一种面向大间隙金属-玻璃激光复合焊接装置

    公开(公告)号:CN116079175A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310068869.9

    申请日:2023-02-06

    Abstract: 本发明公开了一种面向大间隙金属‑玻璃激光复合焊接装置,所述电动直线滑台上设置有电动升降平台;所述电动升降平台上设置有夹持机构和支撑机构,所述夹持架构用于夹持待焊接正四棱柱玻璃,所述支撑机构用于支撑待焊接金属基座;所述待焊接正四棱柱玻璃与待焊接金属基座在竖直方向上形成焊接区;所述焊接区的上方设置有连续激光振镜的焊接位和超快激光振镜的焊接位;通过先激光钎焊后超快激光焊接的异步焊接方式解决了玻璃‑金属大间隙焊接的问题,连续激光和超快激光双工位焊接的方式具备焊接变形小,焊接方便高效,装置简单紧凑,可重复性好等优点,通过六轴微动调台以及精密夹具实现了焊接间隙可调,玻璃位姿可调等功能。

    一种周期脉冲多向冲击试验装置

    公开(公告)号:CN113252272A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110614867.6

    申请日:2021-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种周期脉冲多向冲击试验装置,包括升降装置,固定安装在升降装置上的转盘方向调节装置;所述转盘方向调节装置包括固定内盘、旋转盘、定位销与轴承,所述固定内盘的一面固定安装在滑块上,固定内盘的另一面上转动安装有旋转盘,旋转盘远离固定内盘的一面上固定安装有滑轨板;滑轨板上安装有横向平移装置,横向平移装置上安装有锤击装置;本发明通过设置转盘方向调节装置,并将锤击装置安装在转盘方向调节装置上,即能够通过转盘方向调节装置调节锤击装置的锤击方向,从而使试验装置的锤头能够根据实际需要进行敲击角度的调节,从而避免了不停对待测结构或者试验装置的固定位置与固定角度进行调节,起到提升检测效率的效果。

    一种基于脉冲串模式超快激光用于玻璃-钎料-金属的焊接方法

    公开(公告)号:CN117564390A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311611942.9

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于脉冲串模式超快激光用于玻璃‑钎料‑金属的焊接方法,属于激光焊接技术领域;所述方法包括以下步骤:S1.待焊接的玻璃和金属清洗、烘干去除表面油污;S2.膏状钎料铺于金属表面,使用装夹定位装置夹持玻璃放置于膏状钎料之上,调整玻璃位姿至所需位姿,膏状钎料填充满玻璃和金属待焊接部位之间的间隙;S3.保持装夹不变,玻璃和金属之间相对位姿不变,超快激光透过玻璃照射于玻璃与膏状钎料界面上,使玻璃和钎料发生熔化和混合,熔化的钎料与金属间发生元素扩散;当超快激光移走后,融化的钎料和玻璃再凝固,实现玻璃‑钎料‑金属在有大间隙的情况下的可靠连接,并且玻璃和金属之间的相对位姿可以调节。

    一种周期脉冲多向冲击试验装置

    公开(公告)号:CN113252272B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202110614867.6

    申请日:2021-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种周期脉冲多向冲击试验装置,包括升降装置,固定安装在升降装置上的转盘方向调节装置;所述转盘方向调节装置包括固定内盘、旋转盘、定位销与轴承,所述固定内盘的一面固定安装在滑块上,固定内盘的另一面上转动安装有旋转盘,旋转盘远离固定内盘的一面上固定安装有滑轨板;滑轨板上安装有横向平移装置,横向平移装置上安装有锤击装置;本发明通过设置转盘方向调节装置,并将锤击装置安装在转盘方向调节装置上,即能够通过转盘方向调节装置调节锤击装置的锤击方向,从而使试验装置的锤头能够根据实际需要进行敲击角度的调节,从而避免了不停对待测结构或者试验装置的固定位置与固定角度进行调节,起到提升检测效率的效果。

    一种基于超快激光的大厚度微晶玻璃与金属的焊接方法

    公开(公告)号:CN117921176B

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202410243198.X

    申请日:2024-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种基于超快激光的大厚度微晶玻璃与金属的焊接方法,属于激光焊接技术领域。所述方法包括以下步骤:S1材料准备;S2待焊接的金属平放于加工平台上,并将待焊接的微晶玻璃放置于金属上;S3激光对焦:S4超快激光焊接:先在待焊接样件中心区域进行多次激光预扫描,所述预扫描激光的脉冲能量低于微晶玻璃的去除阈值;再在待焊接样件中心区域进行多次激光焊接扫描,所述焊接扫描激光的脉冲能量高于预扫描激光的脉冲能量。通过变能量重复高速扫描的焊接工艺,有效降低了焊接应力,能够对零膨胀系数微晶玻璃和金属进行可靠连接,使其不必受到巨大物性参数差异的影响。

    一种玻璃金属焊接变形测量解耦方法

    公开(公告)号:CN117655507A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311647174.2

    申请日:2023-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种玻璃金属焊接变形测量解耦方法,该方法包括以下步骤:S1:待焊接材料前处理;S2:玻璃表面镀膜;S3:固定待焊接材料;S4:安装调试测量仪器;S5:建立空间坐标系;S6:获取焊接前位置特征;S7:超快激光焊接玻璃与金属基座;S8:分析计算焊接过程中的位移特征;S9:分析计算焊接过程中的角度特征;S10:分析计算玻璃与金属焊接变形量。本发明提供一种玻璃金属焊接变形测量解耦方法,采用单台相机和单台自准直仪的在位变形测量装置,在超快激光焊接玻璃金属的同时,对玻璃进行变形实时监控测量,采用双特征点的方法实现了对玻璃在焊接过程中的位移解耦,得到了在焊接过程中玻璃在五个自由度上的位移。

    一种基于超快激光的大厚度微晶玻璃与金属的焊接方法

    公开(公告)号:CN117921176A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410243198.X

    申请日:2024-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种基于超快激光的大厚度微晶玻璃与金属的焊接方法,属于激光焊接技术领域。所述方法包括以下步骤:S1材料准备;S2待焊接的金属平放于加工平台上,并将待焊接的微晶玻璃放置于金属上;S3激光对焦:S4超快激光焊接:先在待焊接样件中心区域进行多次激光预扫描,所述预扫描激光的脉冲能量低于微晶玻璃的去除阈值;再在待焊接样件中心区域进行多次激光焊接扫描,所述焊接扫描激光的脉冲能量高于预扫描激光的脉冲能量。通过变能量重复高速扫描的焊接工艺,有效降低了焊接应力,能够对零膨胀系数微晶玻璃和金属进行可靠连接,使其不必受到巨大物性参数差异的影响。

    一种用于金属-玻璃激光钎焊过程中钎料分布控制方法

    公开(公告)号:CN115922010A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211626275.7

    申请日:2022-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种用于金属‑玻璃激光钎焊过程中钎料分布控制方法,包括以下步骤:步骤一:材料准备:将待焊接的玻璃和金属基板进行清洗、烘干并去除表面油污;步骤二:通过激光器在金属基板表面的加工区域内加工沟槽阵列,形成正四棱柱微结构阵列;步骤三:将膏状钎料铺于金属基板表面,将步骤一处理后的玻璃设置在膏状钎料上,使膏状钎料填充满玻璃与金属基板待焊接部位之间的间隙;步骤四:连续激光透过玻璃照射于膏状钎料处,使钎料熔化,流动填充玻璃和金属基板之间的间隙;当连续激光移走时,熔化的钎料再凝固,形成填充在玻璃金属基板间隙中的紧实钎料金属层;本发明实现钎料聚集性的增强以及对于钎料分布的控制,提高了焊接效果。

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