金属板材表面强化工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104818369A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510196082.6

    申请日:2015-04-23

    Inventor: 魏立群 肖壮

    Abstract: 本发明涉及一种金属板材表面强化工艺,具体步骤是:首先,将原料通过轧机的轧辊完成轧制塑性变形后,在第一导轨的作用下,进入第二导轨和第一弯辊的工作区,进行第一次弯曲变形,然后在第三导轨和第二弯辊的作用下进行第二次弯曲反应,然后经过第四导轨和第三弯辊的工作区,再由第五导轨引入矫直机进行矫直,完成工作。本发明可以有效提高金属板材的上下表面部分的强度(或硬度)。同时结合后续的热处理工艺,通过控制相变,进一步改善金属板材的组织性能。从而达到提高金属板材的表面强化的目的。

    轧弯组合变形强化金属的方法

    公开(公告)号:CN105132653A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510573455.7

    申请日:2015-09-10

    Abstract: 本发明涉及一种轧弯组合变形强化金属的方法,金属材料经过轧机轧制成一定的尺寸后,由一对夹送辊引入到一组可实现反复塑性弯曲变形的弯曲辊系进行反复塑性弯曲变形。实现金属材料在一组弯曲辊系中通过反复塑性弯曲变形,在其内部形成由中性层到表层了累积应变递增,晶粒组织细化递增的金属组织结构,从而实现在金属材料尺寸基本不变的情况下,增加金属内部应变量,提高金属材料的强韧性,特别是金属材料的表面强韧性的一种变形方法,即轧弯组合变形强化金属材料。

    一种耐温金属基镶嵌固体自润滑轴承及其制备方法

    公开(公告)号:CN104763749A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201510146374.9

    申请日:2015-03-31

    Abstract: 本发明一种耐温金属基镶嵌固体自润滑轴承,以铝黄铜为轴承金属基体材料,在所述的基体材料的外周还镶嵌有固体润滑材料,所述的固体润滑材料由聚四氟乙烯、鳞片石墨粉和铜粉组成,在所述的固体润滑材料中,聚四氟乙烯的质量百分比为35%-90%,鳞片石墨粉的质量百分比为5%-40%,和铜粉的质量百分比为5%-60%。本发明还提供了上述一种耐温金属基镶嵌固体自润滑轴承的制备方法。本发明是的金属基镶嵌固体自润滑轴承,其轴承表面载荷达到90MPa以上;工作温度能够达到300℃;正常工作时摩擦系数为0.20以下;pv值达到5.0( MPa·m/s )以上,并能有效吸附在金属基上而实现自润滑。

    一种金属基镶嵌轴承的固体润滑材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104845708A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510146683.6

    申请日:2015-03-31

    Abstract: 本发明一种金属基镶嵌轴承的固体润滑材料,由聚四氟乙烯、鳞片石墨粉和铜粉组成,在固体润滑材料中,聚四氟乙烯的质量百分比为35%-90%,鳞片石墨粉的质量百分比为5%-40%,和铜粉的质量百分比为5%-60%。本发明还提供了上述固体润滑材料的制备方法,将聚四氟乙烯树脂粉料与鳞片石墨粉、铜粉烘干,然后混合,混合均匀后加人模腔中预压,从压模中取出压件,放入烧结炉中加热烧结,再冷却,从而形成以聚四氟乙烯为基的固体润滑材料。本发明的固体润滑材料,其工作温度能够达到300℃,正常工作时摩擦系数为0.20以下,pv值达到5.0(MPa·m/s)以上,并能有效吸附在金属基上,是可实现自润滑的新固体润滑材料。

    一种金属基镶嵌轴承的固体润滑材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104845708B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510146683.6

    申请日:2015-03-31

    Abstract: 本发明一种金属基镶嵌轴承的固体润滑材料,由聚四氟乙烯、鳞片石墨粉和铜粉组成,在固体润滑材料中,聚四氟乙烯的质量百分比为35%‑90%,鳞片石墨粉的质量百分比为5%‑40%,和铜粉的质量百分比为5%‑60%。本发明还提供了上述固体润滑材料的制备方法,将聚四氟乙烯树脂粉料与鳞片石墨粉、铜粉烘干,然后混合,混合均匀后加人模腔中预压,从压模中取出压件,放入烧结炉中加热烧结,再冷却,从而形成以聚四氟乙烯为基的固体润滑材料。本发明的固体润滑材料,其工作温度能够达到300℃,正常工作时摩擦系数为0.20以下,pv值达到5.0( MPa·m/s )以上,并能有效吸附在金属基上,是可实现自润滑的新固体润滑材料。

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