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公开(公告)号：CN118874365A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411117649.1
申请日：2024-08-15
申请人： 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用氢化分解法生产电池级碳酸锂的系统及方法，原料缓冲池的出口通过原料进料泵与碳化鼓泡塔的循环管相连，碳化出料泵与碳酸氢锂三级过滤除杂单元相连，碳酸氢锂三级过滤除杂单元的滤液出口与热解结晶器的循环管相连，热解结晶器的晶浆出口通过碳酸锂晶浆泵与热解稠厚罐的入口相连，热解稠厚罐的固相出口与离心机的入口相连，离心机的固相出口与产品流化床的入口相连，产品流化床的出料口与电池级碳酸锂输送管相连。将原料工业级碳酸锂与母液混合成浆料，经碳化反应生成溶解度较大的碳酸氢锂；三级过滤除杂和二级预热后热解，重新生成碳酸锂沉淀和二氧化碳气体，碳酸锂晶浆经稠厚、分离、干燥得到电池级碳酸锂，得率高，物耗低。
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公开(公告)号：CN112079515B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011082524.1
申请日：2020-10-12
申请人： 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C01D3/06 , C01D9/00 , C01D5/16 , C01D5/00 , C01D9/16 , C01D3/14 , C02F103/36 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F101/10 , C02F1/44 , C02F1/04 , C02F1/469 , C02F1/06
摘要： 本发明涉及一种TDI工业废水的资源化处理方法，依次包括如下步骤：⑴富含硝酸钠、氯化钠及硫酸钠的混合杂盐废水经预处理单元除去钙镁离子及碳酸氢根；⑵通过分盐单元实现二价盐与一价盐的分离；⑶二价盐经再浓缩使硫酸钠溶液浓度达到9.86%，进入硫酸钠冷冻结晶单元在0℃下进行冷冻结晶；一价盐混合溶液经再浓缩使氯化钠的浓度达4%，硝酸钠的浓度达9.9%；⑷一价盐混合溶液进入氯化钠蒸发结晶单元进行多效蒸发，使氯化钠结晶析出，并且与硝酸钠溶液分离；⑸硝酸钠溶液经硝酸钠闪蒸单元闪蒸降温后，进入硝酸钠冷却结晶单元冷却至常温使硝酸钠结晶。硫酸钠再热熔结晶，干燥后得到纯度为99%的硫酸钠。本发明将混合杂盐进行分类回收，生产率高，结晶盐品质好。
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公开(公告)号：CN113880115A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111176111.4
申请日：2021-10-09
申请人： 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
摘要： 本发明涉及一种含氯化钠、硫酸钠的废杂盐分离精制生产方法，步骤为：将含氯化钠、硫酸钠的废杂盐经破碎后，送入焚烧炉高温煅烧使有机物分解；然后输送至裂解炉中高温裂解，进一步分解有机物；再进入溶盐池中加入高温热水溶解，溶解液经过滤得到含盐溶液；含盐溶液经过净化工序降低水中微量杂质以及硬度；净化产水过滤并在线监测氯离子及硫酸根离子的含量，将过滤液分为水样A、水样B和水样C；水样A为氯化钠含量≥4倍硫酸钠含量，且硫酸钠含量≤4%wt；水样C为硫酸钠含量≥3倍氯化钠含量，且氯化钠含量≤6%wt；其余为水样B；针对不同的水样，分类进行处理。该生产方法降低能耗、适用范围广，精制盐品质好、纯度高，无二次废盐产生。
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公开(公告)号：CN112079515A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202011082524.1
申请日：2020-10-12
申请人： 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01D3/06 , C01D9/00 , C01D5/16 , C01D5/00 , C01D9/16 , C01D3/14 , C02F103/36 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F101/10
摘要： 本发明涉及一种TDI工业废水的资源化处理方法，依次包括如下步骤：⑴富含硝酸钠、氯化钠及硫酸钠的混合杂盐废水经预处理单元除去钙镁离子及碳酸氢根；⑵通过分盐单元实现二价盐与一价盐的分离；⑶二价盐经再浓缩使硫酸钠溶液浓度达到9.86%，进入硫酸钠冷冻结晶单元在0℃下进行冷冻结晶；一价盐混合溶液经再浓缩使氯化钠的浓度达4%，硝酸钠的浓度达9.9%；⑷一价盐混合溶液进入氯化钠蒸发结晶单元进行多效蒸发，使氯化钠结晶析出，并且与硝酸钠溶液分离；⑸硝酸钠溶液经硝酸钠闪蒸单元闪蒸降温后，进入硝酸钠冷却结晶单元冷却至常温使硝酸钠结晶。硫酸钠再热熔结晶，干燥后得到纯度为99%的硫酸钠。本发明将混合杂盐进行分类回收，生产率高，结晶盐品质好。
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公开(公告)号：CN106673961B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201611137446.4
申请日：2016-12-12
申请人： 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
摘要： 本发明涉及一种氯化钠的甲醇水溶液蒸发回收工艺，依次包括如下步骤：⑴对新原液进行预热升温；⑵在一效降膜蒸发器中，采用生蒸汽对原液进行加热蒸发使其成为一效浓缩液，甲醇和水分蒸发产生一效蒸汽；⑶在二效降膜蒸发器中，利用一效蒸汽对一效浓缩液进行加热蒸发使其成为二效浓缩液，产生二效蒸汽；⑷在三效强制循环蒸发结晶单元中，利用二效蒸汽对二效浓缩液加热使其成为三效晶浆，并产生三效蒸汽；⑸三效晶浆进入三效旋流器中提浓增稠，轻相回到三效强制循环蒸发结晶单元中循环，重相进入稠厚罐提浓养晶；⑹稠厚罐的重相进入离心机中分离，氯化钠晶体从离心机的固相出口排出，母液进入母液罐。该工艺能耗低，可实现氯化钠和甲醇的完全回收。
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公开(公告)号：CN106387369B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201610916328.7
申请日：2016-10-21
申请人： 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
IPC分类号： A23K40/00 , A23K10/30 , A23K20/163
摘要： 本发明涉及一种玉米加浆纤维的生产工艺，依次包括如下步骤：将玉米淀粉厂玉米纤维分离成脱水玉米纤维与脱水液，将脱水玉米纤维送入第一管束干燥机进行一级干燥并控制返料比，一级干燥后用浓玉米浆进行一次加浆，混合均匀后送入第二管束干燥机进行二级干燥并控制返料比，二级干燥后用浓玉米浆进行二次加浆，混合均匀后送入第三管束干燥机进行三级干燥并控制返料比，三级干燥出料的玉米纤维成为玉米加浆纤维，进入多级逆流冷却塔冷却。对第一、二管束干燥机的高质量尾气及第三管束干燥机的低质量尾气分别进行除尘及余热回收，回收的热量用来将稀玉米浆逐级浓缩成浓玉米浆。本发明玉米加浆纤维的生产工艺，蒸汽及电力消耗低，干燥效率高且产品质量好。
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公开(公告)号：CN106071109B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201610587728.8
申请日：2016-07-25
申请人： 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
摘要： 本发明涉及一种DDGS饲料的生产工艺，依次包括如下步骤：将酒精厂废醪液分离成湿酒精渣与清液，将清液浓缩成浓缩液，将湿酒精渣送入第一管束干燥机进行一级干燥并控制返料比，一级干燥后用浓缩液进行一次加浆，混合均匀后送入第二管束干燥机进行二级干燥并控制返料比，二级干燥后用浓缩液进行二次加浆，混合均匀后送入第三管束干燥机进行三级干燥并控制返料比，三级干燥出料的酒精渣成为DDGS饲料，进入多级逆流冷却塔冷却。对第一、二管束干燥机的高质量尾气及第三管束干燥机的低质量尾气分别进行除尘及余热回收，回收的热量用来将清液逐级浓缩成浓缩液。本发明DDGS饲料的生产工艺，蒸汽及电力消耗低，干燥效率高且产品质量好。
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公开(公告)号：CN106110685B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610587737.7
申请日：2016-07-25
申请人： 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，包括对物料依次串联加热的第一、二、三管束干燥机，各管束干燥机的尾气出口分别与第一、二、三沙克龙的进风口连接，第一、二沙克龙的出风口与废热吸收塔的进气口连接，废热吸收塔顶部的排气口与吸收塔排风机的入口连接，废热吸收塔的内腔上部设有填料层，填料层的上方设有布液盘，废热吸收塔的底部设有集水盘，集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐的中部入口相连，废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，废热闪蒸罐底部与吸收塔循环泵的入口相连，吸收塔循环泵的出口与布液盘中心的补水管相连。本发明利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，余热利用率高，浓缩效果好。
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公开(公告)号：CN106395949A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611078848.1
申请日：2016-11-30
申请人： 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
摘要： 本发明涉及一种硫酸钠废水的处理系统，包括一效降膜蒸发器，硫酸钠废水管的出口经进料泵与一效降膜蒸发器下部的料液入口相连，一效降膜蒸发器壳程上部的进汽口与蒸汽供汽管相连，一效降膜蒸发器壳程下部的冷凝水出口与一效冷凝水管相连；一效降膜蒸发器下部的物料分离口通过连通管与一效分离器相连，一效分离器顶部的一效分离器排汽口与一效分离器排汽管相连，一效分离器底部的料液出口与一效降膜蒸发器底部的料液出口共同与一效循环泵的入口相连，一效循环泵的出口通过一效循环管与一效降膜蒸发器顶部的循环液入口相连，一效循环泵的出口还连接有一效料液输出管。该系统能耗低，可实现硫酸钠的回收。
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公开(公告)号：CN106071109A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610587728.8
申请日：2016-07-25
申请人： 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司
CPC分类号： Y02P60/873 , F26B25/007
摘要： 本发明涉及一种DDGS饲料的生产工艺，依次包括如下步骤：将酒精厂废醪液分离成湿酒精渣与清液，将清液浓缩成浓缩液，将湿酒精渣送入第一管束干燥机进行一级干燥并控制返料比，一级干燥后用浓缩液进行一次加浆，混合均匀后送入第二管束干燥机进行二级干燥并控制返料比，二级干燥后用浓缩液进行二次加浆，混合均匀后送入第三管束干燥机进行三级干燥并控制返料比，三级干燥出料的酒精渣成为DDGS饲料，进入多级逆流冷却塔冷却。对第一、二管束干燥机的高质量尾气及第三管束干燥机的低质量尾气分别进行除尘及余热回收，回收的热量用来将清液逐级浓缩成浓缩液。本发明DDGS饲料的生产工艺，蒸汽及电力消耗低，干燥效率高且产品质量好。
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