一种液体增材铸造模具和铸造方法

    公开(公告)号:CN117620120A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311548390.1

    申请日:2023-11-20

    Abstract: 本发明属于冶金铸造领域,具体涉及一种液体增材铸造模具和铸造方法,包括浇注模和中间包;所述的中间包叠放于浇注模上方,使浇注模内部形成型腔,中间包底部开设有分流孔;型腔的底部设有冷铁,型腔的内壁面以及顶面分别设有遮热板,位于顶面的遮热板开设有与分流孔相匹配的开孔。与现有技术相比,本发明解决现有技术中液体增材铸造铸锭时内部易产生多种缺陷的问题。本发明实现了液体增材铸造铸锭的顺序凝固,消除铸锭内部的层内缩孔缺陷以及减轻宏观偏析缺陷。

    一种基于优化籽晶法定向凝固制备单晶高温合金叶片的方法

    公开(公告)号:CN120006395A

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510153842.9

    申请日:2025-02-12

    Abstract: 本发明涉及一种基于优化籽晶法定向凝固制备单晶高温合金叶片的方法,在模壳引晶段的和叶片型腔过渡段引入一段特殊设计的流道,并将其作为金属熔体浇铸动量约束段,将制备好的高温合金籽晶以紧密贴合的方式装配至引晶段内,并将整体专用模壳结构稳固放置于激冷盘之上;将装配有高温合金籽晶的专用模壳移送至加热器内的预定工位,进行高温合金叶片熔炼与定向凝固。与现有技术相比,本发明在模壳引晶段的和叶片型腔过渡段引入一段特殊设计的流道,并将其作为金属熔体浇铸动量约束段,该约束段通过减小熔体体积、降低熔体动量来减弱高温合金熔体对籽晶回熔区树枝晶的冲击,从而达到消除回熔区杂晶、去除选晶器、推动籽晶法进入大面积工业应用的目的。

    基于固—液界面稳恒控制的高温合金单晶叶片定向凝固方法

    公开(公告)号:CN111375746A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010260178.5

    申请日:2020-04-03

    Abstract: 本发明公开一种基于固—液界面稳恒推进的单晶叶片定向凝固方法,建立了以宏观固—液界面与冷隔板的相对位置、固—液界面处枝晶尖端间的极差、宏观固—液界面推进速度与抽拉速度的差值为标准的有效判据,在此基础上对定向凝固过程中的固—液界面界面生长情况进行模拟,从而获得固—液界面稳恒推进的抽拉速度曲线v(t),并进行单晶叶片的定向凝固制备。与现有技术相比,本发明通过对抽拉速度进行实时调节,来实现对固—液界面的形状进行实时调控,从而达到控制固—液两相区宽度、减小固—液界面曲率、消除固—液界面前沿成分过冷和杂晶产生的目的。本发明不仅可以大幅度提高单晶叶片的质量和制备成功率,还可以有效降低单晶叶片的定向凝固制备成本。

    一种非均质金属材料的喷墨打印方法及喷墨装置

    公开(公告)号:CN118023535A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410094367.8

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 本发明属于金属增材制造领域,具体涉及一种非均质金属材料的喷墨打印方法及喷墨装置,包括如下步骤:S1:根据待打印结构确定路径规划,根据熔滴尺寸及喷墨频率确定向喷头内送入金属丝材的速度;S2:对金属熔体基材进行预处理并将预处理后的金属熔体基材置于喷头内;S3:置换喷头内的环境气氛为保护性气氛;S4:加热金属熔体基材并保温,控制金属熔体基材呈熔融态;S5:向熔融的金属熔体基材加载扰动进行喷墨打印,同时向喷头内连续送入金属丝材。与现有技术相比,本发明解决现有技术中不能一次成型、无法实时调控熔体成分、工艺复杂的问题,实现了非均质金属材料一次成型、成分梯度瞬时可控的问题,且此方法应用范围广泛且易于扩展。

    基于固—液界面稳恒控制的高温合金单晶叶片定向凝固方法

    公开(公告)号:CN111375746B

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202010260178.5

    申请日:2020-04-03

    Abstract: 本发明公开一种基于固—液界面稳恒推进的单晶叶片定向凝固方法,建立了以宏观固—液界面与冷隔板的相对位置、固—液界面处枝晶尖端间的极差、宏观固—液界面推进速度与抽拉速度的差值为标准的有效判据,在此基础上对定向凝固过程中的固—液界面界面生长情况进行模拟,从而获得固—液界面稳恒推进的抽拉速度曲线v(t),并进行单晶叶片的定向凝固制备。与现有技术相比,本发明通过对抽拉速度进行实时调节,来实现对固—液界面的形状进行实时调控,从而达到控制固—液两相区宽度、减小固—液界面曲率、消除固—液界面前沿成分过冷和杂晶产生的目的。本发明不仅可以大幅度提高单晶叶片的质量和制备成功率,还可以有效降低单晶叶片的定向凝固制备成本。

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