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公开(公告)号：CN107008797B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201710397163.1
申请日：2017-05-31
申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司
发明人： 黄建良
IPC分类号： B21D26/047 , B21D26/045 , B21D51/18
摘要： 本发明公开了加工模具领域中不锈钢水瓶的瓶壁胀型模具，包括上盖板和下模底板，下模底板上固设模座，模座中设上下贯通模座的喇叭形模座通孔，模座通孔中设至少二瓣支成型模，所有支成型模向下移动至其下端抵靠于下模底板上时即处于合模位置，此时所有支成型模的内壁就构成能成型不锈钢水瓶瓶壁的模型壁；模座通孔中心位置处下模底板固设带密封圈的下密封座，在下密封座中设供水进出的水流通道，下密封座上连接有中空的芯模，芯模上端连接带上密封圈的上密封座，芯模的侧壁上设有若干个贯通芯模侧壁的通水孔，模座中还设有弹性顶推装置；本发明的优点：操作简单方便，不锈钢空心管在胀型过程中不易撕裂，制得的瓶壁的胀型效果好。
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公开(公告)号：CN107186035A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710513222.7
申请日：2017-06-29
申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司
发明人： 黄建良
摘要： 本发明公开了一种冰桶拉伸成型工艺，包括以下步骤：1、将不锈钢薄板拉伸成由第一圆柱部分、第一圆台部分及第一桶底部分依次连成的第一半成品；2、将第一半成品拉伸成由第二圆柱部分及第二桶底部分依次连成的第二半成品；3、将第二半成品拉伸成由第三圆柱部分、第一倒圆台部分、第四圆柱部分及第三桶底部分依次连成的第三半成品；4、将第三半成品拉伸成由第五圆柱部分、第二倒圆台部分及第四桶底部分依次连成的第四半成品；5、将第四半成品拉伸成第二圆台形状的最终成品。通过上述拉伸工艺可以将整块不锈钢薄板拉伸成冰桶，提高了冰桶的质量，使桶壁表面保持光滑平整，便于保洁与清洗；还提高了冰桶的生产效率。
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公开(公告)号：CN103896022B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410094415.X
申请日：2014-03-14
申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司
发明人： 黄建良
摘要： 本发明公开了电镀生产线中的料架自动输送装置，包括：横向支承杆，横向支承杆的两端设有一对吊柄；还包括两列纵向机架，在每列纵向机架内分设有一列工作槽组，在每个工作槽的顶部设有若干对卡槽；在每列工作槽组上方的对应纵向机架上分设有纵向轨道，在纵向轨道上至少设有两个能沿纵向轨道移动的纵移支架，每个纵向支架分别在纵移驱动机构的带动下沿纵向轨道前后移动，在每个纵移支架内至少设置有两个能带动横向支承杆在纵移支架内作上下移动的料架纵移机构；在两列纵向机架之间还设有一条能承接从一列纵向机架中的工作槽组中移出的横向支承杆、并将该横向支承杆横移输送至另一纵向机架的料架横移输送线。本发明具有工作效率高的优点。
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公开(公告)号：CN116497412A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310444011.8
申请日：2023-04-24
申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司
发明人： 黄建良
摘要： 本发明公开了一种铜银镍三元合金电镀方法，涉及电镀领域，包括如下步骤：S1、电镀液配制，电镀液成分为：柠檬酸铵、硫脲、硫酸镍、甲基磺酸银、甲基磺酸铜、光亮剂和稳定剂，所述柠檬酸铵、硫脲、硫酸镍、甲基磺酸银、甲基磺酸铜、光亮剂和稳定剂的浓度依次分别为：1.2mol/L、0.24mol/L、0.07mol/L、7mmol/L、0.5mmol/L、30ml/L和4g/L；S2、工件预处理，通过清洗设备依次对工件进行碱洗、酸洗和水洗，再通过烘干设备将水洗后的工件烘干；S3、电镀准备，将S1步骤中制得的电镀液投入到电解槽内部，再将S2步骤得到的工件放入电解槽中；该铜银镍三元合金电镀方法，有效提高了电镀液的电流密度范围，通过设定的电镀液各成分配置有效提高了镀层的细密性、光泽度、抗变色、韧性和防腐蚀效果。
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公开(公告)号：CN116460228A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310444007.1
申请日：2023-04-24
申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司
发明人： 黄建良
IPC分类号： B21F1/00
摘要： 本发明涉及折弯装置技术领域，且公开了一种扁丝折弯装置，包括底板，所述底板上表面中部活动安装有定位板，所述定位板上连接有第一调节螺丝，所述底板的上方位于定位板的两侧分别固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿底板连接有第二调节螺丝，所述第二调节螺丝上活动套接有下模和上模，所述第二调节螺丝的顶端活动安装有第三调节螺丝，该扁丝折弯装置，通过在折弯旋转板上设置有可通过第五调节螺丝控制调节的调节板，实现对旋转轴承位置的调节，以使得该装置可以适应对不同尺寸的扁丝进行有效稳定地夹持，进而保证该折弯装置在折弯扁丝时扁丝不会发生扭曲变形，保证了折弯的效果。
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公开(公告)号：CN112338775A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011222158.5
申请日：2020-11-05
申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司
发明人： 黄建良
摘要： 本发明公开了一种方便使用的镀金和镀银餐具抛光设备，涉及一种餐具抛光设备，包括箱座和横梁架，横梁架固定连接在箱座上，箱座上壁转动连接有套筒轴，套筒轴上端固定连接有固定盘，横梁架上滑动连接有移动架，移动架下方固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下方固定连接有缓冲单元，所述缓冲单元下端设置有打磨头。与现有技术相比，本发明的有益效果是：当盘状餐具正面或者反面放置在固定盘上时，与第一皮圈或第二皮圈相贴合，通过下方气管的抽吸，将盘状餐具锁死在固定盘上，替代了传统的机械动作固定方式，避免了夹具对餐具产生的损伤，缓冲单元使得打磨头能够自适应的调节，有效减少了餐具被损伤的几率，该设备机构简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN110039317A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910322142.2
申请日：2019-04-22
申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司
发明人： 黄建良
IPC分类号： B23P23/04
摘要： 本发明供公开了一种用于制作椭圆台形多孔容器的模具及工装，包括：拉伸模及夹具工装，所述拉伸模包括：凹模和凸模，在凹模上设置有椭圆台形凹模腔，在凹模腔的内侧壁上设置有凸脊；所述凸模为椭圆台形状，在凸模的外侧壁上设置有凹槽，凸模与凹模腔相适配，在凸模的外侧套装有能压边圈；所述夹具工装包括：夹具座，在夹具座上设置有三爪卡盘、齿轮组及减速机，在减速机上设置有能够与激光切割机上的主机连接的数据线，在三爪卡盘上卡设有能够固定椭圆台形毛坯容器的固定机构。本发明的优点是：利用上述结构的拉伸模及工装不仅能够提高生产效率，而且不需要进行焊接处理，使得侧壁表面十分光滑平整，并且在生产过程中通孔不会出现畸变。
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公开(公告)号：CN107138619A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710513087.6
申请日：2017-06-29
申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司
发明人： 黄建良
摘要： 本发明公开了一种餐盘盖拉伸成型模，包括：凹模、凸模，在凹模上设置有贯穿凹模上下端的凹模腔，凹模腔的内侧壁与凹模的底面之间以外凸的圆弧面光滑过渡连接，在凹模腔的外围凹模底面上设置有凹凸相间的第一环形压边筋，在凹模腔内设置有脱料板，在脱料板的底面上设置有从外到内依次向下凸出的圆形台阶；所述凸模包括：芯模、及芯模座，芯模与芯模座之间以内凹的圆弧面光滑过渡连接，在芯模的顶面上设置有从外到内依次向下凹陷的圆形凹槽，在凸模的外侧套装有压边圈，在压边圈的顶部设置放置槽，在放置槽上设置有凹凸相间的第二环形压边筋，第二环形压边筋能够与第一环形压边筋向适配。本发明的优点是：降低了生产成本，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN103896022A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410094415.X
申请日：2014-03-14
申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司
发明人： 黄建良
摘要： 本发明公开了电镀生产线中的料架自动输送装置，包括：横向支承杆，横向支承杆的两端设有一对吊柄；还包括两列纵向机架，在每列纵向机架内分设有一列工作槽组，在每个工作槽的顶部设有若干对卡槽；在每列工作槽组上方的对应纵向机架上分设有纵向轨道，在纵向轨道上至少设有两个能沿纵向轨道移动的纵移支架，每个纵向支架分别在纵移驱动机构的带动下沿纵向轨道前后移动，在每个纵移支架内至少设置有两个能带动横向支承杆在纵移支架内作上下移动的料架纵移机构；在两列纵向机架之间还设有一条能承接从一列纵向机架中的工作槽组中移出的横向支承杆、并将该横向支承杆横移输送至另一纵向机架的料架横移输送线。本发明具有工作效率高的优点。
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公开(公告)号：CN111500875B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010339424.6
申请日：2020-04-26
申请人： 张家港幸运金属工艺品有限公司
发明人： 黄建良
摘要： 本发明涉及一种金属加工原材料熔融装置，包括底板、熔炼炉、下料框、支撑杆、挤压机构、推送机构和推送板，所述的底板的右端顶部上安装有熔炼炉，底板的左端上方分布有下料框，下料框为U型结构，下料框右端向下倾斜布置，下料框的底部通过支撑杆安装在底板的左端底部上，挤压机构安装在下料框的中部上，下料框的左端前后内侧壁上均安装有一个推送机构，两个推送机构的右端上安装有推送板。本发明可以解决现有铝原料进行挤压加工时存在的：翻折机对铝原料进行翻折加工时会造成铝原料形状不规则，造成铝原料卡在下料框内，从而需要人工将铝原料进行推动；铝原料从下料框传送到熔炼炉内时会产生一定的铝液飞溅等问题。
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