公开(公告)号：CN102899510A

公开(公告)日：2013-01-30

申请号：CN201210426629.3

申请日：2012-10-31

申请人： 石政君

发明人： 石政君

IPC分类号： C22B34/22

摘要： 一种高纯金属钒的生产方法，以五氧化二钒为原料，以Al粉为还原剂，采用炉外法冶炼，得钒铝合金锭；将钒铝合金锭表面清理干净，切成形状均一的钒铝合金条，将钒铝合金条用氩弧焊焊接成与电子束熔炼炉进料尺寸相匹配的钒铝合金棒；将钒铝合金棒送入电子束熔炼炉内，抽真空，采用电子束流轰击钒铝合金棒，使其熔化流入水冷坩埚内，在水冷坩埚熔区内熔炼，水冷坩埚内的金属钒液冷却凝固成金属钒锭。该方法生产周期短，生产能力大，对环境污染小，并能节约能源，生产成本大幅度地降低，生产过程中不引入其它杂质，产品纯度可达99.5%～99.9%，适合工业化生产。

公开(公告)号：CN101638249A

公开(公告)日：2010-02-03

申请号：CN200910187265.6

申请日：2009-09-04

申请人： 石政君

发明人： 石政君

IPC分类号： C01G25/04

摘要： 一种四氯化锆提纯方法，解决了现有提纯方法存在一定危险性、分离低沸点杂质靠人工放气调整很难保证产量质量、不能连续生产、产能很低、回收率低的问题。先将粗ZrCl 4 与NaCl、KCl混合加入熔盐炉内，加热至290～350℃使其形成低熔点共熔体熔盐；另取粗ZrCl 4 加入熔盐炉中，每小时加入的粗ZrCl 4 与熔盐的重量比1∶44～1∶80，连续加料；加完后，用泵将熔盐总重量的20～30％打入蒸发炉内，控制炉温500～650℃，使ZrCl 4 蒸发冷凝；间断换熔盐，每小时从蒸发炉内向熔盐炉放回打入的熔盐重量10～20％，再用泵按照放回的熔盐量打上新熔盐，如此反复，连续出料。该提纯方法无危险性，确保安全生产，产品除杂过程简单、质量稳定，能够连续生产且产能高，没有高低温放气环节，回收率高。

公开(公告)号：CN1245145A

公开(公告)日：2000-02-23

申请号：CN99113209.2

申请日：1999-08-30

申请人： 王德英 ,  张伟 ,  石政君 ,  赵福岐

发明人： 王德英 ,  张伟 ,  石政君 ,  赵福岐

IPC分类号： C01G25/04

摘要： 沸腾氯化法生产四氯化锆涉及生产四氯化锆的方法和专用设备,主要是为解决现有生产工艺流程长,耗电多,环境污染重等问题而研究的。本发明是将锆英砂和石油焦破碎后按一定比例混合,在沸腾氯化炉中加热加氯进行反应;沸腾氯化炉包括炉底、反应室、感应圈、炉内衬、保护罩、保温层及加料管、测温管,还有水冷套、过渡段、扩大段、炉气出口等。优点是工艺流程短,耗电少,单炉产能高,氧化硅能回收利用,减少环境污染。

公开(公告)号：CN101638249B

公开(公告)日：2010-10-27

申请号：CN200910187265.6

申请日：2009-09-04

申请人： 石政君

发明人： 石政君

IPC分类号： C01G25/04

摘要： 一种四氯化锆提纯方法，解决了现有提纯方法存在一定危险性、分离低沸点杂质靠人工放气调整很难保证产量质量、不能连续生产、产能很低、回收率低的问题。先将粗ZrCl4与NaCl、KCl混合加入熔盐炉内，加热至290～350℃使其形成低熔点共熔体熔盐；另取粗ZrCl4加入熔盐炉中，每小时加入的粗ZrCl4与熔盐的重量比1∶44～1∶80，连续加料；加完后，用泵将熔盐总重量的20～30％打入蒸发炉内，控制炉温500～650℃，使ZrCl4蒸发冷凝；间断换熔盐，每小时从蒸发炉内向熔盐炉放回打入的熔盐重量的10～20％，再用泵按照放回的熔盐量打上新熔盐，如此反复，连续出料。该提纯方法无危险性，确保安全生产，产品除杂过程简单、质量稳定，能够连续生产且产能高，没有高低温放气环节，回收率高。

公开(公告)号：CN101705376A

公开(公告)日：2010-05-12

申请号：CN200910220345.7

申请日：2009-11-30

申请人： 石政君

发明人： 石政君

IPC分类号： C22B34/14

摘要： 一种还原蒸馏联合法生产海绵锆工艺，将四氯化锆与镁装入升华炉和还原炉；还原炉250-600℃低温除气，充氩气至9.8-19.6KPa，化镁温度780-850℃，3-5小时；升华炉250-300℃低温除气，升温至330-360°，调整四氯化锆气体浓度达到浓白色；然后将四氯化锆气体引入还原炉内，控制反应温度800-900℃，压力9.8-19.6KPa，四氯化锆气体加入速度50-80kg/h，反应结束后在还原炉胆上扣蒸馏附件及炉帽，连接真空管路，抽真空，蒸馏温度控制在960-1000℃，蒸馏时间40-50小时，使蒸发出来的多余的镁及氯化镁经炉帽冷凝到蒸馏附件内，将扣蒸馏附件及炉帽的还原炉胆整体出炉冷却至室温，取出锆锭。该工艺在热态下直接转蒸馏，节省电耗；操作简单，省时省工省料，单炉产能大，蒸馏周期缩短，整个过程无废水，符合环保要求。

公开(公告)号：CN2389714Y

公开(公告)日：2000-08-02

申请号：CN99224931.7

申请日：1999-08-30

申请人： 王德英 ,  张伟 ,  石政君 ,  赵福岐

发明人： 王德英 ,  张伟 ,  石政君 ,  赵福岐

IPC分类号： B01J8/18

摘要： 沸腾氯化炉涉及一种用锆英砂生产四氯化锆的设备。主要是为解决目前生产四氯化锆需要两套设备,工艺流程长等问题而设计的,它包括通氯管、炉底、反应室、感应圈、炉内衬、保护罩、保温层及加料管、测温管,还有水冷套、过渡段、扩大段、炉气出口等。优点是用来生产四氯化锆能一次完成,工艺流程短,耗电少,氧化硅能回收利用,减少环境污染。