一种台铝打包设备
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109896081B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN201910299259.3

    申请日:2019-04-15

    Abstract: 本发明涉及一种台铝打包设备,包括:机架;筛选装置,用于筛选下料后的合格产品;输送装置,用于输送产品,筛选装置和输送装置依次设置在机架上,筛选装置的一端与进料口连接,另一端与输送装置连接;降温装置,用于对来自输送装置的产品进行降温,降温装置设置在机架上,降温装置横跨在输送装置的上方;产品拦截装置,用于拦截来自输送装置的已降温的产品,其设置在所述机架上;产品拦截装置横跨在输送装置上并位于降温装置的后端;定量打包称重装置,用于对降温后的产品打包,定量打包称重装置设置在输送装置的后端。本案不仅能够使台铝产品自动筛选降温,而且在打包的同时能够自动称重,降低工人劳动强度,提高生产效率,降低生产成本。

    一种台铝连续铸锭装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109746402A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201910243924.7

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明涉及一种台铝连续铸锭装置,包括机架、主动链轮、传动链、保温流槽、浇注系统、铸锭模、导轨、冷却系统、脱模系统、从动链轮,保温流槽连续供应熔融的铝液给浇注系统的浇包,浇包用于对铸锭模进行浇注;冷却系统对浇注后的铸锭模进行冷却降温后,脱模系统击打铸锭模的背部,完成铸锭的脱模。若干铸锭模节距均等的排列在传动链上,冷却系统对浇注后的铸锭模进行冷却降温,脱模系统击打主动链轮处的传动链的松边,完成铸锭的脱模,脱模后闭环的传动链带动铸锭模继续下一周期的制锭生产,从而实现了台铝线连续铸锭的效果。本发明布局合理、结构集成度高、工作效率高、稳定性好、经济性能好,可适应系列各种形状的制锭。

    一种三环槽复合回转件冷搓成形工装

    公开(公告)号:CN111438316A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010359886.4

    申请日:2020-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种三环槽复合回转件冷搓成形工装,包括冷搓成形模具、冷搓成形模具包括相对设置的第一冷搓板和第二冷搓板,第一冷搓板上设置有第一夹紧环槽、第一断颈槽、第一锁紧环槽,第二冷搓板上设置有第二夹紧环槽、第二断颈槽、第二锁紧环槽;第二冷搓板与驱动装置连接,驱动装置驱动第二冷搓板沿平行于第一冷搓板的水平方向往复运动,第一冷搓板固定设置并在冷搓过程中保持静止,第一冷搓板与第二冷搓板加工形成三槽复合回转件。搓板位置调整装置用于调整并固定成形前模具的位置,保证工件成形后不会出现错齿、槽形不饱满等问题;本发明的三槽复合回转件冷搓成形工装,可同时搓出具有三种不同槽型复合的回转件,提高了零件的生产效率。

    一种台铝定量浇铸成型装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111136251A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010005565.4

    申请日:2020-01-03

    Abstract: 本发明公开了一种台铝定量浇铸成型装置,包括:储料组件,所述储料组件底部设置有若干底注孔,所述储料组件上所述底注孔处设置有流量调节装置,所述流量调节装置对流出所述底注孔的铝液进行流量调节;分流浇铸组件,所述分流浇铸组件安装在所述储料组件的下方,所述分流浇铸组件设置有若干个浇口;驱动系统,所述驱动系统为所述分流浇铸组件提供动力;所述储料组件中的铝液经所述流量调节装置进入所述分流浇铸组件,所述驱动系统驱动所述分流浇铸组件倾斜,所述分流浇铸组件内的铝液经每个所述浇口流出至模具内完成浇铸。本发明提供的一种台铝定量浇铸成型装置,用来解决现在浇铸成型后产品重量不均匀的问题,实现定量浇铸。

    一种高温铝铁金属液体供料线

    公开(公告)号:CN109773171A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910243409.9

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种高温铝铁金属液体供料线,其特征在于,包括:加热炉、搅拌装置、浇铸装置、轨道、有轨制导车辆和控制装置。其中,加热炉设于轨道的起始段,用于生产高温铝铁金属液体。浇铸装置设于有轨制导车辆上,用于装载金属液体。有轨制导车辆设于轨道上,用于转运浇铸装置。搅拌装置设于浇铸装置的浇铸位置,用于对浇铸装置中的高温铝铁金属液体进行搅拌。加热炉、搅拌装置、浇铸装置、轨道和有轨制导车辆均与控制装置电连接。轨道的末尾段与外部浇铸模具线连通。实现了整个浇铸流程的自动化,在生产过程中降低了工人工作量,并提高了生产效率。

    一种连铸线供料系统
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110369701B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN201910748621.0

    申请日:2019-08-14

    Abstract: 本发明涉及一种连铸线供料系统,包括横向轨道、两纵向小车、横向大车和翻转机构,所述横向大车设置在所述横向轨道上,并可沿着所述横向轨道做横向往复移动;所述横向大车上设有两个分别承载两纵向小车的车位,两所述纵向小车交替地由所述横向大车承载至所述电熔炉前装载熔融金属;所述翻转机构布置于横向轨道的外侧,所述翻转机构交替地带动两所述纵向小车上的铁包翻转,使得铁包内的熔融金属向连铸线浇注。此系统布局紧凑、工作效率高、稳定性好、安全性能好,解决了连铸线熔融金属浇注的供料问题。

    一种用于熔融制锭的定量底注装置

    公开(公告)号:CN110026534B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201910334236.1

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种用于熔融制锭的定量底注装置,包括浇包组件、柱塞组件和顶出复位组件,所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的两侧,所述柱塞组件通过所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的上方,所述顶出复位组件与所述柱塞组件驱动连接;所述浇包组件包括中间包,所述中间包的底部设有若干流道;所述柱塞组件包括若干与所述流道对应的柱塞;所述顶出复位组件带动所述柱塞顶出时,所述柱塞与所述流道之间的间隙开放,所述中间包内的熔融金属浇注;所述顶出复位组件带动所述柱塞复位时,所述柱塞与所述流道之间的间隙闭合,所述中间包内的熔融金属停止浇注。本发明提高了熔融制锭的生产安全、铸锭质量和生产效率。

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