用于C3-C5烃脱氢的工艺中的管壳式热交换器(变形)

    公开(公告)号:CN110770520A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201880038577.8

    申请日:2018-08-27

    Abstract: 本发明涉及一种管壳式逆流热交换器,该热交换器用于在C3-C5石蜡烃的脱氢工艺中利用离开脱氢反应器的接触气体的热量来加热进料蒸气,所述热交换器包括:垂直圆柱形壳体(1);具有上部管板(4)和下部管板(3)的热交换管束(2);用于将接触气体引入热交换器(11)的管程(2)的上部的管道(5)和分配室(6);用于从管程的下部排出冷却的接触气体的收集室(7)和管道(8);用于将进料蒸气引入热交换器(11)的壳程的管道(9),其中,壳程被分段水平横向挡板(13)分成多个区段;以及用于从壳程排出加热的进料蒸气的管道(10)。热交换器的特征在于,热交换器(11)包括用于将以液体形式供应到热交换器(11)的进料的一部分供应到热交换管束(2)的壳程和/或供应到被分成多个区段(17)的热交换管束(2)的壳程的阀门(12),该多个区段(17)由上部管板(4)和下部管板(3)以及在多个区段(17)之间的垂直通道(18)限定。还提出了用于冷却接触气体的管壳式热交换器的变形。所要求保护的发明的技术效果是提高了用于对C3-C5烃进行脱氢的设备的生产率并降低了运行成本。

    用于C3-C5链烷烃脱氢的设备的工艺布局(变形)

    公开(公告)号:CN110740984A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201880038232.2

    申请日:2018-08-27

    Abstract: 本发明涉及通过C3-C5链烷烃的脱氢来生产烯烃的设备的两种变型,C3-C5链烷烃的脱氢在反应器-再生器系统中循环的细粒氧化铬-氧化铝催化剂的流化床中进行,该设备包括:单元(3),其用于通过混合液体形式的新鲜的和再循环的链烷烃料流来制备进料;用于进料的蒸汽加热蒸发器(4)和用于所得进料蒸气的蒸汽加热预热器(预热热交换器);布置在脱氢接触气体管线(5)上的垂直管壳式热交换器(6),其中该热交换器被配置用于利用接触气体的热量来加热进料蒸气,其中待加热的进料蒸气供给到热交换器(6)的壳侧并与供给到管侧的接触气体逆流;其中,该设备还包括用于在将进料蒸气进料至脱氢反应器(10)之前使进料蒸气过热的炉(9)。该设备的一个变型的特征在于,在接触气体管线(5)上设置另一管壳式热交换器(7),形成具有两个进料蒸气加热级的系统,其中该系统构造成使得进料蒸气依序地送入热交换器(6)和(7)的壳侧。该设备还装备有管线(8),该管线(8)连接到第二高温进料蒸气加热级的热交换器(7)的壳体,以将液体形式的进料的一部分供应到热交换器(7)的壳侧中。与最接近的现有技术相比,所要求保护的发明的技术结果是提高了C3-C5烃的脱氢设备的容量并且降低了操作成本。

    用于脱氢C3-C5链烷烃的设备

    公开(公告)号:CN110325495A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201880013179.0

    申请日:2018-04-03

    Abstract: 本发明涉及一种使C3-C5链烷烃脱氢以生产相应的烯烃的设备。该设备包括:具有细粒氧化铬-氧化铝催化剂的流化床的反应器和再生器;用于使平衡催化剂从反应器循环到再生器(反之亦然)的管;用于将原料供应到反应器和用于将空气供应到再生器的管;用于移除接触气体和再生气体的管,所述管连接至设置在反应器和再生器的上部的旋风分离器;壳管式热交换器,其安装在所述管上,以便在接触气体和再生气体被供给到热交换器的管侧时回收这些气体的热量;和湿式截留装置和干式截留装置,所述装置用于从接触气体和再生气体中截留夹带的催化剂粉尘。该设备的特点在于其具有:系统,所述系统用于将平衡催化剂从反应器-再生器系统供应到热交换器的管侧入口;装置,所述装置用于截留来自壳管式热交换器管侧的接触气体和/或再生气体出口处的催化剂,并将截留的催化剂返回到反应器和/或再生器的流化床的上部。要求保护的设备通过减少由催化剂粉尘引起的热交换器的堵塞稳定了脱氢单元的运行并增加了烯烃的生产能力,所述热交换器用于回收接触气体和再生气体的热量。

    用于C3至C5链烷烃脱氢的反应器

    公开(公告)号:CN107847894A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201680042900.X

    申请日:2016-08-16

    Abstract: 本发明涉及石油化学领域,并且具体涉及链烷烃脱氢反应器。用于在细粒催化剂的流化床中使C3至C5链烷烃脱氢的反应器包括:立式圆柱形容器;与位于反应器容器底部的原料分配器连通的原料蒸气入口;接触气体出口;循环催化剂入口和循环催化剂出口;将催化剂的流化床分成区段的分隔栅板,其中所述分隔栅板具有沿反应器高度增加的自由截面积,其特征在于,在下分隔栅板与原料分配器之间设置静止栅板,其中静止栅板的自由截面积超过下分隔栅板的自由截面积且基于容器的截面积为大于25%且小于90%,并且其中静止栅板与下分隔栅板之间的距离为下分隔栅板上方的区段的高度的0.5至2.0倍。下分隔栅板的自由截面积可为基于容器的截面积的10%至30%,并且上分隔栅板的自由截面积可为基于容器的截面积的20%至60%。所要求保护的发明的技术成果在于反应器生产能力的增加和脱氢性能的改善。

    用于非均相反应的具有规则蜂窝状结构的催化元件

    公开(公告)号:CN117042873A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202180096000.4

    申请日:2021-12-23

    Abstract: 本发明涉及用于非均相反应的具有规则蜂窝状结构的催化元件。描述了用于包括烃和一氧化碳的深度氧化的非均相反应的催化元件,所述催化元件是由包含活性成分和氧化铝的催化活性物质制成的具有规则蜂窝状结构和矩形蜂窝状通道的块的形式。所使用的氧化铝前体是通过三水铝石的快速部分脱水获得的具有式Al2O3·nH2O其中0.3≤n≤1.5的铝化合物和氧化铝粉末的混合物,比率为20‑80wt%的Al2O3·nH2O其中0.3≤n≤1.5和80‑20wt%的氧化铝粉末,通道壁具有尺寸为50‑500nm的开放运输孔,所述开放运输孔占总孔体积的35‑70%,并且活性成分包括选自锰、铬、铜、铁的组的金属或金属的化合物或其混合物。本发明的目的是开发具有规则蜂窝状结构的块形式的催化元件,其表现出高的热稳定性和机械强度,同时也具有高活性。

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