智能制造中心物流机器人系统

    公开(公告)号:CN107866806A

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201610848823.9

    申请日:2016-09-23

    CPC classification number: B25J9/1682 B25J9/1687

    Abstract: 本发明提供了一种智能制造中心物流机器人系统,其特征在于,包括机器人管理系统、移动终端,还包括物流机器人;所述移动终端向机器人管理系统发送指令;所述机器人管理系统根据接收自移动终端的指令,对物流机器人进行控制。物流机器人包括运输机器人、安装机器人、打号机器人。本发明提供的关于制造中心机器人管理系统,包括制造中心机器人管理应用与系统开发,人员的设置,制造进度的反馈与查询,以及包括对于制造中心的场地设置等设计,能够有助于提高物流仓储的效率及准确率,同时引入手臂机器人加以替代人工进行制造,同时提高无纸化办公效率。

    内部车辆系统大数据监测系统

    公开(公告)号:CN106571059A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510654549.7

    申请日:2015-10-10

    Abstract: 本发明提供了一种内部车辆系统大数据监测系统,包括:数据采集模块:采集每天每个时间段的车辆出入信息;数据分析模块:通过所述每天每个时间段的车辆出入信息,统计得到不同车辆的车辆出入时间段;车位判断模块:根据所述车辆出入时间段以及车位场地数据,得到车位使用情况关于时间段的统计规律数据;提前预警模块:根据车位使用情况关于时间段的统计规律数据以及未来事件,得到未来车位使用情况预报;预警发布模块:将所述未来车位使用情况预报发布给车辆的车主。本发明能够实现公司自动化内部车辆管理系统的数据监测和发布,提高了员工上下班出行及车辆管理效率,并提供及时通知信息。

    内部车辆系统大数据监测方法

    公开(公告)号:CN106571056A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510652423.6

    申请日:2015-10-10

    CPC classification number: G08G1/144

    Abstract: 本发明提供了一种内部车辆系统大数据监测方法,包括:数据采集步骤:采集每天每个时间段的车辆出入信息;数据分析步骤:通过所述每天每个时间段的车辆出入信息,统计得到不同车辆的车辆出入时间段;车位判断步骤:根据所述车辆出入时间段以及车位场地数据,得到车位使用情况关于时间段的统计规律数据;提前预警步骤:根据车位使用情况关于时间段的统计规律数据以及未来事件,得到未来车位使用情况预报;预警发布步骤:将所述未来车位使用情况预报发布给车辆的车主。本发明能够实现公司自动化内部车辆管理系统的数据监测和发布,提高了员工上下班出行及车辆管理效率,并提供及时通知信息。

    内部车辆系统大数据监测系统

    公开(公告)号:CN106571059B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201510654549.7

    申请日:2015-10-10

    Abstract: 本发明提供了一种内部车辆系统大数据监测系统,包括:数据采集模块:采集每天每个时间段的车辆出入信息;数据分析模块:通过所述每天每个时间段的车辆出入信息,统计得到不同车辆的车辆出入时间段;车位判断模块:根据所述车辆出入时间段以及车位场地数据,得到车位使用情况关于时间段的统计规律数据;提前预警模块:根据车位使用情况关于时间段的统计规律数据以及未来事件,得到未来车位使用情况预报;预警发布模块:将所述未来车位使用情况预报发布给车辆的车主。本发明能够实现公司自动化内部车辆管理系统的数据监测和发布,提高了员工上下班出行及车辆管理效率,并提供及时通知信息。

    智能制造中心物流机器人系统

    公开(公告)号:CN107866806B

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN201610848823.9

    申请日:2016-09-23

    Abstract: 本发明提供了一种智能制造中心物流机器人系统,其特征在于,包括机器人管理系统、移动终端,还包括物流机器人;所述移动终端向机器人管理系统发送指令;所述机器人管理系统根据接收自移动终端的指令,对物流机器人进行控制。物流机器人包括运输机器人、安装机器人、打号机器人。本发明提供的关于制造中心机器人管理系统,包括制造中心机器人管理应用与系统开发,人员的设置,制造进度的反馈与查询,以及包括对于制造中心的场地设置等设计,能够有助于提高物流仓储的效率及准确率,同时引入手臂机器人加以替代人工进行制造,同时提高无纸化办公效率。

    内部车辆系统大数据监测方法

    公开(公告)号:CN106571056B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201510652423.6

    申请日:2015-10-10

    Abstract: 本发明提供了一种内部车辆系统大数据监测方法,包括:数据采集步骤:采集每天每个时间段的车辆出入信息;数据分析步骤:通过所述每天每个时间段的车辆出入信息,统计得到不同车辆的车辆出入时间段;车位判断步骤:根据所述车辆出入时间段以及车位场地数据,得到车位使用情况关于时间段的统计规律数据;提前预警步骤:根据车位使用情况关于时间段的统计规律数据以及未来事件,得到未来车位使用情况预报;预警发布步骤:将所述未来车位使用情况预报发布给车辆的车主。本发明能够实现公司自动化内部车辆管理系统的数据监测和发布,提高了员工上下班出行及车辆管理效率,并提供及时通知信息。

    室内停车场找车位系统
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106571057A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201510652546.X

    申请日:2015-10-10

    CPC classification number: G08G1/149 G08G1/123

    Abstract: 本发明提供了一种室内停车场找车位系统,包括:车辆进出信息采集模块:通过图像识别技术进行车辆拍照的识别与录入;车位监测模块:用于对监测车辆位置信息;找车模块:用于根据车辆位置信息提供车辆位置提示信息;其中,所述找车模块包括如下模块:显示屏:用于显示所述车辆位置提示信息;移动终端接口模块:用于向移动终端发送所述车辆位置提示信息。本发明增加了室内停车场找车位系统的稳定性,针对现有移动互联网技术有一个新提供的接口。针对现有技术提供了一个完整的解决方案。

    基于碳钢转炉冶炼的炼钢系统和方法、设备和介质

    公开(公告)号:CN114611268A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210073578.4

    申请日:2022-01-21

    Inventor: 李洪涛

    Abstract: 本发明提供了一种基于碳钢转炉冶炼的炼钢系统,包括信息化模块根据炉次计划,生成终点目标,并发送给转炉冶炼模块及转炉过程计算机模块;转炉过程计算机模块:收集炉次相关主原料信息,转炉状态信息并发送给转炉冶炼模块;转炉冶炼模块:根据转炉状态信息进行计算,并将计算结果发送给转炉过程计算机模块;基础自动化模块:转炉过程计算机模块将计算结果发送给基础自动化模块;移动操作终端:动态跟踪当前转炉状态及核心工艺设备信息,接收来自转炉过程计算机模块的指令完成多区域一键炼钢。本发明通过信息化模块、转炉过程计算机模块、转炉冶炼模块、基础自动化模块和移动操作终端的配合,能够解决只能在固定场所内指定的操作点一键炼钢的问题。

    多料种连续上料方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103090679A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201110342041.5

    申请日:2011-11-02

    Abstract: 本发明揭示了一种多料种连续上料方法,包括:设定高位料仓,包括设定当前料仓和设定预设料仓,其中当前料仓是当前批次物料的目的高位料仓,而预设料仓是下一批次物料的目的高位料仓;判断皮带机处于有料状态还是无料状态并起动振动给料机;动态计算延迟皮带机段长度;确定批次结束称量的时刻,搜索一批次物料的料流尾部在皮带机上的位置以确定一批次的物料结束称量的时刻;动态修正落差量,根据一批次物料的实际称量的累计重量和设定下料量对该批次物料的称量结果进行动态修正;更新地下料仓信息,根据动态修正落差量和实际称量的累计重量更新地下料仓信息;卸料小车自动换仓,当前批次物料完成上料,卸料小车自动走行到预设料仓的位置。

    多料种连续上料方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103090679B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201110342041.5

    申请日:2011-11-02

    Abstract: 本发明揭示了一种多料种连续上料方法,包括:设定高位料仓,包括设定当前料仓和设定预设料仓,其中当前料仓是当前批次物料的目的高位料仓,而预设料仓是下一批次物料的目的高位料仓;判断皮带机处于有料状态还是无料状态并起动振动给料机;动态计算延迟皮带机段长度;确定批次结束称量的时刻,搜索下一批次物料的料流尾部在皮带机上的位置以确定下一批次的物料结束称量的时刻;动态修正落差量,根据下一批次物料的实际称量的累计重量和设定下料量对该批次物料的称量结果进行动态修正;更新地下料仓信息,根据动态修正落差量和实际称量的累计重量更新地下料仓信息;卸料小车自动换仓,当前批次物料完成上料,卸料小车自动走行到预设料仓的位置。

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