一种氟离子吸附剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118416870A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410515697.X

    申请日:2024-04-26

    摘要: 本发明公开了一种氟离子吸附剂的制备方法:(1)将三氧化二铁、二硫化铁、氯化钙混合均匀,得到混合料;其中,三氧化二铁、二硫化铁、氯化钙的质量比为(10‑12):(1‑2):(0.08‑0.1);(2)将所述混合料在含四氟化锡气体的气氛中进行一段焙烧,得到一段焙烧渣;(3)将所述一段焙烧渣在水蒸汽气氛中进行二段焙烧,得到二段焙烧渣;(4)将所述二段焙烧渣水浸,水浸完成后过滤,得到所述氟离子吸附剂。本发明通过选择三氧化二铁、二硫化铁、氯化钙为原料,并结合两段焙烧的工艺控制,最后经水浸得到的吸附剂具有结构稳定、氟吸附容量大、氟吸附速率快等的特点,无需进行液固分离即可将吸附剂从溶液中分离。

    一种废旧磷酸铁锂正负极材料的分离回收方法

    公开(公告)号:CN115672560A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211012455.6

    申请日:2022-08-23

    摘要: 一种废旧磷酸铁锂正负极材料的分离回收方法,包括以下步骤:(1)将废旧磷酸铁锂正负极材料与水混合,加入pH调整剂调整pH至9‑10;(2)向步骤(1)后的混合浆料中添加抑制剂并进行搅拌调浆;(3)向步骤(2)后的混合浆料中加入乳化柴油并进行搅拌调浆;(4)向步骤(3)后的混合浆料中加入起泡剂并进行浮选分离,得到精矿石墨负极材料和尾矿磷酸铁锂正极材料;(5)将尾矿磷酸铁锂正极材料进行焙烧处理,得到高纯度的磷酸铁锂正极材料。本发明的废旧磷酸铁锂正负极材料的分离回收方法工艺简单、操作方便、清洁高效、生产成本低、便于工业化生产。

    金属废渣的分离纯化装置以及氧化钴渣的分离纯化方法

    公开(公告)号:CN114457236B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202111544521.X

    申请日:2021-12-16

    发明人: 张磊 李骕 林杭

    摘要: 本发明公开了一种金属废渣的分离纯化装置,包括:热处理系统,用于热处理所述金属废渣使其产生金属单质蒸气;曝气氧化系统,用于将所述热处理系统产生的金属单质蒸气氧化成金属氧化物;所述热处理系统与所述曝气氧化系统通过连接管道相连。本发明还提供一种利用上述的金属废渣的分离纯化装置用于氧化钴渣的分离纯化方法。本发明的分离纯化装置以及分离纯化方法利用热处理系统和曝气氧化系统的相互配合作用,可以实现金属废渣中的金属以氧化物的形式收集,无需采用冷凝收集,可减小沾壁现象,可减小冷凝内壁的清理工作,有利于锌、铅、镉的高效回收分离工作,减少回收工艺步骤。

    一种砷化镓废料熔体萃取分离方法

    公开(公告)号:CN115595441A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211013421.9

    申请日:2022-08-23

    摘要: 本发明公开了一种砷化镓废料熔体萃取分离方法,采用单质铝与所述砷化镓废料共同升温至设定温度进行熔体萃取得到熔融体系,萃取完成后对熔融体系进行分段降温、分步冷凝依次得到砷化铝、铝和镓铝合金。本发明可实现砷化镓中砷铝的高效分离,同时得到高值产品砷化铝、铝、氢气、纯镓产品,无废含砷废水产生,工艺中所用的辅料铝除生成砷铝合金和镓铝合金水解制氢消耗外,无其他消耗,剩余的铝可继续返回铝熔体萃取工艺,实现了试剂循环利用及低消耗。

    一种钠电正极复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115440955A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211057252.9

    申请日:2022-08-30

    摘要: 本发明公开了一种钠电正极复合材料及其制备方法,钠电正极复合材料包括FeF3基体和负载在其上的锰酸钠;锰酸钠与FeF3基体的摩尔比为(1~10):100;锰酸钠分子式为NaxMnO2,0.5≤x≤1。制备方法包括以下步骤:(1)将锰盐和石墨烯分散于溶剂中得溶液A;将有机配体溶于溶剂中得溶液B;将溶液B和溶液A反应得到Mn‑MOF;(2)将铁盐、氟源分别溶于溶剂中得到铁盐溶液和氟源溶液,将氟源溶液加入铁盐溶液中反应一定时间得到固体物;(3)将固体物、Mn‑MOF和钠源进行混合高温烧结。本发明的钠电正极复合材料,通过独特的结构设计形成了界面异质机构和内建电场,可提升材料的动力学性能;本发明制备工艺简单、流程较短、原料易得,制备过程无有毒有害物质,适于规模化生产。

    金属废渣的分离纯化装置以及氧化钴渣的分离纯化方法

    公开(公告)号:CN114457236A

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202111544521.X

    申请日:2021-12-16

    发明人: 张磊 李骕 林杭

    摘要: 本发明公开了一种金属废渣的分离纯化装置,包括:热处理系统,用于热处理所述金属废渣使其产生金属单质蒸气;曝气氧化系统,用于将所述热处理系统产生的金属单质蒸气氧化成金属氧化物;所述热处理系统与所述曝气氧化系统通过连接管道相连。本发明还提供一种利用上述的金属废渣的分离纯化装置用于氧化钴渣的分离纯化方法。本发明的分离纯化装置以及分离纯化方法利用热处理系统和曝气氧化系统的相互配合作用,可以实现金属废渣中的金属以氧化物的形式收集,无需采用冷凝收集,可减小沾壁现象,可减小冷凝内壁的清理工作,有利于锌、铅、镉的高效回收分离工作,减少回收工艺步骤。

    一种废旧磷酸铁锂电池黑粉中锂、铁及石墨的综合回收方法

    公开(公告)号:CN117954728B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410345697.X

    申请日:2024-03-26

    发明人: 李骕 蒋德忠

    摘要: 本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池黑粉中锂、铁及石墨的综合回收方法:将废旧磷酸铁锂电池黑粉与碱混合后进行碱性熔炼,得到熔炼渣和熔融碱;将熔炼渣破碎后水浸,得到富含铁、石墨的水浸渣和富含锂、磷的水浸液;对水浸渣进行酸浸,得到含铁溶液和再生石墨。本发明采用氢氧化钠与废旧磷酸铁锂电池黑粉进行混合碱性熔炼,碱性熔炼过程中将废旧磷酸铁锂电池黑粉中LiFePO4转化为LiOH、FeO和钠的磷酸盐;同时碱性熔炼过程中借助于高温及碱的作用还可以有效活化黑粉中石墨粉所夹带的杂质、分解掉有机物并破坏有机物对杂质的吸附,从而利于后续酸浸,可以获得再生石墨粉,从而实现废旧磷酸铁锂电池黑粉中锂、铁及石墨的综合回收。

    一种废旧锰酸锂电池的回收方法

    公开(公告)号:CN118281393A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410692044.9

    申请日:2024-05-31

    IPC分类号: H01M10/54 C01D15/08 C01G45/02

    摘要: 本发明公开了一种废旧锰酸锂电池的回收方法:将废旧锰酸锂电池处理成电极材料粉料,送至气化系统的第一舱室中,升温至500~600℃,保温3~3.5h;在第二舱室中放置硫酸溶液,将第一舱室和第二舱室的温度升至3000℃~3500℃并保温;保温结束后,将第一舱室和第二舱室的温度降至0℃~4℃时保温,得到深蓝色晶体;再将深蓝色晶体与碳酸钠溶液反应,过滤,得到滤渣和滤液,滤渣进行焙烧,得到二氧化锰,滤液蒸发得到碳酸锂。本发明将电极材料粉料送至气化系统中进行热解和气化,可以提升产物的纯度;同时,还能提高后续锰和锂的回收率。

    一种含硫难处理金矿的处理工艺

    公开(公告)号:CN115725848B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202211340398.4

    申请日:2022-10-28

    IPC分类号: C22B11/00 C22B3/08 C22B3/06

    摘要: 本发明提供了一种含硫难处理金矿的处理工艺,包括以下步骤:一段浸出、二段浸出、二段浸出液处理、浸出渣B提取金、银。一段低温低压浸出使部分硫转化成硫磺作为产品回收,加入硝酸铜、硝酸银更进一步促使硫转化成硫磺,这样就降低了后续高温高压浸出体系的酸度,从而利于铁、砷的沉淀转化,同时实现了硫的资源化利用,可作为工艺中生产硫化氢的硫源或者产品出售,采用两段氧压浸出回收含硫金矿中的部分硫,实现硫综合利用的同时减少了中和碱耗量和中和渣产量,利于后续高压浸出时铁离子向赤铁矿转变。

    一种从含金物料中无氰浸出金的方法

    公开(公告)号:CN115786699A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211337342.3

    申请日:2022-10-28

    IPC分类号: C22B3/16 C22B11/00

    摘要: 本发明提供一种从含金物料中无氰浸出金的方法,包括如下步骤:利用甲酰胺或/和甲酸氨与硫脲按质量比4:1~10:1混合,配制浸金试剂;将含金物料置于含所述浸金试剂的水溶液中,加入氧化剂,在酸性条件下进行浸出,过滤后得到含金溶液和浸出渣。推动黄金浸出过程的无氰化。该方法与现有的浸金方法比,不仅可以在高三价铁离子浓度下对金进行浸出,而且可以在较宽的溶液pH值范围内对金进行浸出。解决了现有试剂,如硫脲、多硫化物等,无法在高三价铁离子浓度下使用和只能单一的碱性或酸性条件下使用的难题。