一种石灰窑用的废气处理回收装置

    公开(公告)号:CN118416627A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410840250.X

    申请日:2024-06-27

    IPC分类号: B01D47/06 B01D50/60

    摘要: 本发明涉及废气处理技术领域,提出了一种石灰窑用的废气处理回收装置,包括壳体、旋流管、旋流片、旋转接头一和雾化喷头,壳体具有进气口、出气口、进水口和出水口,旋流管转动设于壳体内,旋流片设于旋流管内,旋流片为螺旋状,旋流管借助旋转接头一与进气口连通,雾化喷头设于壳体内,雾化喷头与进水口连通,雾化喷头朝向旋流管的管口。通过上述技术方案,解决了现有技术中废气的除尘净化装置会产生较大烟尘,对除尘过滤装置的损耗较大的问题。

    一种从石灰窑尾气中回收二氧化碳的装置

    公开(公告)号:CN118384618A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410850426.X

    申请日:2024-06-28

    IPC分类号: B01D46/04 B01D46/06

    摘要: 本发明涉及工业废气处理技术领域,提出了一种从石灰窑尾气中回收二氧化碳的装置,包括机体,机体具有滤腔,滤腔具有气体入口和气体出口,滤袋设置在机体上,位于滤腔内,滤袋具有气流腔,气流腔一端与气体出口连通,支撑架转动设置在气流腔内,第一支撑块相对于支撑架滑动设置,第一支撑块具有第一抵部和被击部,第一抵部和被击部分别位于第一支撑块的两侧,第一抵部与滤袋的内壁抵接,打击块滑动设置在第一支撑块上,且滑动后与被击部抵接,带动第一支撑块向远离支撑架的转动轴线方向滑动。通过上述技术方案,解决了现有技术中的回收二氧化碳过程中的除尘方法在不对滤袋造成损伤的情况下,难以高效且连续的清洁除尘滤袋上的积尘的问题。

    一种具有滤板扩散结构的脱硫脱硝装置

    公开(公告)号:CN117339380A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311643771.8

    申请日:2023-12-04

    摘要: 本发明涉及脱硫脱硝技术领域,提出了一种具有滤板扩散结构的脱硫脱硝装置,包括反应设备,还包括烟气通入管、烟量调控分仓、烟量进仓调控机构、反应滤板与扩散机构,烟气通入管通过烟气通入仓连通安装在反应设备上,烟量调控分仓固定安装在反应设备内,并且烟量调控分仓的一端与烟气通入仓连通,烟气通入仓上设置有烟量进仓调控机构,用于控制烟气通入管与多个烟量调控分仓的连通,反应滤板可拆卸安装在反应设备内,烟量调控分仓上设置有多个扩散机构。通过上述技术方案,解决了现有技术中的如果通入的烟气在一定时间段内流量较小或者流速较慢,扩散效率较慢且扩散状态不稳定的问题。

    一种可适应调节的烟气处理用脱硝装置

    公开(公告)号:CN117339368A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311647930.1

    申请日:2023-12-05

    摘要: 本发明涉及烟气脱硝技术领域,提出了一种可适应调节的烟气处理用脱硝装置,包括烟气进口管,还包括烟气脱硝反应桶、喷洒组件和高温加热组件,所述烟气脱硝反应桶包括上半区和下半区,所述下半区的外壁上固定安装有支脚,所述烟气进口管与所述下半区固定连通,所述喷洒组件安装在所述上半区内,所述高温加热组件设置在所述下半区和所述上半区之间,并且所述高温加热组件与所述上半区固定连通,本发明可以对SNCR反应的温度进行适应性调节,使反应温度始终保持在900‑1100℃之间,提高烟气脱硝的效率,可以对烟气进行预加热,使烟气提前达到反应所需的温度,以便于进行后续的脱硝反应,还可以防止液体水附着在管道的内壁上对管道造成损伤。

    一种用于大跨度拱形管桁架安装的施工方法

    公开(公告)号:CN116044179B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310333807.6

    申请日:2023-03-31

    IPC分类号: E04G21/14 E04G21/16 E04B1/35

    摘要: 本发明涉及建筑施工技术领域,提出了一种用于大跨度拱形管桁架安装的施工方法,拱形管桁架包括若干榀主桁架和若干个连接所述主桁架的次桁架,所述次桁架垂直于所述主桁架,包括以下步骤:S1、分组:将拱形管桁架沿着次桁架的长度方向分为N组;S2、布置;S3、初步拼装:分段的主桁架拼装焊接合拢,形成拱顶;S4、校正连接:将拱顶对齐连接形成主拱架;S5、提升:提升主拱架;S6、续拼:在提升后的主拱架的两侧分别拼装焊接其两侧的主桁架段,并拼装焊接侧边次桁架;S7、重复步骤S5和S6,直至完成每组的拼装焊接;S8、N组主拱架同步提升完成后,相邻组拼装焊接。解决了现有技术中作业人员在高中进行焊接作业,动作受限制,焊接质量低的问题。

    一种节能折流立式石灰窑炉

    公开(公告)号:CN115636605B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211577076.1

    申请日:2022-12-09

    IPC分类号: C04B2/12

    摘要: 本发明涉及石灰窑炉技术领域,提出了一种节能折流立式石灰窑炉,包括:窑体、螺旋输送通道、筛板和燃烧部,窑体具有内腔、进料口和出料口,进料口和出料口与内腔连通;螺旋输送通道设置在内腔内,螺旋输送通道具有进口和出口,进口与进料口连通;筛板设置在内腔内,位于螺旋输送通道下方,筛板为螺旋状,筛板与出口连接;密封板设置在内腔内,密封板位于出口处,密封板与螺旋输送通道将内腔分割成上下两部分,筛板位于下部分内腔,螺旋输送通道位于上部分内腔;燃烧部设置在内腔内,位于筛板下方,燃烧部用于燃烧,出料口位于燃烧部下方。通过上述技术方案,解决了现有技术中石灰窑产生的高温烟气的热量不能重复利用问题。

    一种废钢破碎料的火车运输装车装置

    公开(公告)号:CN115771782A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211469601.8

    申请日:2022-11-22

    摘要: 本申请涉及废钢处理技术的领域,尤其是涉及一种废钢破碎料的火车运输装车装置,包括直接转运系统和/或落地料转运系统;直接转运系统包括破碎机堆垛皮带机、成品装车皮带机、配仓皮带机、料仓;废钢破碎成品依次经由破碎机堆垛皮带机、成品装车皮带机、配仓皮带机、料仓送入置于火车上的废钢料蓝;落地料转运系统包括落地回装仓、落地回装皮带机、配仓皮带机、料仓,废钢破碎成品依次经由落地回装皮带机、配仓送入置于火车上的废钢料蓝;该装车装置还包括除尘系统,用以收集灰尘。本申请配套环境除尘,系统智能化程度高,有效提升装车效率,节约生产成本,粉尘排放浓度降低,减少粉尘排放。

    一种环保型含油废钢加工切割破碎系统

    公开(公告)号:CN115591617A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211587786.2

    申请日:2022-12-12

    摘要: 本发明涉及金属破碎技术领域,提出了一种环保型含油废钢加工切割破碎系统,包括具有进水口和出水口的仓体及设置在仓体上的破碎组件和输送组件,还包括承料台、推料件和吸油件,承料台位于破碎组件的出料端和输送组件的进料端,推料件移动设置在仓体内,吸油件设置在推料件上,吸油件跟随推料件移动,吸油件位于推料件上方,吸油件与推料件之间具有开口。通过上述技术方案,解决了现有技术中破碎机在破碎过程中不易收集金属上残留的油体的问题。

    一种转炉钢渣处理新工艺

    公开(公告)号:CN108239684A

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201711290945.1

    申请日:2017-12-08

    摘要: 本发明涉及一种转炉钢渣处理新工艺。其工艺步骤为:1)、钢渣热泼:将热融钢渣直接放入热泼渣池中,打水冷却,钢渣与水进行反应;钢渣自解粉化,渣铁分离;2)、把热泼后粉化钢渣由挖掘机抓运至钢渣运输自卸汽车,拉至钢渣筛分、破碎、磁选生产线;3)、钢渣经料斗下筛孔为200mm的格筛上过筛,大于200mm的钢渣通过装载机装到自卸车上,运到落锤破碎间进行破碎,落锤破碎间配有电磁吸盘及落锤,破碎后的渣钢返回炼钢使用,钢渣返回格筛;4)、小于200mm粒级的钢渣经一系列破碎、筛分后,渣钢直接返回炼钢,10~50mm钢渣进入棒磨机进行破碎和剥离,经过电磁自卸除铁器、滚筒磁选机进行两次磁选,粒级<10mm的磁选粉和粒级<10mm的尾渣分别进入磁选粉库和尾渣库。本发明最终达到渣钢TFe的品位在85%以上,尾渣中金属铁含量小于2%。

    一种石灰窑用的废气处理回收装置

    公开(公告)号:CN118416627B

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410840250.X

    申请日:2024-06-27

    IPC分类号: B01D47/06 B01D50/60

    摘要: 本发明涉及废气处理技术领域,提出了一种石灰窑用的废气处理回收装置,包括壳体、旋流管、旋流片、旋转接头一和雾化喷头,壳体具有进气口、出气口、进水口和出水口,旋流管转动设于壳体内,旋流片设于旋流管内,旋流片为螺旋状,旋流管借助旋转接头一与进气口连通,雾化喷头设于壳体内,雾化喷头与进水口连通,雾化喷头朝向旋流管的管口。通过上述技术方案,解决了现有技术中废气的除尘净化装置会产生较大烟尘,对除尘过滤装置的损耗较大的问题。