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公开(公告)号：CN102021570B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201010588122.9
申请日：2010-12-15
Applicant: 上海大学
IPC: C23C26/00
Abstract: 本发明涉及一种冷轧低碳钢板表面形成SiO2涂层/Ni-Si合金化层复合结构的处理方法，属金属表面处理技术领域。本发明的特点是利用纳米SiO2粉体和纳米Ni(OH)2粉体喷涂到冷轧低碳钢板表面进行加氢还原热处理；热处理温度为450～700℃通入H2的流量为100～200ml/min；最终在冷轧低碳钢板表面获得SiO2涂层/Ni-Si合金化层复合结构。经本发明方法处理过的冷轧低碳钢板，其耐蚀性有明显提高。
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公开(公告)号：CN101693806B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200910196504.4
申请日：2009-09-25
Applicant: 上海大学
IPC: C09D163/00 , C09D133/00 , C09D7/12 , C09D5/44 , C09D5/08
Abstract: 本发明涉及一种基于载流子控制技术的阴极电泳漆的制备方法。该方法是将环氧树脂、十二烷基苯酚、二甲基苄胺依次加入到四口烧瓶中混合均匀，通入N2气加热保温，升温后并检测环氧当量值达到1000～1100g/eq后降温至90℃。加入乙二醇单丁醚、异丁醇、羟甲基乙醇胺，搅拌后加入丙烯酸树脂和丙稀酸类交联剂，充分搅拌后，保温制成树脂混合物备用。将去离子水、醋酸、乳酸依次加入四口烧瓶中均匀混合，取样测酸价为(30±2)mgKOH/g，将制好的树脂混合物加入，恒温搅拌均匀制得乳液。将丙烯酸树脂、纳米二氧化钛、炭黑、纳米硅酸铝、去离子水高速搅拌混和均匀制得灰浆。将灰浆和乳液混合均匀，陈化后制得阴极电泳漆。本方法工艺简单易行，安全环保，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN101748394B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200910196563.1
申请日：2009-09-27
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种镁基合金Ni-P/TiO2化学复合镀层的方法，其特点为采用TiO2纳米粉体诱导Ni-P化学复合镀层技术对镁基合金进行表面处理。将镁基合金经碱洗、酸洗、水洗，干燥；用偶联剂对纳米TiO2进行表面改性，将改性的纳米TiO2加入到镀液中，采用化学复合镀的方法在镁基合金表面形成Ni-P/TiO2化学复合镀层。经本发明工艺处理过的镁基合金经硫酸铜点滴实验证明其耐硫酸铜时间明显增长。电位-电容测试和Mott-Schotttky分析其在电解质水溶液中的表面氧化膜载流子密度远远低于传统镀镍的镁基合金表面的载流子密度，并且镀层具有更好的结合力、耐盐性和耐酸性。
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公开(公告)号：CN102051574A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201110007308.5
申请日：2011-01-14
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种在低碳钢板表面纳米合金化的处理方法，属金属表面处理技术领域。本发明方法的要点是：采用乙酸镍、硝酸钛或硫酸铝作为金属镍、钛或铝的前驱体原料，首先将乙酸镍、硝酸钛或硫酸铝配制成一定浓度的金属盐溶液，随后加入一定量的尿素和表面改性剂十二烷基硫酸钠；在不断搅拌下加热反应；加热温度为90℃-150℃；反应完成后静置数小时，然后抽滤、洗涤、干燥，最终制得纳米镍、钛或铝的金属基粉；然后将金属基粉体涂覆于欲处理的低碳钢板表面，用辊压机进行辊压，然后在还原保护性气氛中于600~900℃下进行合金化处理，最终在钢板表面形成纳米合金化层。该合金化层有较好的耐腐蚀性和耐磨损性能。
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公开(公告)号：CN101691471A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910196503.X
申请日：2009-09-25
Applicant: 上海大学
IPC: C09D161/06 , C09D163/00 , C09D167/00 , C09D7/12 , C09C3/00 , C09C3/04 , C09C3/10 , C09C1/00 , C09C1/02 , G01N27/26
Abstract: 本发明涉及一种基于载流子控制技术提高彩钢板耐T弯时效的方法。该方法是将Na2CO3、Na2SO4或BaSO4中的一种矿物盐研磨成纳米粉体，然后配制成悬浮液，同时调节pH值为7.5～8.5，静置、抽滤、烘干；对纳米粉体进行三元乙丙橡胶包覆处理，纳米粉体与三元乙丙橡胶的质量比1∶2-6.5；将纳米粉体与卷钢涂料的质量比为1∶4～8进行混合，球磨38-48小时。随着涂膜中载流子浓度数量级的上升，涂膜T弯值也随之上升。而且当载流子浓度增加约2个数量级时，涂膜T弯值会相应的上升3-4T。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101671520A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910196506.3
申请日：2009-09-25
Applicant: 上海大学
IPC: C09D175/04 , C09D7/12 , C09D5/08
Abstract: 本发明涉及一种基于载流子控制技术的改性聚氨酯漆的制备方法。该方法是将MgCO 3 、CaSO 4 或BaSO 4 中的一种矿物盐研磨成纳米粉体，然后配制成悬浮液，同时调节pH值为7.0～8.5，抽滤、烘干；对纳米粉体进行三元乙丙橡胶包覆处理，纳米粉体与三元乙丙橡胶的质量比1∶2～5；将纳米粉体与聚氨酯漆的质量比为1∶2～6进行混合，球磨24～40小时。改性后的S01-3清漆、S22-1、7110J-6双组分聚氨酯漆等型号聚氨酯漆与改性前的聚氨酯漆通过计算载流子密度可知，改性后的聚氨酯漆在绝缘性能方面也有了较大的提高。这使得聚氨酯漆不仅适用于高级家俱及民用木器的表面涂装，也可应用于各机械设备、化工装置及水泥建筑等的防腐蚀涂装。
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公开(公告)号：CN101665937A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910196502.5
申请日：2009-09-25
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种载流子控制技术制备高耐腐蚀性能纳米复合磷化膜。属于腐蚀与防护领域。本发明方法的特征是在锌镍锰系的基础磷化液中加入1％～12％的纳米级功能粉体，该纳米级粉体为纳米二氧化硅；经高速电磁搅拌2-4h，然后在60℃-95℃温度下，磷化10-30分钟，纳米颗粒在磷化过程中与磷化膜共沉积形成纳米磷化膜。然后测定磷化膜的载流子密度，并进行硫酸铜点滴试验，对其耐腐蚀性能进行评价。得出向磷化液中加入适当的纳米粒子可以降低磷化膜的载流子密度，并且载流子密度越低，防腐性能越好。
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公开(公告)号：CN102108238B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110007414.3
申请日：2011-01-14
Applicant: 上海大学
IPC: C09D163/00 , C09D123/22 , C09D183/04 , C09D7/12 , C09D5/10 , F16L58/10 , B05D5/08 , B05D1/02 , B05D3/00 , B05D3/02 , B05D3/10 , B05D3/12
Abstract: 本发明涉及一种海洋油井管表面涂料的制备方法及其对管面的涂覆处理方法，属钢管防腐表面处理技术领域。本发明以环氧树脂为涂料基体，加入各种添加剂，使得涂料的抗腐蚀性能达到最优。同时这些添加剂增强了环氧树脂的综合机械性能，如耐磨性、耐热性、硬度、强度进一步的提高。本发明经涂覆层处理过的油井管经电位-电容测试和Mott-Schottky分析其在管表面的载流子密度远远低于未经涂层处理的管表面载流子密度且在失重测试中，经涂层处理的油井管失重最小，说明本专利处理过的油井管具有更好的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN101892479A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010227758.0
申请日：2010-07-15
Applicant: 上海大学
IPC: C23C22/42
Abstract: 本发明涉及一种铝合金表面磷化处理液及磷化方法，属金属表面化学转化膜处理技术领域。本发明主要步骤如下：(1)确定磷化液配方，其组成成分及其含量为：Zn2+4.0～8.0g/L，PO43-15.0～30.0g/L，F-1.5～1.8g/L，Ni2+0.7～0.9g/L，钼酸铵1.0～1.2g/L，硝酸胍0.4～0.8g/L，水杨酸0.2～0.6g/L；磷化处理液用去离子水配制，磷化处理液的pH值用30wt.％NaOH溶液调节至3.5～3.7。(2)将铝合金片打磨抛光，用丙酮除油，再用0.1mol/L氢氧化钠溶液浸蚀，并浸入到5g/L的表面调整液中表面调整1～2min，随后放入上述的磷化液中。(3)控制磷化液温度在40℃左右，磷化反应时间为5分钟。(4)将铝合金片用去离子水清洗并用热风吹干。磷化处理后所形成的磷化膜具有较好的耐腐蚀性，形成的薄膜均匀致密。
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公开(公告)号：CN101892449A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010227767.X
申请日：2010-07-15
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米氧化铁诱导碳钢表面氮合金化的方法。本发明主要步骤如下：(1)制备纳米氧化铁：配制0.1mol/L的硝酸铁溶液，在磁力搅拌器的剧烈搅拌下向其中缓慢滴加浓度为1.0mol/L的氨水。铁离子沉淀完全后，将沉淀物用离心机分离，用蒸馏水洗涤后并烘干，然后在马弗炉中于350℃下焙烧4h。(2)将制备好的纳米氧化铁按照10～40g/L的含量超声分散在乙醇溶液中，而后喷涂到碳钢表面，涂层的厚度控制在600nm～2μm。(3)将用上述方法获得的附着纳米氧化铁的碳钢装入固定床石英管反应器中，纯氨气氛500℃下保持2h，再随炉冷至室温。并于室温向反应管内通入O2/N2混合气[V(O2)/V(N2)＝0.6％]进行表面钝化处理，最终得到表面氮合金化的碳钢。该氮合金化的碳钢表面呈灰黑色，表面均匀平整，表面拥有良好的耐腐蚀性和较高的硬度。
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