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公开(公告)号：CN110330602B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN201910674657.9
申请日：2019-07-25
Applicant: 上海东升新材料有限公司
IPC: C08F283/06 , C08F216/36 , C08F216/34 , C08F220/06 , C08F8/30 , C09C1/02 , C09C3/10 , C09C3/04
Abstract: 本发明公开了一种两性型重钙研磨分散剂，其制备方法包括如下步骤：将2‑丁烯醛、3‑戊烯‑2‑酮和不饱和聚醚混合，在惰性气体氛围下，同时加入丙烯酸，氧化剂和链转移剂进行自由基聚合反应，得到高聚物预聚体；将所述高聚物预聚体与氰化钠和氯化铵进行Strecker反应，得到主链含有氨基和羧基的两性型聚合物；用碱试剂将所述两性型聚合物pH值调整为6‑8，得到两性型重钙研磨分散剂。本发明涉及的原料成本低，反应条件温和，无需额外添加反应溶剂，环境友好，得到的两性型重钙研磨分散剂既增加了重钙过程中研磨效率，又改进了在65级和98级重钙研磨上的适应性，能够同时用在65级和98级重钙研磨上，在高效研磨分散的基础上，还起到了一定的防回粘返粘的作用。
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公开(公告)号：CN112521549B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011412635.4
申请日：2020-12-04
Applicant: 上海东升新材料有限公司
IPC: C08F220/56 , C08F222/02 , C08F220/54 , C08F228/02 , C08F220/34 , C08F230/08 , D21H21/18 , D21H17/45
Abstract: 本发明公开了一种低丙烯酰胺残留量干强剂，其制备方法包括如下步骤：将一定量的丙烯酰胺，活性硅酸，衣康酸，NN‑二甲基丙烯酰胺，甲基烯丙基磺酸钠、乙二胺四乙酸，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与水混合均匀，得到混合单体；在反应釜底加入丙烯酰胺水溶液，升温后同时加入所述混合单体和引发剂；充分反应后加入终止剂，降温出料得到所述低丙烯酰胺残留量干强剂。本发明通过在主链上引入活性硅酸单体，其独特的且大量的硅羟基能够迅速和丙烯酰胺的氨基结合，和单独的丙烯酰胺自聚合相比，能够大幅提高丙烯酰胺的转化率，降低其残留量，并且干强剂的性能也有所提高。
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公开(公告)号：CN111116837A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911397970.9
申请日：2019-12-30
Applicant: 上海东升新材料有限公司
IPC: C08F283/06 , C08F220/06 , C08F222/02 , C08F2/38 , B01F17/52
Abstract: 本发明公开了一种具有辅助增白效果的高效重钙研磨分散剂的制备方法，包括以下步骤：(1)制备不饱和单体：以柠檬酸为主要原料，分批次加入硫酸，在惰性气体保护下，进行酯化反应，制得不饱和单体；(2)自由基聚合反应：向经步骤(1)制得的不饱和单体中加入不饱和聚醚和去离子水，搅拌并升温，同时滴加丙烯酸、引发剂溶液和链转移剂溶液，恒温下进行自由基聚合反应，反应完毕后降温，用碱试剂调节pH值，即得研磨分散剂。本发明的方法通过在主链上引入含柠檬酸基团和大单体聚醚，使得聚合物具有一定的鳌合作用，增强漂白效果、提高浆料的白度、增大吸附层厚度，可以显著提高重钙浆料的分散效果，提高研磨效率。
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公开(公告)号：CN106283870A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610745895.0
申请日：2016-08-29
Applicant: 上海东升新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种阳离子松香胶的制备方法，包括以下步骤：向反应釜中添加松香和强化松香，加热至熔融；再向该反应釜中加入乳化剂，充分搅拌；接着，向该反应釜中滴加热的去离子水，充分搅拌，制得松香预乳液；然后将所制得的松香预乳液通过均质机进行均质，加入铝盐，再加入适量冷的去离子水调节固含量至32%，出料，即制得所述阳离子松香胶。依据本发明所提供的制备方法制得的阳离子松香胶粒度细，泡沫小，白度高，相对于市售产品具有更高的稳定性，因此该阳离子松香胶的制备方法具有良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN106087552A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610445812.6
申请日：2016-06-20
Applicant: 上海东升新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水性硬脂酸锌分散液的制备方法，该方法先将乳化剂A水溶液搅拌加热，再向其中加入乙酸锌，制得乙酸锌乳液；再将乳化剂B水溶液和混合脂肪酸搅拌加热，接着加入乙酸锌乳液，然后在加热反应完全，之后降温出料，即得水性硬脂酸锌分散液产品。本发明所提供的水性硬脂酸锌分散液，固含量高、粘度小、粒径小、粒径分布窄、储藏稳定性好，本发明所提供的制备方法操作简单、耗费时间短、成本低，具有广阔的应用前景和市场潜力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106087552B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201610445812.6
申请日：2016-06-20
Applicant: 上海东升新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水性硬脂酸锌分散液的制备方法，该方法先将乳化剂A水溶液搅拌加热，再向其中加入乙酸锌，制得乙酸锌乳液；再将乳化剂B水溶液和混合脂肪酸搅拌加热，接着加入乙酸锌乳液，然后在加热反应完全，之后降温出料，即得水性硬脂酸锌分散液产品。本发明所提供的水性硬脂酸锌分散液，固含量高、粘度小、粒径小、粒径分布窄、储藏稳定性好，本发明所提供的制备方法操作简单、耗费时间短、成本低，具有广阔的应用前景和市场潜力。
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公开(公告)号：CN110330602A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910674657.9
申请日：2019-07-25
Applicant: 上海东升新材料有限公司
IPC: C08F283/06 , C08F216/36 , C08F216/34 , C08F220/06 , C08F8/30 , C09C1/02 , C09C3/10 , C09C3/04
Abstract: 本发明公开了一种两性型重钙研磨分散剂，其制备方法包括如下步骤：将2-丁烯醛、3-戊烯-2-酮和不饱和聚醚混合，在惰性气体氛围下，同时加入丙烯酸，氧化剂和链转移剂进行自由基聚合反应，得到高聚物预聚体；将所述高聚物预聚体与氰化钠和氯化铵进行Strecker反应，得到主链含有氨基和羧基的两性型聚合物；用碱试剂将所述两性型聚合物pH值调整为6-8，得到两性型重钙研磨分散剂。本发明涉及的原料成本低，反应条件温和，无需额外添加反应溶剂，环境友好，得到的两性型重钙研磨分散剂既增加了重钙过程中研磨效率，又改进了在65级和98级重钙研磨上的适应性，能够同时用在65级和98级重钙研磨上，在高效研磨分散的基础上，还起到了一定的防回粘返粘的作用。
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公开(公告)号：CN106279533B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610745880.4
申请日：2016-08-29
Applicant: 上海东升新材料有限公司
IPC: C08F226/02 , C08F220/34 , C08F212/14 , B01F17/18 , D21H21/16 , D21H17/62
Abstract: 本发明公开了一种阳离子松香胶乳化剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，利用阳离子单体配制阳离子单体溶液；步骤二，配制单体溶液；步骤三，配制引发剂溶液；步骤四，将表面活性剂加入反应釜内，然后加入去离子水，升温；步骤五，一次性加入阳离子单体溶液、单体溶液和引发剂溶液；步骤六，蒸去离子水，调整固含量为35%即得阳离子松香胶乳化剂。本发明采用静置水溶液聚合，生产工艺简便，生产效率高，能配伍非离子表面活性剂复配产生强力表面活性，吸附于界面形成复合物，定向紧密排列，形成高强度界面膜，阻止液滴或固体小颗粒重新凝聚。
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公开(公告)号：CN107237209A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201610189189.2
申请日：2016-03-29
Applicant: 上海东升新材料有限公司
IPC: D21H21/06 , C10M169/04 , C10N30/02
CPC classification number: D21H21/06 , C10M129/40 , C10M129/74 , C10M151/04 , C10M169/04 , C10N2230/02
Abstract: 本发明公开了一种用于造纸的硬脂酸钙润滑剂的制备方法，该方法先将乳化剂A水溶液搅拌加热，再向其中加入氧化钙，进行消化反应，制得氢氧化钙乳液；再将乳化剂B水溶液和混合脂肪酸搅拌加热，再加入氢氧化钙乳液，然后在80～90℃下反应1.5～2小时，降温到60～70℃出料，得润滑剂产品。本发明所提供的硬脂酸钙润滑剂，粘度小、粒径小、储藏稳定性好，本发明所提供的制备方法操作简单、耗费时间短、成本低，具有广阔的应用前景和市场潜力。
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公开(公告)号：CN106012671A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610453581.3
申请日：2016-06-21
Applicant: 上海东升新材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制备水性硬脂酸锌分散液的方法，该方法先将乳化剂A、乳化剂B和硬脂酸锌干粉混合，搅拌加热熔融，得到油相混合液；另外将分散剂溶解于去离子水中，加热后，缓慢滴加至所述油相混合液中，出料，制得所述水性硬脂酸锌分散液。所述方法采用了合适的乳化剂A与乳化剂B并结合了熔融转相工艺，方便快捷地制备出所需的硬脂酸锌分散液，且最终产品的粒径小、分布窄，具有优越的应用前景和市场潜力。
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