PbO2粉末与氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后装入圆片状或长条状模具中，然后控制压力为20MPa下保持2mi n进行高压塑片，即得具有良好的导电性和电催化性能的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，用于对染料废水进行处理。
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公开(公告)号：CN105110425A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510550584.4
申请日：2015-09-01
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C02F1/461 , C02F1/467 , B01J23/18 , C02F101/34
Abstract: 本发明一种碳纳米管改性的三维多孔钛基体二氧化铅电极，包括一个多孔钛板基体，在孔钛板基体上热沉积一个中间层，中间层由碳纳米管和锡锑氧化物组成，在中间层上电沉积二氧化铅表面活性层。本发明还提供了上述二氧化铅电极的制备方法，以多孔钛板为基体，将多孔钛板基体进行表面预处理后，热沉积锡锑氧化物和碳纳米管于中间层，最后配制二氧化铅电沉积液进行电沉积获得碳纳米管改性的三维多孔钛基体二氧化铅电极。本发明采用三维多孔钛做基体来制备电极，同时利用碳纳米管表面强憎水性、独特的电催化性能、巨大的比表面积等优点,通过掺杂可以提高所制备电极的活性点数量，以及增强活性涂层与基体之间的结合力，防止脱落，延长了使用寿命。
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