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公开(公告)号：CN106999862A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580064735.3
申请日：2015-09-03
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: B01D69/087 , B01D67/0016 , B01D69/085 , B01D69/10 , B01D69/125 , B01D71/34 , B01D2323/42 , B01D2325/40 , D01D5/24
Abstract: 本发明的目的在于，在制造中空纤维膜时，抑制在喷嘴外的制膜原液包覆于中空多孔质基材的外周面之处制膜原液从中空多孔质基材的剥离，以及由此产生的故障的发生。一种中空纤维膜的制造方法，是一种具有纺丝工序的中空纤维膜的制造方法，所述纺丝工序是：使用中空纤维膜纺丝用喷嘴(1)在中空多孔质基材(2)的外周面涂布用于形成多孔质膜层的第1制膜原液(3)和第2制膜原液(4)，并使这些制膜原液凝固，其特征在于，设从基材送出口(7a)送出的中空多孔质基材(2)的送出速度VB相对于从中空纤维膜纺丝用喷嘴(1)的制膜原液排出口(27a)排出的第1制膜原液(3)和第2制膜原液(4)的线速度VA的牵伸比(VB/VA)为1以上、6以下。
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公开(公告)号：CN113842786A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111232528.8
申请日：2015-09-03
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，在制造中空纤维膜时，抑制在喷嘴外的制膜原液包覆于中空多孔质基材的外周面之处制膜原液从中空多孔质基材的剥离，以及由此产生的故障的发生。一种中空纤维膜的制造方法，是一种具有纺丝工序的中空纤维膜的制造方法，所述纺丝工序是：使用中空纤维膜纺丝用喷嘴(1)在中空多孔质基材(2)的外周面涂布用于形成多孔质膜层的第1制膜原液(3)和第2制膜原液(4)，并使这些制膜原液凝固，其特征在于，设从基材送出口(7a)送出的中空多孔质基材(2)的送出速度VB相对于从中空纤维膜纺丝用喷嘴(1)的制膜原液排出口(27a)排出的第1制膜原液(3)和第2制膜原液(4)的线速度VA的牵伸比(VB/VA)为1以上、6以下。
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公开(公告)号：CN105063778B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201510451229.1
申请日：2011-11-24
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 一种中空纤维膜纺丝喷嘴，对具有多孔质膜层的中空纤维膜进行纺丝，所述喷嘴具有使形成所述多孔质膜层的膜形成性树脂溶液流通的树脂流路，所述树脂流路具有：储存所述膜形成性树脂溶液的储液部、及将所述膜形成性树脂溶液成形为圆筒状的成形部，且满足如下(a)～(c)中的至少一个：(a)所述树脂流路配置成使所述膜形成性树脂溶液分歧及合流；(b)所述树脂流路设有使所述膜形成性树脂溶液的流通延迟的延迟构件；及(c)所述储液部或所述成形部的内部具有所述膜形成性树脂溶液的分歧及合流构件。采用本发明，可提供一种中空纤维膜纺丝喷嘴及使用了所述纺丝喷嘴的中空纤维膜的制造方法，即使在提高了纺丝速度时，也能抑制在所得到的中空纤维膜上产生沿着轴向的开裂。
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公开(公告)号：CN105579627B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201480053725.5
申请日：2014-07-29
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: D01D5/24 , B01D67/0016 , B01D69/085 , B01D69/087 , D01D5/06
Abstract: 本发明的目的在于提供一种在防止纺丝喷嘴结露的同时能制造具有均一膜结构的中空状多孔质膜的制造装置和制造方法。通过膜形成性树脂溶液凝固来制造中空状多孔质膜的中空状多孔质膜制造装置(1)设有纺丝喷嘴(3)、凝固槽(7)和扫气装置(9)；其中，纺丝喷嘴(3)具有吐出口，该吐出口朝下方吐出呈丝状的膜形成性树脂溶液；凝固槽(7)收纳用于凝固膜形成性树脂溶液的凝固液(5)，且所述凝固槽(7)被设置成，使所述凝固液(5)的液面在所述纺丝喷嘴(3)的吐出口的下方并与所述纺丝喷嘴(3)的吐出口相距规定的距离；扫气装置(9)覆盖行进于吐出口与凝固槽(7)内的凝固液(5)液面之间的膜形成性树脂溶液的表面，并使扫气用气体在膜形成性树脂溶液的周围流动；扫气用气体为膜形成性树脂溶液的非溶剂成分的相对湿度小于50％的气体。
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