公开(公告)号：CN1877752A

公开(公告)日：2006-12-13

申请号：CN200610091579.2

申请日：2006-06-08

Applicant: 三菱电机株式会社

Inventor： 山口诚 ,  石边信治 ,  滨光纪

IPC: H01B17/42 ,  H01C7/12

CPC classification number: H01C7/126

Abstract: 本发明能获得一种可确保作为避雷器所需的弯曲强度、同时释放压力性能也好、而且制造成本低的避雷器。将具有围着氧化锌元件(1)的圆弧状断面的多个落水管状绝缘物(2)配置在氧化锌元件(1)的周围，形成包围氧化锌元件(1)的共同的筒状构成体(TA)，同时设置多个落水管状绝缘物(2)，使其在筒状构成体(TA)的圆周方向上互相保持规定的间隔，而且多个落水管状绝缘物(2)的两端部，分别固定在设置在氧化锌元件(1)的两端部的端子部(6A、6B)上。

公开(公告)号：CN1163465A

公开(公告)日：1997-10-29

申请号：CN97103063.4

申请日：1997-03-07

Applicant: 三菱电机株式会社

Inventor： 小林启一郎 ,  加东智明 ,  高田良雄 ,  和田理 ,  小林正洋 ,  古濑直美 ,  藤原幸雄 ,  七宫正一 ,  石边信治

IPC: H01C7/108 ,  H01C7/112 ,  H01C7/12

CPC classification number: H01C17/30 ,  H01C7/023 ,  H01C7/112 ,  H01C7/12

Abstract: 优异的压敏非线性电阻体、其避雷器及该电阻体制法。此电阻体是在以氧化锌为主成分且含氧化铋的组成料中，添加Y、Ho、Er、Yb中至少一种氧化物，按R2O3换算的量为0.05～1.0mol％。第一烧成步骤是在大气中进行，第二烧成步骤的降温过程则是在700～400℃之间按0～5℃/小时的降温梯度的退火过程或保温过程，此两过程都是在氧分压不低于50(容量)％的气氛中进行。

公开(公告)号：CN102473496B

公开(公告)日：2014-08-20

申请号：CN201080035148.9

申请日：2010-08-04

Applicant: 三菱电机株式会社

Inventor： 楫野宏树 ,  滨光纪 ,  斋藤弘树 ,  赤楚晃一 ,  石边信治

IPC: H01C7/12

CPC classification number: H01C7/12

Abstract: 本发明的目的在于提供一种避雷器，在包括层叠的非线性电阻体元件的箱形避雷器中，设有形状简单、且具有与以往相比达到非线性电阻体元件的电压分担均匀化的形状的屏蔽件。本发明的避雷器在填充有绝缘介质的箱体内，包括层叠的非线性电阻体元件，在其周围配置有圆筒屏蔽件。为解决上述问题，本发明的避雷器在屏蔽件侧面设有多个孔。

公开(公告)号：CN102473496A

公开(公告)日：2012-05-23

申请号：CN201080035148.9

申请日：2010-08-04

Applicant: 三菱电机株式会社

Inventor： 楫野宏树 ,  滨光纪 ,  斋藤弘树 ,  赤楚晃一 ,  石边信治

IPC: H01C7/12

CPC classification number: H01C7/12

Abstract: 本发明的目的在于提供一种避雷器，在包括层叠的非线性电阻体元件的箱形避雷器中，设有形状简单、且具有与以往相比达到非线性电阻体元件的电压分担均匀化的形状的屏蔽件。本发明的避雷器在填充有绝缘介质的箱体内，包括层叠的非线性电阻体元件，在其周围配置有圆筒屏蔽件。为解决上述问题，本发明的避雷器在屏蔽件侧面设有多个孔。

公开(公告)号：CN1093979C

公开(公告)日：2002-11-06

申请号：CN97103063.4

申请日：1997-03-07

Applicant: 三菱电机株式会社

Inventor： 小林启一郎 ,  加东智明 ,  高田良雄 ,  和田理 ,  小林正洋 ,  古濑直美 ,  藤原幸雄 ,  七宫正一 ,  石边信治

IPC: H01C7/108 ,  H01C7/112 ,  H01C7/12

CPC classification number: H01C17/30 ,  H01C7/023 ,  H01C7/112 ,  H01C7/12

Abstract: 优异的压敏非线性电阻体、其避雷器及该电阻体制法。此电阻体是在以氧化锌为主成分且含氧化铋的组成料中，添加Y、Ho、Er、Yb中至少一种氧化物，按R2O3换算的量为0.05～1.0mol%。第一烧成步骤是在大气中进行，第二烧成步骤的降温过程则是在700～400℃之间按0～5℃/小时的降温梯度的退火过程或保温过程，此两过程都是在氧分压不低于50(体积)%的气氛中进行。